一种免烧砖用彩砂粘结剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免烧砖用彩砂粘结剂及其制备方法，其组分以重量份计，包括份硫铝酸盐及硅酸盐矿物、份建筑固废超细微粉、份工业固废超细微粉、份硬石膏、份添加剂、份膨胀剂，将上述材料混合均匀得到免烧砖用彩砂粘结剂。本发明专利技术的免烧砖用彩砂粘结剂与基体粘结性强，附着力强；强度高，不易破损；后期不产生收缩开裂；凝结时间短，缩短了免烧砖的生产周期和模具占用时间；同时利用大量建筑固废及工业固废为原材料，做到固废合理再利用，有效降低了产品成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖用彩砂粘结剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种粘结剂
，尤其涉及利用建筑垃圾超细粉制备的用于免烧砖制备的彩砂无机粘结剂


技术介绍

[0002]为了提升免烧砖的外观美感，往往在其表面使用粘结剂涂覆彩砂层，但目前市面上常见的面层彩砂粘结剂一般为水泥基或树脂基，其造价较高、凝结时间较长，耐久性较差，从而导致面层彩砂附着力差、发生磕碰时容易破损，免烧砖生产周期长，模具占用时间长、制造成本高等问题。

技术实现思路

[0003]为了降低粘结剂的造价、缩短其凝结时间、提高其耐久性，进而增强面层彩砂的附着力，使其不易破损，并且缩短免烧砖的生产周期和模具占用时间，降低制造成本，同时为了有效利用固体废弃物，本专利技术提供了一种利用建筑垃圾超细粉制备的免烧砖用彩砂粘结剂及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种免烧砖用彩砂粘结剂，包括以下组分，各组分以重量份进行混合：
[0006][0007]所述硫铝酸盐及硅酸盐矿物是由硫铝酸盐水泥熟料和硅酸盐水泥熟料按照一定重量百分比混合而成，其中硫铝酸盐水泥熟料为重量百分比混合而成，其中硫铝酸盐水泥熟料为
[0008]所述建筑固废超细微粉是由超细红砖粉和超细混凝土粉按照一定重量百分比混合而成，其中超细红砖粉为
[0009]所述工业固废超细微粉是由超细矿渣微粉和超细粉煤灰按照一定重量百分比混合而成，其中超细矿渣微粉为
[0010]所述添加剂是由聚羧酸高效减水剂、硼酸和碳酸锂按照一定重量百分比混合而成，其中聚羧酸高效减水剂为硼酸为硼酸为碳酸锂为
[0011]所述硫铝酸盐水泥熟料凝结时间为初凝不早于20分钟、终凝不迟于180分钟，比表面积≥300m2/kg。
[0012]所述建筑固废超细微粉的含水率≤1％，需水量比≤95％，28d活性指数≥75％，比表面积≥750m2/kg。
[0013]所述超细矿渣微粉的烧失量≤5％，含水率≤1％，流动度比≥105％， 28d活性指数≥100％，比表面积≥750m2/kg。
[0014]所述超细粉煤灰的烧失量≤5％，含水率≤1％，需水量比≤95％， 28d活性指数≥90％，比表面积≥750m2/kg。
[0015]所述硬石膏中的SO3含量≥37％。
[0016]所述聚羧酸高效减水剂的减水率≥20％。
[0017]所述硼酸中H3B03含量≥99％。
[0018]所述碳酸锂中Li2CO3含量≥99％。
[0019]所述膨胀剂中MgO≤5％，CaO≥25％,SO3≥25％,SiO2≥15％,Al2O3 ≥15％，比表面积≥250m2/kg。
[0020]本专利技术还提供了免烧砖用彩砂粘结剂的制备方法，包括如下步骤：
[0021]按照重量份称取各组分，将各组分混合均匀。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1.本专利技术的免烧砖用彩砂粘结剂与坯体粘结性强，附着力强；强度高，不易破损；后期不产生收缩开裂；凝结时间短，缩短了免烧砖的生产周期和模具占用时间；
[0024]2.本专利技术的免烧砖用彩砂粘结剂的制备利用大量建筑固废及工业固废为原材料，做到固废合理再利用，有效降低了产品成本。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是实施例一至实施例六的免烧砖用彩砂粘结剂28d抗压强度对比表。
具体实施方式
[0027]根据上述技术方案，举较佳的实施例并结合图表进行具体说明。
[0028]本专利技术的免烧砖用彩砂粘结剂，包括以下组分，各组分以重量份进行混合：
