一种高分子水性涂料制备工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高分子水性涂料制备工艺装置，涉及水性涂料制备技术领域，本实用新型专利技术包括装置外壳，装置外壳顶端左侧固定连接有混料室，混料室顶端中部转动连接有手摇轮，手摇轮下方转动连接有位于混料室内的第一搅拌杆，装置外壳顶端右侧开设有注水口，装置外壳底部两侧固定连接有底座，装置外壳顶端中部固定安装有电机，电机下方输出端上转动连接有位于搅拌室内的第二搅拌杆，通过搅拌室底部与毛刷呈圆弧形设置，使其搅拌杆搅拌时通过底部毛刷刷洗搅拌室底部，防止搅拌室底部残留涂料，加热管呈S形设置，通过加热管加热防止涂料在内传输时凝结造成堵塞，使其涂料排出更加便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子水性涂料制备工艺装置


[0001]本技术涉及水性涂料制备
，尤其涉及一种高分子水性涂料制备工艺装置。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，高分子水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，高分子水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。高分子水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒。
[0003]现有技术中的高分子水性涂料在制备过程中需要将各配料添加混合然后再搅拌均匀、过滤排渣，最后将过滤后的混合配料静置灌装从而制备成高分子水性涂料，以上步骤分步完成，导致制备耗时过长，降低了工作效率；另外现有技术中在对高分子水性涂料制备的搅拌过程中由于搅拌机构结构简单导致其无法对混合配料进行充分搅拌，从而降低了制备完成后的高分子水性涂料的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种高分子水性涂料制备工艺装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子水性涂料制备工艺装置，包括装置外壳，所述装置外壳顶端左侧固定连接有混料室，所述混料室顶端左侧开设有进料口，所述混料室顶端中部转动连接有手摇轮，所述手摇轮下方转动连接有位于混料室内的第一搅拌杆，所述装置外壳顶端右侧开设有注水口，所述注水口底部固定连通有搅拌室，所述装置外壳底部两侧固定连接有底座，所述装置外壳顶端中部固定安装有电机，所述电机下方输出端上转动连接有位于搅拌室内的第二搅拌杆。
[0007]优选的，所述第二搅拌杆底端转动连接有刷盘，所述刷盘呈圆形设置，且刷盘底端固定安装有毛刷。
[0008]优选的，所述搅拌室底部与毛刷底端均呈圆弧形设置。
[0009]优选的，所述混料室底端固定连通有第一落料口，所述第一落料口侧壁上开设有卡槽，且卡槽内活动连接有闭合板。
[0010]优选的，所述闭合板侧端贯穿过第一落料口侧壁镶嵌在卡槽内。
[0011]优选的，所述搅拌室底部固定连通有第二落料口，所述第二落料口侧壁上开设有限位槽，且限位槽内活动连接有过滤板。
[0012]优选的，所述过滤板侧端贯穿过第二落料口侧壁镶嵌在限位槽内。
[0013]优选的，所述第二落料口底端固定连接有加热管，所述加热管呈S形设置，且加热管底端开设有出料口。
[0014]本技术提供了一种高分子水性涂料制备工艺装置，具有以下有益效果：
[0015]该种高分子水性涂料制备工艺装置通过设置有混料室，通过混料室将涂料进行混合搅拌均匀，混料室底部固定连通有第一落料口，通过第一落料口内活动连接的闭合板封闭，防止涂料未混合均匀落入搅拌室内，涂料通过混合后传输至搅拌室内搅拌，使其涂料制备更加均匀，搅拌杆底部转动连接有刷盘，通过搅拌室底部与毛刷呈圆弧形设置，使其搅拌杆搅拌时通过底部毛刷刷洗搅拌室底部，防止搅拌室底部残留涂料。
[0016]该种高分子水性涂料制备工艺装置通过搅拌室底部连通有第二落料口，通过第二落料口内活动连接有过滤板，涂料落下时通过过滤板将内部杂质等过滤清除，防止涂料制备后影响品质，通过加热管加热防止涂料在内传输时凝结造成堵塞，使其涂料排出更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面结构剖视示意图；
[0018]图2为本技术中混料室结构示意图；
[0019]图3为本技术中刷盘结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]装置外壳
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1，混料室
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2，第一搅拌杆
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21，手摇轮
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22，第一落料口
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3，闭合板
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31，电机
