本实用新型专利技术提供一种用于旋槽机的自动上料装置。该用于旋槽机的自动上料装置，包括上料架、前支架和后支架，所述前支架远离后支架一侧的表面设置有弧板，所述前支架的内部设置有控料机构，所述控料机构包括框体、推板、放料板、挡板和凸盘，所述前支架远离后支架的一侧设置有传送带，该用于旋槽机的自动上料装置，通过凸盘与推板的配合使用，可带动框体做往复转动，利用框体带动挡板和放料板做同步运动，挡板与放料板的配合使用，可对前支架表面的圆管进行单一自动化放料操作，保障圆管的有序进料，可有效提高圆管进料的效果，同时保障旋槽机对圆管进行连续性加工操作，有利于提高圆管表面开槽加工的效率。表面开槽加工的效率。表面开槽加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于旋槽机的自动上料装置
[0001]本技术涉及旋槽机
，具体为一种用于旋槽机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]旋槽机是一种在圆管的表面加工旋槽的机械加工设备，旋槽机在运作时，将需要将单个圆管放置在设备中，利用旋槽机对圆管的表面进行开槽加工，现有旋槽机在运作时，需要工作人员手动将圆管间歇单个放置在旋槽机中，圆管的间歇单独进料自动化程度较低，会影响圆管加工的连续性，导致圆管表面开槽加工效率较低。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种用于旋槽机的自动上料装置，可对圆管进行自动化间歇单独进料操作，圆管进料有序，进料效果好，可保障旋槽机对圆管进行连续性加工，可有利于提高圆管表面开槽加工的效率。
技术实现思路
[0004]为实现以上用于旋槽机的自动上料装置目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于旋槽机的自动上料装置，包括上料架、前支架和后支架，所述前支架远离后支架一侧的表面设置有弧板，所述前支架的内部设置有控料机构，所述控料机构包括框体、推板、放料板、挡板和凸盘。
[0005]进一步的，所述框体位于前支架的侧表面，与前支架转动连接，推板有两个，位于框体的侧表面。
[0006]进一步的，所述前支架的表面开设有槽口，放料板位于框体上侧的表面，与前支架表面的槽口相对应，挡板位于框体下侧的表面，与前支架表面的槽口相对应，位于放料板远离后支架的一侧。
[0007]进一步的，所述凸盘位于两个推板之间，与前支架的侧表面转动连接。
[0008]所述前支架远离后支架的一侧设置有传送带，所述传送带的表面设置有上料筒，所述上料筒的下表面设置有复位弹簧，所述上料筒的表面设置有转接部。
[0009]进一步的，所述传送带呈竖向分布，上料筒的表面设有凹形槽面，上料筒均匀分布在传送带的表面，与弧板相对应。
[0010]进一步的，所述转接部用于上料筒与传送带之间的转动连接。
[0011]所述后支架的表面设置有放料槽，所述后支架的内部设置有进料机构，所述进料机构包括驱动转杆、支杆、辅助转杆和进料板，所述驱动转杆的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有传动带。
[0012]进一步的，所述放料槽采用凹形槽面设计，驱动转杆与辅助转杆呈平行分布，支杆位于驱动转杆和辅助转杆之间，与驱动转杆和辅助转杆均为转动连接，进料板采用凹形槽面设计，与放料槽的位置相对应。
[0013]进一步的，所述传动带远离传动轴的一端与凸盘带连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该用于旋槽机的自动上料装置，通过凸盘与推板的配合使用，可带动框体做往复转动，利用框体带动挡板和放料板做同步运动，挡板与放料板的配合使用，可对前支架表面的圆管进行单一自动化放料操作，保障圆管的有序进料，可有效提高圆管进料的效果，同时保障旋槽机对圆管进行连续性加工操作，有利于提高圆管表面开槽加工的效率。
[0016]2、该用于旋槽机的自动上料装置，通过传送带与上料筒的配合使用，可将圆管自动输送到前支架的表面，用以圆管的自动化上料操作，驱动转杆和辅助转杆与进料板的配合使用，可对放料槽中的圆管进行同步进料操作，便于将圆管自动化间歇放置在旋槽机中，有利于提高圆管表面开槽加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中局部结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、上料架；11、前支架；111、弧板；12、后支架；2、传送带；3、上料筒；31、复位弹簧；32、转接部；4、控料机构；41、框体；42、推板；43、放料板；44、挡板；45、凸盘；5、放料槽；6、进料机构；61、驱动转杆；62、支杆；63、辅助转杆；64、进料板；7、传动轴；8、传动带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该用于旋槽机的自动上料装置的实施例如下：