[0029][0030]硫铝酸盐及硅酸盐矿物是由硫铝酸盐水泥熟料和硅酸盐水泥熟料按照一定重量百分比混合而成，其中硫铝酸盐水泥熟料为其中硫铝酸盐水泥熟料优选凝结时间为初凝不早于20分钟、终凝不迟于180分钟，比表面积≥300m2/kg。
[0031]建筑固废超细微粉是由超细红砖粉和超细混凝土粉按照一定重量百分比混合而成，其中超细红砖粉为建筑固废超细微粉优选含水率≤1％，需水量比≤95％，28d活性指数≥75％，比表面积≥ 750m2/kg。
[0032]工业固废超细微粉是由超细矿渣微粉和超细粉煤灰按照一定重量百分比混合而成，其中超细矿渣微粉为其中超细矿渣微粉优选烧失量≤5％，含水率≤1％，流动度比≥105％，28d活性指数≥ 100％，比表面积≥750m2/kg；超细粉煤灰优选烧失量≤5％，含水率≤ 1％，需水量比≤95％，28d活性指数≥90％，比表面积≥750m2/kg。
[0033]添加剂是由聚羧酸高效减水剂、硼酸和碳酸锂按照一定重量百分比混合而成，其中聚羧酸高效减水剂为硼酸为碳酸锂为其中聚羧酸高效减水剂优选减水率≥20％；硼酸优选H3B03含量≥99％；碳酸锂优选Li2CO3含量≥99％。
[0034]硬石膏优选SO3含量≥37％。
[0035]膨胀剂优选MgO≤5％，CaO≥25％,SO3≥25％,SiO2≥15％,Al2O3≥ 15％，比表面积≥250m2/kg。
[0036]本专利技术免烧砖用彩砂粘结剂的制备方法，包括如下步骤：按照上述重量份称取各组分，有优选的就选取优选材料，将各组分一次性的倒入搅拌装置中，搅拌30s
±
5s使之混合均匀。
[0037]上述原材料中的建筑固废超细微粉及工业固废超细微粉，比表面积均≥750m2/kg；这些超细微粉均使用机械装置通过物理方法实现磨细，在机械磨细过程中颗粒与粉磨介质之间、颗粒之间相互碰撞、挤压、磨削，促使颗粒结构变化、晶格破坏，颗粒表面发生畸变，使粉体比表面积变大，粉体中处于亚微米和纳米级的颗粒比例增多，有效地提高粉体的活性，机械粉磨得到的建筑固废超细微粉及工业固废超细微粉等表现出较强的胶凝性能和水化反应活性。
[0038]尤其是超细矿渣微粉在机械力物理方法磨细过程中，显著提高其化学反应活性和水化反应速率，随着其比表面积的增大，其微细颗粒含量显著增加，颗粒粒径逐渐缩小，在粘结剂配制中，大幅度提高了粘结剂粉体堆积密度，依据水泥相关水化反应原理，在相同的
条件下，反应物的颗粒粒径越小，表面积越大，则水化反应速率就越快，越有利于提高水泥的强度。
[0039]超细粉煤灰在粘结剂中发挥颗粒形态效应、微集料填充效应和火山灰效应作用，其良好的潜在火山灰活性得到更充分的发挥，促进了在水泥水化中的反应速度。随着反应过程中的深入，凝胶数量不断的增多，使水泥石内部结构更加密实，水孔减少。同时，超细粉煤灰颗粒自身具备的微集料填充效应，使水泥石内部空隙率明显降低，有害孔数量大大减少，形成更密实的微观结构，该密实结构增加了粘结剂的强度。
[0040]本专利技术免烧砖用彩砂粘结剂在用于制备免烧砖时，按照3:2的重量比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖用彩砂粘结剂，其特征在于，包括以下组分，各组分以重量份进行混合：2.根据权利要求1所述免烧砖用彩砂粘结剂，其特征在于，所述硫铝酸盐及硅酸盐矿物是由硫铝酸盐水泥熟料和硅酸盐水泥熟料按照一定重量百分比混合而成，其中硫铝酸盐水泥熟料为3.根据权利要求2所述免烧砖用彩砂粘结剂，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥熟料凝结时间为初凝不早于20分钟、终凝不迟于180分钟，比表面积≥300m2/kg。4.根据权利要求1所述免烧砖用彩砂粘结剂，其特征在于，所述建筑固废超细微粉是由超细红砖粉和超细混凝土粉按照一定重量百分比混合而成，其中超细红砖粉为5.根据权利要求4所述免烧砖用彩砂粘结剂，其特征在于，所述建筑固废超细微粉的含水率≤1％，需水量比≤95％，28d活性指数≥75％，比表面积≥750m2/kg。6.根据权利要求1所述免烧砖用彩砂粘结剂，其特征在于，所述工业固废超细微粉是由超细矿渣微粉和超细粉煤灰按照一定重量百分比混合而成，其中超细矿渣微粉为7.根据权利要求6所述免烧砖用彩砂粘结剂，其特征在于，所述超细矿渣微粉的烧失量≤5％，含水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蕾蕾，高徐军，康智明，谢波，武栋，王玮，田晓飞，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：