一种压膜机用安全挡板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压膜机加工技术领域的一种压膜机用安全挡板装置，包括挡板壳体、安装块、固定块、支撑杆和门体，所述安装块固定连接在所述挡板壳体的内腔顶部中间，所述固定块固定连接在所述挡板壳体的后侧壁右侧，所述支撑杆插接在所述挡板壳体的内腔后侧壁中间左右两侧，该压膜机用安全挡板装置，结构设计合理，避免了辊轮暴露在外部与操作人员可以直接接触，有利于保证操作人员的人身安全，同时有利于防止外力对设备的破坏，提高了设备的保护性，保证了设备实际使用的质量，实现了对设备装置控制的及时性，便于操作人员了解设备内部情况，提高了设备生产加工中的工作效率，减少生产中成品的残次量，有利于控制生产加工中的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压膜机用安全挡板装置


[0001]本技术涉及压膜机加工
，具体为一种压膜机用安全挡板装置。

技术介绍

[0002]压膜机在开机使用前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净贴膜机上的全部部件，以后重新调好胶水，工作台面严禁存放任何杂物，闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止和烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确，通电后观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味，当贴膜机启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制，严格控制设备的速度和温度，设备启动后应空运行3到5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产，未经试膜不允许正式生产，自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量，不能一次自检就贴膜到底。
[0003]压膜机在使用的过程中，存在多个辊轮转动进行材料的自动进料，当前的设备都是直接将支架暴露在外的，导致生产加工中操作者的头发以及衣物卷入设备中都是非常危险的，不利于保证操作者的人身安全，同时暴露的结构导致加工时飘落的杂物导致压膜品质降低，影响产品实际使用时到的质量，并且加工时辊轮被遮住会导致操作人员难以观察进料情况，不利于操作人员及时补充原料，导致生产加工时的工作效率降低，同时在加工时出现故障时需要将设备暂停，依靠操作人员的肉眼观察难以辨别内部故障，导致设备不能及时停止，导致生产成本的增加，为此我们提出了一种压膜机用安全挡板装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压膜机用安全挡板装置，以解决上述
技术介绍
中提出了当前的设备都是直接将支架暴露在外的，导致生产加工中操作者的头发以及衣物卷入设备中都是非常危险的，不利于保证操作者的人身安全，同时暴露的结构导致加工时飘落的杂物导致压膜品质降低，影响产品实际使用时到的质量，加工时辊轮被遮住会导致操作人员难以观察进料情况，不利于操作人员及时补充原料，导致生产加工时的工作效率降低，同时在加工时出现故障时需要将设备暂停，依靠操作人员的肉眼观察难以辨别内部故障，导致设备不能及时停止，导致生产成本的增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压膜机用安全挡板装置，包括挡板壳体、安装块、固定块、支撑杆和门体，所述安装块固定连接在所述挡板壳体的内腔顶部中间，所述固定块固定连接在所述挡板壳体的后侧壁右侧，所述支撑杆插接在所述挡板壳体的内腔后侧壁中间左右两侧，所述门体铰接在所述挡板壳体的前侧壁，所述挡板壳体的内腔右侧壁中间固定连接有检测装置，所述挡板壳体的内腔底部中间固定连接有控制箱，所述挡板壳体的前后侧壁之间卡接有固定杆，所述固定杆的外侧壁转动连接有从动辊，所述挡板壳体的前侧壁下侧固定连接有延长板，所述支撑杆的外侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的内侧壁之间卡接有固定板，所述固定板的顶部开有固定槽。
[0006]优选的，所述挡板壳体的内腔前后侧壁之间左上侧固定连接有第一导向辊，所述挡板壳体的内腔前后侧壁之间左侧固定连接有第二导向辊，所述挡板壳体的内腔前后侧壁之间右侧固定连接有第三导向辊。
[0007]优选的，所述安装块的底部左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述压板的内腔顶部中间固定连接有加热板，且所述电动伸缩杆和所述加热板电性连接所述控制箱。
[0008]优选的，所述固定块的内腔中间固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁套接有主动辊，且所述电机电性连接所述控制箱。
