一种软金属板材切割生产线制造技术

本发明专利技术涉及软金属切割技术领域，具体涉及一种软金属板材切割生产线，包括切割台、在所述切割台上方的切割机和所述切割台一侧的压平组件，所述切割台顶端设有用于传送软金属板材的传送带，所述压平组件用于对切割前的软金属板材进行横向和纵向拉伸压平并输送到所述传送带上，本发明专利技术先软金属板材通过压平组件将其表面拉伸压平整后，再通过传送带输送到切割机处进行切割，使切割时不会因为金属呈波浪形切割不便利，且切割后的材料尺寸均匀，便于后续生产和使用。续生产和使用。续生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种软金属板材切割生产线


[0001]本专利技术涉及软金属切割
，具体涉及一种软金属板材切割生产线。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银和铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。
[0003]在软金属板材的生产加工过程中，需要对板材进行切割，以获得特定尺寸的板材，切割较薄的软金属时，因为其又软又博，表面容易呈波浪状不平整，导致切割后的每个板材尺寸有差异，不能做到精确切割保证切割后软金属薄板的尺寸均匀。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种软金属板材切割生产线，用以实现切割软金属板材时确保其平整，便于切割和切割后的板材尺寸均匀。
[0005]本专利技术通过以下方案实现：
[0006]本切割生产线包括切割台、在所述切割台上方的切割机和所述切割台一侧的压平组件，所述切割台顶端设有用于传送软金属板材的传送带，所述压平组件用于对切割前的软金属板材进行横向和纵向拉伸压平并输送到所述传送带上。
[0007]通过以上技术方案，先软金属板材通过压平组件将其表面拉伸压平整后，再通过传送带输送到切割机处进行切割，使切割时不会因为金属呈波浪形切割不便利，且切割后的材料尺寸均匀，便于后续生产和使用。
[0008]优选的，所述压平组件包括进料台、在进料台上方与进料台转动连接的第一拉伸辊、所述第一拉伸辊上方设有第二拉伸辊、所述第二拉伸辊上方设有第一压辊、所述第二拉伸辊靠近所述传送带一侧设有的输送板，所述输送板另一端下方设有第二压辊，所述第二压辊上方设有的第三压辊，所述第一拉伸辊、第二拉伸辊、第一压辊、第二压辊和第三压辊均设有提供转动驱动力的电机。
[0009]优选的，所述第二拉伸辊、第二压辊和第一拉伸辊的转动方向相同，所述第一压辊和第三压辊的转动方向均与第一拉伸辊的转动方向相反，所述第二拉伸辊、第一压辊、第二压辊和第三压辊的转力之和大于第一拉伸辊的转力。
[0010]优选的，所述第一拉伸辊的转力小于第二拉伸辊的转力。
[0011]优选的，所述第一压辊和第三压辊均设有用于使第一压辊和第三压辊能够上下移动的升降装置。
[0012]优选的，靠近所述压平组件一侧的切割台依次设有红外线感应器和与切割台转动连接的第四压辊。
[0013]优选的，所述传送带包括皮带和两个传动轴，所述皮带为金属网状。
[0014]优选的，所述皮带两侧的所述切割台上设有挡板。
[0015]优选的，所述切割台内部为空腔，空腔内在所述切割机下方设有收集器，所述收集器包括顶端开口的收集箱，所述收集箱内设有覆膜过滤器，所述覆膜过滤器顶端设有吸风机和电磁脉冲阀，所述收集箱外设有与覆膜过滤器连通的空压存储罐。
[0016]优选的，所述生产线还包括控制面板，控制面板与传送带的传动轴、切割机、红外线感应器、第一拉伸辊的电机、第二拉伸辊的电机、第一压辊的电机、第二压辊的电机和第三压辊的电机、吸风机均电连接。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1)、本专利技术通过压平组件将软金属表面拉伸压平整后，再通过传送带输送到切割机处进行切割，使切割时不会因为金属呈波浪形切割不便利，且切割后的材料尺寸均匀，便于后续生产和使用。
[0019]2)、金属板材在第一拉伸辊和第二拉伸辊之间通过金属板材与两者的摩擦力对金属纵向进行拉伸，然后在第一压辊和第二拉伸辊之间以及第二压辊和第三压辊之间在挤压力作用下进行横向压平，经过压平组件的横向和纵向两个方向拉伸压平后将金属板表面的波浪伸展铺平，便于后续切割，使切割的金属板材尺寸均匀。
[0020]3)、本专利技术的生产线可连续生产，且智能自动化生产，节省人力，提高工作效率，便于生产管理。
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术实施例中的软金属板材切割生产线的一种结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例中软金属板材切割生产线的俯视结构示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例中收集器的结构示意图。
[0026]图4是本专利技术实施例中切割机结构示意图。
[0027]1‑
切割台，11
‑
挡板，12
‑
红外线感应器，13
‑
第四压辊，14
‑
收集器，141
‑
收集箱，142
‑
覆膜过滤器，143
‑
吸风机，144
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电磁脉冲阀，145
‑
空压存储罐，15
‑
控制面板，2
‑
切割机，21
‑
激光器，22
‑
切割头，3
‑
传送带，31
‑
传动轴，32
‑
皮带，4
‑
压平组件，41
‑
进料台，42
‑
第一拉伸辊，43
‑
第二拉伸辊，44
‑
第一压辊，45
‑
输送板，46
‑
第二压辊，47
‑
第三压辊。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软金属板材切割生产线，其特征在于：包括切割台(1)，设置于所述切割台(1)上方的切割机(2)和设置于所述切割台(1)一侧的压平组件(4)，所述切割台(1)顶端设有用于传送软金属板材的传送带(3)，所述压平组件(4)用于对切割前的软金属板材进行横向和纵向拉伸压平并输送到所述传送带(3)上。2.根据权利要求1所述的一种软金属板材切割生产线，其特征在于：所述压平组件(4)包括进料台(41)、在进料台(41)上方与进料台(41)转动连接的第一拉伸辊(42)，所述第一拉伸辊(42)上方设有第二拉伸辊(43)，所述第二拉伸辊(43)上方设有第一压辊(44)，所述第二拉伸辊(43)靠近所述传送带(3)一侧设有的输送板(45)，所述输送板(45)另一端下方设有第二压辊(46)，所述第二压辊(46)上方设有的第三压辊(47)，所述第一拉伸辊(42)、第二拉伸辊(43)、第一压辊(44)、第二压辊(46)和第三压辊(47)均设有提供转动驱动力的电机。3.根据权利要求2所述的一种软金属板材切割生产线，其特征在于：所述第二拉伸辊(43)、第二压辊(46)和第一拉伸辊(42)的转动方向相同，所述第一压辊(44)和第三压辊(47)的转动方向均与第一拉伸辊(42)的转动方向相反，所述第二拉伸辊(43)、第一压辊(44)、第二压辊(46)和第三压辊(47)的转力之和大于第一拉伸辊(42)的转力。4.根据权利要求3所述的一种软金属板材切割生产线，其特征在于：所述第一拉伸辊(42)的转力小于第二拉伸辊(43)的转力。5.根据权利要求2或4所述的一种软金属板材切割生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓杨怀，
申请(专利权)人：云阳县国顺金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：