一种单据片铜管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及单据片铜管切割装置，包括机体、设于机体上带动铜管由右至左传送的输送单元、设于输送单元左侧对铜管进行夹持固定的夹持单元以及设于输送单元与夹持单元之间上方对铜管进行切割的切割组件；所述切割组件包括设于机体上并位于夹持单元左侧的底座、铰接于底座上的放置台、与放置台前部连接并位于输送单元与夹持单元之间上方的锯片设于放置台上与锯片连接控制锯片旋转的驱动单元；所述放置台后部的底壁转动连接有第一气缸，第一气缸升起，控制放置台围绕铰接点向前倾斜，控制锯片向下移动对铜管进行切割。该装置可对铜管进行自动切割，同时可以进行切割原料的收集和自动进行废料收集处理，有效提高了铜管切割的效果和效率。果和效率。果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单据片铜管切割装置


[0001]本技术涉及一种单据片铜管切割装置。

技术介绍

[0002]铜管又称为紫铜管，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，可在不同环境中使用，铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统中独占熬头，是最佳的连接管道，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，不会有老化现象，铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中最高水压。在热水环境下，随着使用年限的延长，塑料管材的承压能力显著下降，而铜管的机械性能在所有的热温范围内保持不变，故其耐压能力不会降低，也不会出现老化的现象，铜管的线性膨胀系数很小，是塑料管的1/10，不会因为过度的热胀冷缩而导致应力疲劳破裂，铜管的强度更大，在保证有效内径要求下，外径更小，更适于暗埋。
[0003]现有技术中采用传统的手动切割刀手工切割铜管，这样的方式费时费力，生产效率低，另外，传统的切割刀手工切割，在对铜管切割时不能对铜管进行很好的固定，导致在切割时铜管不稳定，切割面不整齐的问题，为此我们提出了单据片铜管切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种单据片铜管切割装置，解决了现有的手动切割费时费力，效率低，铜管不易固定导致切口不平整，效果差，切割设备进行切割时，同时废屑不能自动清理影响下次切割的问题。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现：
[0006]一种单据片铜管切割装置，它包括机体、设于机体上带动铜管由右至左传送的输送单元、设于输送单元左侧对铜管进行夹持固定的夹持单元以及设于输送单元与夹持单元之间上方对铜管进行切割的切割组件；
[0007]所述切割组件包括设于机体上并位于夹持单元左侧的底座、铰接于底座上的放置台、与放置台前部连接并位于输送单元与夹持单元之间上方的锯片设于放置台上与锯片连接控制锯片旋转的驱动单元；所述放置台后部的底壁转动连接有第一气缸，第一气缸升起，控制放置台围绕铰接点向前倾斜，控制锯片向下移动对铜管进行切割。
[0008]较之现有技术而言，本技术的优点在于：本技术的单据片铜管切割装置不仅可以对铜管进行自动切割处理，同时可以进行切割原料的收集和自动进行废料收集处理，有效的提高了单据片铜管切割的效果和效率。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的单据片铜管切割装置的结构示意图；
[0010]图2为本技术提出的单据片铜管切割装置的结构示意图；
[0011]图3为本技术提出的单据片铜管切割装置的结构示意图；
[0012]图4为本技术提出的单据片铜管切割装置的结构示意图。
[0013]图中：1机体；2底座；3放置台；4电机A；5第一皮带轮；6第一连接块； 7第一气缸；8连接板；9套轴；10转轴；11第二皮带轮；12皮带；13锯片； 14平衡板；15防护罩；16喷水管；17喷嘴；18延长板；19第二螺纹杆；20固定架；21第一螺纹杆；22卡块；23支撑板；24限位杆；25第二气缸；26夹板； 27蓄水池；28镂空板；29第二连接块；30滚动轮；31限位块；32废料盒；33 导向板；34第二接料版；35导向板；36第一接料板；37水泵。
具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0015]如图1至图4所示为本技术提供的一种单据片铜管切割装置的实施例示意图。
[0016]所述单据片铜管切割装置，它包括机体1、设于机体1上带动铜管由右至左传送的输送单元、设于输送单元左侧对铜管进行夹持固定的夹持单元以及设于输送单元与夹持单元之间上方对铜管进行切割的切割组件；
[0017]所述切割组件包括设于机体1上并位于夹持单元左侧的底座2、铰接于底座 2上的放置台3、与放置台3前部连接并位于输送单元与夹持单元之间上方的锯片13、设于放置台3上与锯片13连接控制锯片13旋转的驱动单元；所述放置台3后部的底壁转动连接有第一气缸7，第一气缸7升起，控制放置台3围绕铰接点向前倾斜，控制锯片13向下移动对铜管进行切割。