[0009]优选的，所述支撑杆的前端固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有支撑板，且所述支撑板的底部固定连接在所述延长板的顶部。
[0010]优选的，所述门体的前侧壁上侧固定连接有控制面板，所述门体的前侧壁下侧开有进出口，所述门体的前侧壁右侧开有凹槽把手，且所述控制面板电性连接所述控制箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该压膜机用安全挡板装置，将设备的固定支架改为挡板壳体，将暴露在外的辊轮全部利用挡板壳体包裹住，运转设备前通过凹槽把手将门体打开，对设备内部进行补充原料，加过时关闭门体通过控制面板操作，单独露出支撑杆负责模具的进出，避免了辊轮暴露在外部与操作人员可以直接接触，有利于保证操作人员的人身安全，同时有利于防止外力对设备的破坏，提高了设备的保护性，保证了设备实际使用的质量。
[0013]2、该压膜机用安全挡板装置，通过挡板壳体内部的右侧增加了检测装置，运转过程中对设备内部装置进行全面的监测，缺少原料以及设备内部故障时，直接反馈到控制箱的内部，控制箱控制内部装置停止运转，并通过控制面板表现，实现了对设备装置控制的及时性，便于操作人员了解设备内部情况，提高了设备生产加工中的工作效率，减少生产中成品的残次量，有利于控制生产加工中的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视剖视结构示意图。
[0017]图中：100、挡板壳体；110、第一导向辊；120、第二导向辊； 130、第三导向辊；140、检测装置；150、控制箱；160、固定杆；170、从动辊；180、延长板；200、安装块；210、电动伸缩杆；220、压板； 230、加热板；300、固定块；310、电机；320、转动杆；330、主动辊；400、支撑杆；410、电动滑块；420、固定板；430、固定槽；440、限位块；450、支撑板；500、门体；510、控制面板；520、进出口； 530、凹槽把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种压膜机用安全挡板装置，避免了辊轮暴露在外部与操作人员可以直接接触，有利于保证操作人员的人身安全，同时有利于防止外力对设备的破坏，提高了设备的保护性，保证了设备实际使用的质量，实现了对设备装置控制的及时性，便于操作人员了解设备内部情况，提高了设备生产加工中的工作效率，减少生产中成品的残次量，有利于控制生产加工中的成本，请参阅图1
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3，包括挡板壳体100、安装块200、固定块300、支撑杆400和门体500；
[0020]请再次参阅图1
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3，挡板壳体100的内腔右侧壁中间固定连接有检测装置140，挡板壳体100的内腔底部中间固定连接有控制箱150，挡板壳体100的前后侧壁之间卡接有固定杆160，固定杆160的外侧壁转动连接有从动辊170，挡板壳体100的前侧壁下侧固定连接有延长板180，挡板壳体100用于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压膜机用安全挡板装置，其特征在于：包括挡板壳体(100)、安装块(200)、固定块(300)、支撑杆(400)和门体(500)，所述安装块(200)固定连接在所述挡板壳体(100)的内腔顶部中间，所述固定块(300)固定连接在所述挡板壳体(100)的后侧壁右侧，所述支撑杆(400)插接在所述挡板壳体(100)的内腔后侧壁中间左右两侧，所述门体(500)铰接在所述挡板壳体(100)的前侧壁，所述挡板壳体(100)的内腔右侧壁中间固定连接有检测装置(140)，所述挡板壳体(100)的内腔底部中间固定连接有控制箱(150)，所述挡板壳体(100)的前后侧壁之间卡接有固定杆(160)，所述固定杆(160)的外侧壁转动连接有从动辊(170)，所述挡板壳体(100)的前侧壁下侧固定连接有延长板(180)，所述支撑杆(400)的外侧壁滑动连接有电动滑块(410)，所述电动滑块(410)的内侧壁之间卡接有固定板(420)，所述固定板(420)的顶部开有固定槽(430)。2.根据权利要求1所述的一种压膜机用安全挡板装置，其特征在于：所述挡板壳体(100)的内腔前后侧壁之间左上侧固定连接有第一导向辊(110)，所述挡板壳体(100)的内腔前后侧壁之间左侧固定连接有第二导向辊(120)，所述挡板壳体(100)的内腔前后侧壁之间右侧固定连接有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：施忠爱，
申请(专利权)人：南宁市友日久胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：