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4，第二搅拌杆
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41，搅拌室
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5，注水口
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51，刷盘
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6，毛刷
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61，第二落料口
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7，过滤板
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71，加热管
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8，出料口
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81，底座
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9。
具体实施方式
[0022]参照图1
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3，一种高分子水性涂料制备工艺装置，包括装置外壳1，装置外壳1顶端左侧固定连接有混料室2，混料室2顶端左侧开设有进料口，混料室2顶端中部转动连接有手摇轮22，手摇轮22下方转动连接有位于混料室2内的第一搅拌杆21，装置外壳1顶端右侧开设有注水口51，注水口51底部固定连通有搅拌室5，装置外壳1底部两侧固定连接有底座9，装置外壳1顶端中部固定安装有电机4，电机4下方输出端上转动连接有位于搅拌室5内的第二搅拌杆41，第二搅拌杆41底端转动连接有刷盘6，通过搅拌杆41带动刷盘6转动，刷盘6呈圆形设置，且刷盘6底端固定安装有毛刷61，刷盘6转动使底部毛刷61转动清洗搅拌室5底部，搅拌室5底部与毛刷61底端均呈圆弧形设置，使其搅拌室5底部刷洗更加全面，混料室2底端固定连通有第一落料口3，混料室2混合好涂料后通过第一落料口3排出，第一落料口3侧壁上开设有卡槽，且卡槽内活动连接有闭合板31，通过闭合板31封闭第一落料口3防止涂料流出，闭合板31侧端贯穿过落料口3侧壁镶嵌在卡槽内，将闭合板31从卡槽内拔出使涂料落入搅拌室5内，搅拌室5底部固定连通有第二落料口7，搅拌室5内涂料通过第二落料口7排出，第二落料口7侧壁上开设有限位槽，且限位槽内活动连接有过滤板71，通过过滤板71将涂料进行过滤，过滤板71侧端贯穿过第二落料口7侧壁镶嵌在限位槽内，过滤板71将涂料内杂质过滤出，防止影响涂料品质，定期将过滤板71从限位槽内取出更换清洗，保持良好的过滤效果，第二落料口7底端固定连接有加热管8，通过加热管8加热传输涂料，防止涂料在加
热管8内凝结造成堵塞，加热管8呈S形设置，便于涂料传输时进行充分加热，且加热管8底端开设有出料口81，通过出料口81将涂料排出。
[0023]工作原理：装置外壳1底部两侧固定连接有底座9支撑，将需要制备的涂料导入混料室2上方进料口，涂料流入混料室2内后，通过转动混料室2顶端手摇轮22驱动底部第一搅拌杆21转动搅拌涂料，涂料在混料室2内混合好后，将制备涂料用水倒入搅拌室5顶端注水口51落入搅拌室5内，将闭合板31从第一落料口3内卡槽上拔出，使其混料室2内涂料落入搅拌室5内，搅拌室5顶端中部电机4下方输出端驱动第二搅拌杆41转动搅拌，第二搅拌杆41转动时带动底部刷盘6转动，通过刷盘6底部毛刷61转动刷洗搅拌室5底部，防止涂料积存，涂料搅拌好后落入搅拌室5底部连通的第二落料口7内，通过第二落料口7内活动连接的过滤板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子水性涂料制备工艺装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）顶端左侧固定连接有混料室（2），所述混料室（2）顶端左侧开设有进料口，所述混料室（2）顶端中部转动连接有手摇轮（22），所述手摇轮（22）下方转动连接有位于混料室（2）内的第一搅拌杆（21），所述装置外壳（1）顶端右侧开设有注水口（51），所述注水口（51）底部固定连通有搅拌室（5），所述装置外壳（1）底部两侧固定连接有底座（9），所述装置外壳（1）顶端中部固定安装有电机（4），所述电机（4）下方输出端上转动连接有位于搅拌室（5）内的第二搅拌杆（41）。2.根据权利要求1所述的高分子水性涂料制备工艺装置，其特征在于，所述第二搅拌杆（41）底端转动连接有刷盘（6），所述刷盘（6）呈圆形设置，且刷盘（6）底端固定安装有毛刷（61）。3.根据权利要求1所述的高分子水性涂料制备工艺装置，其特征在于，所述搅拌室（5）底部与毛刷（61）底端均呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，
申请(专利权)人：壹贰贰叁建筑设计上海有限公司，
类型：新型
国别省市：