[0018]所述的单据片铜管切割装置，它还包括设于机体1上用于对铜管端头进行限位的限位单元；所述限位单元包括设于机体1左侧的固定架20、设于机体1 上并位于夹持单元左侧的卡块22、设于固定架20与卡块22之间的第一螺纹杆 21，所述固定架20与卡块22上对应设有容第一螺纹杆21穿设的通孔，所述第一螺纹杆21的右端延伸出卡块22的通孔形成对铜管端头进行限位的限位块31。
[0019]所述机体1的上表面固定连接有支撑板23，所述支撑板23上开设有沿左右方向延伸的滑槽，所述卡块22的后壁面设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0020]所述驱动单元包括设于放置台3上的电机A4、与锯片13连接并沿前后方向延伸的转轴10、设于电机A4输出轴上的第一皮带轮5、设于转轴10左端的第二皮带轮11以及绕设于第一皮带轮5与第二皮带轮11之间的皮带12。
[0021]所述放置台3上固定连接有连接板8，所述连接板8的前端固定连接有套轴 9，所述转轴10转动连接于套轴9内；所述套轴9的顶部焊接有向前延伸的延长板18，所述延长板18的前端套设有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19的底端转动连接有限位杆24，所述机体1上设有容限位杆24穿过的通孔。
[0022]所述放置台3后部的左右两端分别固定连接有第一连接块6，所述第一连接块6的底部分别开设有活动槽，所述活动槽的内部分别转动连接有转动块，所述转动块的底部分别与所述第一气缸7的输出端固定连接。
[0023]所述的单据片铜管切割装置，它还包括设于输送单元与夹持单元之间上方的喷水单元；所述锯片13的外部上方设有防护罩15，所述喷水单元包括分设于防护罩15左右侧壁的喷水管16以及与喷水管16底端连接的喷嘴17。
[0024]所述连接板8的右端固定连接有平衡板14，所述平衡板14的右端与防护罩 15的左
端底部固定连接。
[0025]所述的单据片铜管切割装置，它还包括蓄水池27；所述蓄水池27设于机体 1右部的下方，所述机体1的上表面且位于蓄水池27的上方为容水下漏的镂空板28。
[0026]所述夹持单元包括两个前后间隔设于输送单元左侧的第二气缸25；两个第二气缸25相对设置，两个第二气缸25的输出端分别固定连接有夹板26。所述铜管夹设于两夹板26之间。
[0027]所述输送单元包括两个前后间隔设于机体1上的第二连接块29、若干个设于两第二连接块29之间的滚动轮30；所述滚动轮30分为若干个位于第二连接块29下部且沿左右方向间隔分布的下滚动轮以及位于下滚动轮上方的上滚动轮，且至少有一个滚动轮30与控制其转动的动力装置连接；所述铜管在下滚动轮与上滚动轮之间运动。
[0028]所述的动力装置可以为电机等。
[0029]所述机体1的上表面且位于锯片13的下方开设有通口，所述通口的底部固定连接有第一接料板36，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单据片铜管切割装置，其特征在于：它包括机体(1)、设于机体(1)上带动铜管由右至左传送的输送单元、设于输送单元左侧对铜管进行夹持固定的夹持单元以及设于输送单元与夹持单元之间上方对铜管进行切割的切割组件；所述切割组件包括设于机体(1)上并位于夹持单元左侧的底座(2)、铰接于底座(2)上的放置台(3)、与放置台(3)前部连接并位于输送单元与夹持单元之间上方的锯片(13)、设于放置台(3)上与锯片(13)连接控制锯片(13)旋转的驱动单元；所述放置台(3)后部的底壁转动连接有第一气缸(7)，第一气缸(7)升起，控制放置台(3)围绕铰接点向前倾斜，控制锯片(13)向下移动对铜管进行切割。2.根据权利要求1所述的单据片铜管切割装置，其特征在于：它还包括设于机体(1)上用于对铜管端头进行限位的限位单元；所述限位单元包括设于机体(1)左侧的固定架(20)、设于机体(1)上并位于夹持单元左侧的卡块(22)、设于固定架(20)与卡块(22)之间的第一螺纹杆(21)，所述固定架(20)与卡块(22)上对应设有容第一螺纹杆(21)穿设的通孔，所述第一螺纹杆(21)的右端延伸出卡块(22)的通孔形成对铜管端头进行限位的限位块(31)。3.根据权利要求1所述的单据片铜管切割装置，其特征在于：所述驱动单元包括设于放置台(3)上的电机A(4)、与锯片(13)连接并沿前后方向延伸的转轴(10)、设于电机A(4)输出轴上的第一皮带轮(5)、设于转轴(10)左端的第二皮带轮(11)以及绕设于第一皮带轮(5)与第二皮带轮(11)之间的皮带(12)。4.根据权利要求3所述的单据片铜管切割装置，其特征在于：所述放置台(3)上固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的前端固定连接有套轴(9)，所述转轴(10)转动连接于套轴(9)内；所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵林，黄堂林，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：