[0023]请参阅图1
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图3，一种用于旋槽机的自动上料装置，包括上料架1、前支架11和后支架12，前支架11远离后支架12一侧的表面设置有弧板111，用于将圆管导送到前支架11的表面，前支架11的内部设置有控料机构4，控料机构4包括框体41、推板42、放料板43、挡板44和凸盘45，用于随圆管进行单独自动化间歇进料操作。
[0024]框体41位于前支架11的侧表面，与前支架11转动连接，推板42有两个，位于框体41的侧表面，通过两个推板42的配合，实现对框体41的转动驱动。
[0025]前支架11的表面开设有槽口，放料板43位于框体41上侧的表面，与前支架11表面的槽口相对应，挡板44位于框体41下侧的表面，与前支架11表面的槽口相对应，位于放料板43远离后支架12的一侧。
[0026]利用框体41带动放料板43和挡板44做同步同向移动，以此实现对前支架11表面的圆管进行单独放料操作。
[0027]凸盘45位于两个推板42之间，与前支架11的侧表面转动连接。
[0028]通过凸盘45与两个推板42的配合，可带动框体41做上下往复转动，以此即可利用框体41带动放料板43和挡板44做往复同步移动，进一步实现对圆管的单独自动化间歇放料操作。
[0029]前支架11远离后支架12的一侧设置有传送带2，用于带动上料筒3移动，传送带2的
表面设置有上料筒3，用于对圆管移动，上料筒3的下表面设置有复位弹簧31，用于上料筒3的复位，上料筒3的表面设置有转接部32，用于上料筒3与传送带2之间的转动连接。
[0030]传送带2与上料筒3配合，可对圆管进行自动上料操作，上料筒3与转接部32和复位弹簧31的配合，可使上料筒3与弧板111接触时发生转动，保证圆管可以掉落在前支架11的表面。
[0031]传送带2呈竖向分布，上料筒3的表面设有凹形槽面，上料筒3均匀分布在传送带2的表面，与弧板111相对应。
[0032]转接部32用于上料筒3与传送带2之间的转动连接。
[0033]后支架12的表面设置有放料槽5，用于放置圆管，后支架12的内部设置有进料机构6，进料机构6包括驱动转杆61、支杆62、辅助转杆63和进料板64，用于对圆管进行自动化有序进料操作，驱动转杆61的内部设置有传动轴7，用于带动传动带8和驱动转杆61转动，传动轴7的表面设置有传动带8，用于带动凸盘45转动。
[0034]放料槽5采用凹形槽面设计，驱动转杆61与辅助转杆63呈平行分布，支杆62位于驱动转杆61和辅助转杆63之间，与驱动转杆61和辅助转杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于旋槽机的自动上料装置，包括上料架(1)、前支架(11)和后支架(12)，其特征在于：所述前支架(11)远离后支架(12)一侧的表面设置有弧板(111)，所述前支架(11)的内部设置有控料机构(4)，所述控料机构(4)包括框体(41)、推板(42)、放料板(43)、挡板(44)和凸盘(45)。2.根据权利要求1所述的一种用于旋槽机的自动上料装置，其特征在于：所述框体(41)位于前支架(11)的侧表面，与前支架(11)转动连接，推板(42)有两个，位于框体(41)的侧表面。3.根据权利要求1所述的一种用于旋槽机的自动上料装置，其特征在于：所述前支架(11)的表面开设有槽口，放料板(43)位于框体(41)上侧的表面，与前支架(11)表面的槽口相对应，挡板(44)位于框体(41)下侧的表面，与前支架(11)表面的槽口相对应，位于放料板(43)远离后支架(12)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于旋槽机的自动上料装置，其特征在于：所述凸盘(45)位于两个推板(42)之间，与前支架(11)的侧表面转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于旋槽机的自动上料装置，其特征在于：所述前支架(11)远离后支架(12)的一侧设置有传送带(2)，所述传送带(2)的表面设置有上料筒(3)，所述上料筒(3)的下表面设置有复位弹簧(31)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻海波，杨建斌，
申请(专利权)人：苏州新悦摩尔提汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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