一种条纹水泥板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条纹水泥板生产线，包括产线，产线包括搅拌机，且搅拌机置于输送机架的顶部，输送机架底部固定设有链式组合输送机，通过链式组合输送机将模具进行运输通过槽口内部到达喷油雾装置中，电动伸缩杆下降的同时，气缸进行回缩，使得滑板在滑槽内向下进行滑动，将喷油嘴带动弹性橡胶油管同时在滑槽内向下移动，如需对模具内部进行喷油时，通过伺服电机驱动丝杠轴在螺纹环的作用下，带动电动伸缩杆在底置槽内进行滑动，以此使得喷油嘴在模具内部进行喷油处理，当喷油完成后，通过链式组合输送机将模具进行输送至搅拌机下方，通过搅拌机进行注料，通过振动台进行振动后的注料完成后的模具即可进行下一步操作。注料完成后的模具即可进行下一步操作。注料完成后的模具即可进行下一步操作。

【技术实现步骤摘要】
一种条纹水泥板生产线


[0001]本技术涉及水泥板生产线设备
，具体为一种条纹水泥板生产线。

技术介绍

[0002]条纹水泥砖、板是以水泥、河砂、碎石为主要原材料加工生产的种防滑、耐用的地面砖、板，可用于市政、公园、人行道等地面硬化。可自由切割、钻孔，采用全自动生产线进行生产质量稳定，效率高。现有的技术大多为简单的搅拌机+地模、振动台，人工运料、铲料至模型中，手工振动成型，作出的产品厚度尺寸误差大，在制作过程中需要对模具内进行喷油处理，便于后期对砖体的提起，但是传统的喷油装置的工作范围有限，且不便于维护。
[0003]对此，授权公告号为CN213996399U的中国技术专利公开了一种缸筒喷油装置，包括支架，所述支架固定在缸体生产线的料道上，工件可从该支架中部穿过，所述支架上方固定有横梁，所述横梁上固定有喷油嘴升降气缸，所述喷油嘴升降气缸的活塞杆端固定有气路总成，所述气路总成的下方固定有喷油嘴，所述气路总成与喷油嘴连通。
[0004]上述案例中的喷油装置的喷油范围有限，不能根据需要喷油的范围进行特定地点进行喷油，由于上述喷油装置为一体状态不便于后期维修处理，会对生产造成影响，为此我们提出一种条纹水泥板生产线用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种条纹水泥板生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种条纹水泥板生产线，包括产线，所述产线包括搅拌机，且搅拌机置于输送机架的顶部，所述输送机架底部固定设有链式组合输送机；
[0007]所述搅拌机的底部贯穿连接带有自动计量器的出料口，且出料口置于链式组合输送机中部的正上方，所述链式组合输送机的一端活动设有振动台，所述输送机架的另一端上活动设有喷油雾装置，且喷油雾装置置于链式组合输送机一端的正上方；
[0008]所述喷油雾装置包括安装架，且安装架的顶壁通过铰链转动连接盖板的一端，所述安装架的两侧底部开设槽口，所述安装架的两侧内壁上开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑板。
[0009]优选的，所述安装架的顶部中开设腔室，且腔室内底壁的一端上固定安装伺服电机，所述伺服电机的一端上固接丝杠轴，且丝杠轴的另一端固接在腔室的一端壁上固定安装的轴承的内圈中。
[0010]优选的，所述安装架的内顶壁上开设底置槽，所述丝杠轴上螺纹套接螺纹环，且螺纹环的底侧壁固接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的三分之一滑动贯穿底置槽，所述电动伸缩杆的伸缩端固接喷油器。
[0011]优选的，所述喷油器的一侧贯穿连接弹性橡胶油管的一端，且弹性橡胶油管的另
一端贯穿安装架一端壁的滑槽至安装架的外部，所述滑板中部贯穿开设限位槽，所述电动伸缩杆的四分之三处固定套接滑环，且滑环滑动安装在限位槽中。
[0012]优选的，所述安装架的另一端壁中开设空腔，且空腔底壁固定安装气缸，气缸的伸缩端固定贯穿滑板的一端，所述滑板的另一端固接滑块，且滑块滑动安装在安装架另一端内壁的滑槽中。
[0013]优选的，所述盖板的内壁上固接平行的磁吸条一，所述安装架的一侧壁边上固接平行的磁吸条二，所述磁吸条一和磁吸条二接触连接，所述安装架的底部的四角上固接支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]可以通过盖板将喷油雾装置工作时进行覆盖，避免喷出的油雾飞溅至空气中，造成工作场地的环境污染，同时也可以保护场地中的工作人员，通过丝杠轴与电动伸缩杆的相互连同使得喷油嘴带动弹性橡胶油管在喷油雾装置内部进行充分移动，可以充分的对装置内部的模具内部进行充分的喷油处理，提高工作效率；
