一种充油不溶性硫磺的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种充油不溶性硫磺的生产设备，解决了在干燥过程中产生较多扬尘的问题，其包括烘干台，所述烘干台的底端对称安装有支腿，烘干台的顶端安装有进料管，烘干台的顶端安装有第一烘干机构，烘干台的内部安装有第二烘干机构，第一烘干机构包括安装于进料管的底端的下料转板，下料转板的顶端等角度开设有割料孔，下料转板的底端安装有齿环，齿环贯穿到进料管的外侧；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的下料转板在转动过程中将较湿的硫磺浆分割后落入烘干腔内，被烘干灯泡烘干加热后被吸料管吸入，从而在提高干燥效率，同时将干燥后的粉末吸入集料筒内，减少了干燥室内的扬尘。减少了干燥室内的扬尘。减少了干燥室内的扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种充油不溶性硫磺的生产设备


[0001]本技术属于橡胶加工
，具体为一种充油不溶性硫磺的生产设备。

技术介绍

[0002]不溶性硫磺主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能，因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。
[0003]由于在不溶性硫磺干燥过程中，在翻覆的过程中干燥室内扬尘，扬尘过多可能造成爆炸。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种充油不溶性硫磺的生产设备，有效的解决了在干燥过程中产生较多扬尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充油不溶性硫磺的生产设备，包括烘干台，所述烘干台的底端对称安装有支腿，烘干台的顶端安装有进料管，烘干台的顶端安装有第一烘干机构，烘干台的内部安装有第二烘干机构；
[0006]第一烘干机构包括安装于进料管的底端的下料转板，下料转板的顶端等角度开设有割料孔，下料转板的底端安装有齿环，齿环贯穿到进料管的外侧，烘干台的内部开设有位于下料转板下方的烘干腔，烘干腔的内部安装有烘干灯泡，烘干灯泡的外侧安装有挡板，烘干台的顶端对称安装有位于进料管两侧的电机，电机的输出齿轮的一侧等角度开设有齿槽，齿槽与齿环相啮合；
[0007]第二烘干机构包括对称开设于烘干台内部两侧的凹槽，凹槽的内部安装有烘干管道，烘干台的顶端开设有位于进料管两侧的转槽，转槽位于电机输出齿轮下方，烘干管道的一端安装有集料筒，集料筒的另一端安装有连通齿轮，连通齿轮位于转槽内部，连通齿轮与电机输出齿轮相啮合，连通齿轮的一侧安装有吸料管，吸料管的内壁等角度安装有扇叶，扇叶的一端与烘干腔相连通，凹槽的内部安装有加热灯管，进料管的顶端等角度开设有排气孔。
[0008]优选的，所述下料转板呈向上突起的半球壳状，割料孔内缘处较为锋利。
[0009]优选的，所述进料管的内部管径呈上小下大状设置，排气孔均设置在进料管的上侧。
[0010]优选的，所述烘干管道中部设置螺旋状，加热灯管固定套接在烘干管道内侧。
[0011]优选的，所述扇叶设置倾斜，烘干管道与连通齿轮活动套接，吸料管与连通齿轮固定安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的下料转板在转动过程中将较湿的硫磺浆分割后落入烘干腔内，被烘干灯泡烘干加热后被吸料管吸入，从而在提高干燥效率，同时将干燥后的粉末吸入集料筒内，减少了干燥室内的扬尘；
[0014]2)、在工作中，通过设置的吸料管在将产生的硫磺粉末吸入集料筒的过程中，利用烘干管道和加热灯管对产生的硫磺粉末进一步进行干燥，提高干燥效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一烘干机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的烘干台内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的烘干管道结构示意图。
