钢筋导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种该钢筋导向装置安装在钢筋弯箍机机架上，该装置包括U型导料槽和罩设在U型导料槽外侧的外护板焊接总成，U型导料槽和外护板焊接总成围合成一个限制钢筋运动路径的通道，外护板焊接总成固定在钢筋弯箍机机架上。本实用新型专利技术具有以下有益效果：结构简单合理，主要零件热处理容易，可以方便更换易于磨损零件，降低维护成本。采用组合结构只对易于磨损零件采用较好材质和热处理，降低制造难度及成本。造难度及成本。造难度及成本。

【技术实现步骤摘要】
钢筋导向装置


[0001]本技术涉及一种钢筋导向装置，属于钢筋生产加工设置


技术介绍

[0002]钢筋弯箍机在钢筋校直和弯曲切断之间必须留有一定距离，这段距离必须有一定导向。现有的弯箍机这部分结构都是采用整体加工，具体步骤为：部分镶嵌再热处理或者先粗加工再热处理，最后采用线切割加工导槽。
[0003]上述两种方式都存在以下问题：1.整体热处理容易变形，从而影响质量的；2.耐磨材料使用较多，加工费用高的。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种钢筋导向装置。
[0005]本技术所述的钢筋导向装置，该钢筋导向装置安装在钢筋弯箍机机架上，其特征在于：该装置包括U型导料槽和罩设在U型导料槽外侧的外护板焊接总成，U型导料槽和外护板焊接总成围合成一个限制钢筋运动路径的通道，外护板焊接总成固定在钢筋弯箍机机架上。
[0006]采用了导向部位的工作摩擦部位单列零件的方式，按照单列零件热处理后再组合安装的构思，从而大大减低了贵重材料用量，方便了热处理工作。
[0007]优选地，所述外护板焊接总成包括护板本体、连接角铁及右导料槽支架，所述右导料槽支架焊接在护板本体的一端，连接角铁焊接在护板本体的中部，连接角铁通过连接螺母及连接螺栓固定在机架连接板上，机架连接板固定在机架上，右导料槽支架上开设有与U型导料槽相配合的避让槽A。
[0008]优选地，所述机架连接板上还固定有与连接角铁相互平行的前导向块，护板本体远离右导料槽支架的一端通过连接螺钉固定在前导向块上，前导向块上开设有与U型导料槽相配合的避让槽B。
[0009]优选地，所述U型导料槽开口侧的两侧边均抵接在护板本体的内侧壁上，U型导料槽的槽底抵接在连接角铁的一侧边上，U型导料槽两端分别嵌入避让槽A和避让槽B中。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术所述的钢筋导向装置，结构简单合理，主要零件热处理容易，可以方便更换易于磨损零件，降低维护成本。
[0012]采用组合结构只对易于磨损零件采用较好材质和热处理，降低制造难度及成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件
或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的机构示意图；
[0015]图2为护板本体的结构示意图；
[0016]图3为不显示护板本体时钢筋导向装置的内部结构及与机架的连接图。
[0017]图中：1、U型导料槽2、连接螺钉3、机架连接板4、前导向块5、连接螺母6、连接螺栓7、外护板焊接总成8、护板本体9、连接角铁10、右导料槽支架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0020]如图1
‑
3所示，所述钢筋导向装置，该钢筋导向装置安装在钢筋弯箍机机架上，该装置包括U型导料槽1和罩设在U型导料槽1外侧的外护板焊接总成7，U型导料槽1和外护板焊接总成7围合成一个限制钢筋运动路径的通道，外护板焊接总成7固定在钢筋弯箍机机架上。
[0021]本实施例中，所述外护板焊接总成7包括护板本体8、连接角铁9及右导料槽支架10，所述右导料槽支架10焊接在护板本体8的一端，连接角铁9焊接在护板本体8的中部，连接角铁9通过连接螺母5及连接螺栓6固定在机架连接板3上，机架连接板3固定在机架上，右导料槽支架10上开设有与U型导料槽1相配合的避让槽A；所述机架连接板3上还固定有与连接角铁9相互平行的前导向块4，护板本体8远离右导料槽支架10的一端通过连接螺钉2固定在前导向块4上，前导向块4上开设有与U型导料槽1相配合的避让槽B；所述U型导料槽1开口侧的两侧边均抵接在护板本体8的内侧壁上，U型导料槽1的槽底抵接在连接角铁9的一侧边上，U型导料槽1两端分别嵌入避让槽A和避让槽B中。
[0022]将工作摩擦部位分成三个零件：U型导料槽1、前导向块4、外护板焊接总成7。前导向块与外护板焊接总成7总成用螺栓或螺钉组成钢筋导向装置并且与机架固定，导向槽镶嵌在前导向块和外护板焊接总成之间。结构简单合理，主要零件热处理容易，可以方便更换的结构。
[0023]见图二：外护板焊接总成7由护板本体8，机架连接角铁9和右导料槽支架10组成，三个零件点焊连接，护板本体8封闭导向槽，表面做成符合钢筋弯制过程所需的定位及摩擦表面，材质采用耐磨材料并经热处理。
[0024]见图一，图三：前导向块加工U型避让槽A，采用耐磨材质并经热处理，导向槽就镶嵌在U型避让槽A和右导料槽支架10的避让槽B中与外护板一起完成钢筋运行和弯曲的导向工作。
[0025]见图一，图二，图三：外护板焊接总成7由护板本体8、机架连接角铁9、右导料槽支架10焊接组成，通过连接角铁9与机架连接。前导向块4通过螺孔与机架连接板3连接，将导向槽1放入前导向块的U型避让槽A和右导料槽支架10的避让槽B中，通过连接螺钉2与外护
板焊接总成连接。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋导向装置，该钢筋导向装置安装在钢筋弯箍机机架上，其特征在于：该装置包括U型导料槽（1）和罩设在U型导料槽（1）外侧的外护板焊接总成（7），U型导料槽（1）和外护板焊接总成（7）围合成一个限制钢筋运动路径的通道，外护板焊接总成（7）固定在钢筋弯箍机机架上。2.根据权利要求1所述的钢筋导向装置，其特征在于：所述外护板焊接总成（7）包括护板本体（8）、连接角铁（9）及右导料槽支架（10），所述右导料槽支架（10）焊接在护板本体（8）的一端，连接角铁（9）焊接在护板本体（8）的中部，连接角铁（9）通过连接螺母（5）及连接螺栓（6）固定在机架连接板（3）上，机架连接板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚坡元，
申请(专利权)人：济宁技术学院实习厂，
类型：新型
国别省市：