[0016]在电动伸缩杆下降的同时，气缸进行回缩，使得滑板在滑槽内进行滑动，将喷油嘴进行向下移动，以配合更多不同规格的模具内部进行喷油处理，提高装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中喷油雾装置结构示意图；
[0019]图3为本技术喷油雾装置侧视图。
[0020]图中：1、产线；11、喷油雾装置；110、安装架；111、槽口；112、支撑腿；12、输送机架；121、链式组合输送机；13、振动台；14、搅拌机；141、自动计量器；2、盖板；21、磁吸条一；22、磁吸条二；3、铰链；4、滑板；41、滑块；42、限位槽；5、电动伸缩杆；51、喷油器；52、弹性橡胶油管；53、滑环；6、滑槽；7、腔室；71、轴承；72、伺服电机；73、底置槽；74、螺纹环；75、丝杠轴；8、空腔；81、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种条纹水泥板生产线，包括产线1，产线1包括搅拌机14，且搅拌机14置于输送机架12的顶部，输送机架12底部固定设有链式组合输送机121；
[0023]搅拌机14的底部贯穿连接带有自动计量器141的出料口，且出料口置于链式组合输送机121中部的正上方，链式组合输送机121的一端活动设有振动台13，输送机架12的另一端上活动设有喷油雾装置11，且喷油雾装置11置于链式组合输送机121一端的正上方；
[0024]喷油雾装置11包括安装架110，且安装架110的顶壁通过铰链3转动连接盖板2的一端，安装架110的两侧底部开设槽口111，安装架110的两侧内壁上开设滑槽6，且滑槽6内部
滑动安装滑板4；
[0025]盖板2的内壁上固接平行的磁吸条一21，安装架110的一侧壁边上固接平行的磁吸条二22，磁吸条一21和磁吸条二22接触连接，安装架110的底部的四角上固接支撑腿112。
[0026]请参阅图3，安装架110的顶部中开设腔室7，且腔室7内底壁的一端上固定安装伺服电机72，伺服电机72的一端上固接丝杠轴75，且丝杠轴75的另一端固接在腔室7的一端壁上固定安装的轴承71的内圈中。
[0027]请参阅图3，安装架110的内顶壁上开设底置槽73，丝杠轴75上螺纹套接螺纹环74，且螺纹环74的底侧壁固接电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的三分之一滑动贯穿底置槽73，电动伸缩杆5的伸缩端固接喷油器51。
[0028]请参阅图2
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3，喷油器51的一侧贯穿连接弹性橡胶油管52的一端，且弹性橡胶油管52的另一端贯穿安装架110一端壁的滑槽6至安装架110的外部，滑板4中部贯穿开设限位槽42，电动伸缩杆5的四分之三处固定套接滑环53，且滑环53滑动安装在限位槽42中。
[0029]请参阅图3，安装架110的另一端壁中开设空腔8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条纹水泥板生产线，包括产线(1)，所述产线(1)包括搅拌机(14)，且搅拌机(14)置于输送机架(12)的顶部，所述输送机架(12)底部固定设有链式组合输送机(121)，其特征在于：所述搅拌机(14)的底部贯穿连接带有自动计量器(141)的出料口，且出料口置于链式组合输送机(121)中部的正上方，所述链式组合输送机(121)的一端活动设有振动台(13)，所述输送机架(12)的另一端上活动设有喷油雾装置(11)，且喷油雾装置(11)置于链式组合输送机(121)一端的正上方；所述喷油雾装置(11)包括安装架(110)，且安装架(110)的顶壁通过铰链(3)转动连接盖板(2)的一端，所述安装架(110)的两侧底部开设槽口(111)，所述安装架(110)的两侧内壁上开设滑槽(6)，且滑槽(6)内部滑动安装滑板(4)。2.根据权利要求1所述的一种条纹水泥板生产线，其特征在于：所述安装架(110)的顶部中开设腔室(7)，且腔室(7)内底壁的一端上固定安装伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的一端上固接丝杠轴(75)，且丝杠轴(75)的另一端固接在腔室(7)的一端壁上固定安装的轴承(71)的内圈中。3.根据权利要求2所述的一种条纹水泥板生产线，其特征在于：所述安装架(110)的内顶壁上开设底置槽(73)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭友福，谢玲，
申请(专利权)人：湖南加福水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：