[0021]图中：1、烘干台；2、支腿；3、进料管；4、第一烘干机构；401、下料转板；402、割料孔；403、齿环；404、烘干腔；405、烘干灯泡；406、挡板；407、电机；408、排气孔；5、第二烘干机构；501、凹槽；502、烘干管道；503、集料筒；504、加热灯管；505、转槽；506、连通齿轮；507、吸料管；508、扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括烘干台1，烘干台1的底端对称安装有支腿2，烘干台1的顶端安装有进料管3，烘干台1的顶端安装有第一烘干机构4，烘干台1的内部安装有第二烘干机构5。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，第一烘干机构4包括安装于进料管3的底端的下料转板401，下料转板401的顶端等角度开设有割料孔402，下料转板401的底端安装有齿环403，齿环403贯穿到进料管3的外侧，烘干台1的内部开设有位于下料转板401下方的烘干腔404，烘干腔404的内部安装有烘干灯泡 405，烘干灯泡405的外侧安装有挡板406，烘干台1的顶端对称安装有位于进料管3两侧的电机407，电机407的输出齿轮的一侧等角度开设有齿槽，齿槽与齿环403相啮合，下料转板401呈向上突起的半球壳状，割料孔402内缘处较为锋利，进料管3的内部管径呈上小下大状设置，排气孔408均设置在进料管3 的上侧，将生产出来含水量含水量较多的充油不溶性硫磺从进料管3顶端放入，开启电机407，当充油不溶性硫磺浆体在下料转板401顶端沉积后，此时充油不溶性硫磺浆体在自身重力作用下从割料孔402处向下挤压，同时由于齿环403 与电机407输出齿轮一侧开设的齿槽相啮合，使得电机407输出齿轮在转动过程中带动齿环403转动，同时割料孔402内侧均设置锋利，使得齿
环403带动下料转板401转动的过程中将充油不溶性硫磺浆体一点点切割，当切割下来的充油不溶性硫磺浆体落下受到烘干灯泡405的高温作用下被烘干，从而形成粉末状。
[0025]实施例三，在实施例二的基础上，第二烘干机构5包括对称开设于烘干台1 内部两侧的凹槽501，凹槽501的内部安装有烘干管道502，烘干台1的顶端开设有位于进料管3两侧的转槽505，转槽505位于电机407输出齿轮下方，烘干管道502的一端安装有集料筒503，集料筒503的另一端安装有连通齿轮506，连通齿轮506位于转槽505内部，连通齿轮506与电机407输出齿轮相啮合，连通齿轮506的一侧安装有吸料管507，吸料管507的内壁等角度安装有扇叶508，扇叶508的一端与烘干腔404相连通，凹槽501的内部安装有加热灯管504，进料管3的顶端等角度开设有排气孔408，烘干管道502中部设置螺旋状，加热灯管504固定套接在烘干管道502内侧，扇叶508设置倾斜，烘干管道502与连通齿轮506活动套接，吸料管507与连通齿轮506固定安装，由于连通齿轮 506与电机407的输出齿轮相啮合，使得电机407带动连通齿轮506转动，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充油不溶性硫磺的生产设备，包括烘干台(1)，其特征在于：所述烘干台(1)的底端对称安装有支腿(2)，烘干台(1)的顶端安装有进料管(3)，烘干台(1)的顶端安装有第一烘干机构(4)，烘干台(1)的内部安装有第二烘干机构(5)；第一烘干机构(4)包括安装于进料管(3)的底端的下料转板(401)，下料转板(401)的顶端等角度开设有割料孔(402)，下料转板(401)的底端安装有齿环(403)，齿环(403)贯穿到进料管(3)的外侧，烘干台(1)的内部开设有位于下料转板(401)下方的烘干腔(404)，烘干腔(404)的内部安装有烘干灯泡(405)，烘干灯泡(405)的外侧安装有挡板(406)，烘干台(1)的顶端对称安装有位于进料管(3)两侧的电机(407)，电机(407)的输出齿轮的一侧等角度开设有齿槽，齿槽与齿环(403)相啮合；第二烘干机构(5)包括对称开设于烘干台(1)内部两侧的凹槽(501)，凹槽(501)的内部安装有烘干管道(502)，烘干台(1)的顶端开设有位于进料管(3)两侧的转槽(505)，转槽(505)位于电机(407)输出齿轮下方，烘干管道(502)的一端安装有集料筒(503)，集料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪天元，
申请(专利权)人：江西华琪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：