一种智能化吨包秤制造技术

本实用新型专利技术涉及生产包装技术领域，且公开了一种智能化吨包秤，包括信号发射模块、网络模块、信号接收模块、称重模块、控制模块、电源模块、底板、稳固板、卡接板和夹持器，所述信号发射模块连接有网络模块，用于通过网络传输下达指令，所述网络模块连接有信号接收模块，用于接收信号发射模块所下达的指令，所述信号接收模块连接有称重模块，用于对接收的指令进行执行；通过吨袋接口处卡接在稳固板的中部，当连接杆下降时滚筒转动，使对接板卡接在稳固板的两端，当连接杆上升后将稳固板以及吨袋提起，并且稳固板贴合在支撑杆的侧部平稳上升，而对向吨袋内部输送物料时，稳固板与支撑杆的配合下，有效的防止了吨袋晃动，从而避免吨袋断裂的问题。断裂的问题。断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化吨包秤


[0001]本技术涉及生产包装
，具体为一种智能化吨包秤。

技术介绍

[0002]吨包秤又称吨袋包装机，是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机，吨袋包装机适用于包装容量大的散装物料包装，包装采用无级调速，可自动脱袋，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便，吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用，但是现有的智能化吨包秤，大多需要将吨袋手提处套接在连接杆的钩子上，从而将吨袋进行吊起，进行装袋处理，但是在包装物料的过程中，吨袋产生晃动并伴随着重量的压制从而导致手提处与吨袋断裂，导致物料洒出，存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能化吨包秤，具备防止吨袋晃动以及断裂等优点，解决了现有的技术在物料输送的过程中产生晃动以及伴随重量的压制导致吨袋断裂的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化吨包秤，包括信号发射模块、网络模块、信号接收模块、称重模块、控制模块、电源模块、底板、稳固板、卡接板和夹持器；
[0007]所述信号发射模块连接有网络模块，用于通过网络传输下达指令；
[0008]所述网络模块连接有信号接收模块，用于接收信号发射模块所下达的指令；
[0009]所述信号接收模块连接有称重模块，用于对接收的指令进行执行的；
[0010]所述称重模块连接有控制模块，用于启动和控制称重模块进行运作；
[0011]所述电源模块连接有称重模块，用于向称重模块供应电量；
[0012]所述称重模块包括底板，所述底板的顶部活动连接有支撑板，在支撑板的顶部活动连接有输送履带所述底板的顶部的两端活动连接有支撑脚，在支撑脚的顶部活动连接有支撑杆，在支撑杆的侧部滑动连接有稳固板，所述支撑杆的顶端活动连接有承重板，在承重板顶部的中心位置卡接有漏斗，在漏斗的底部活动连接有输送管，在输送管的底部活动连接有出料圈，所述承重板的顶部活动连接有液压杆，所述液压杆的底端活套接与连接杆，在连接杆的侧部卡接有上盖板，在上盖板的底部活动连接有下盖板，所述连接杆的底端固定连接与卡接板，在卡接板的内侧面卡接有夹持器，在夹持器的顶部活动连接有控制组件，所述夹持器底部的两端相对的内侧面开设有套接口，在套接口的内侧活动套接有对接板，在
对接板的顶部设有凹口，在凹口的内侧面活动连接有滚筒，在滚筒的前端设有齿轮杆，在齿轮杆的侧部活动套接有传动履带，在传动履带的内侧面活动套接有电机杆，所述电机杆的尾端活动连接有电机组。
[0013]优选的，所述出料圈的侧部卡接在上盖板的底部和下盖板顶部的中心位置。
[0014]优选的，所述稳固板的中心位置开设有圆形槽，且圆形槽的内侧卡接有固定圈。
[0015]优选的，所述远离稳固板中心位置两侧的两端开设有滑动口，且滑动口的内侧滑动连接在支撑杆的侧部，在远离稳固板的中心位置的两端贯穿有对接口，对接口的内侧的中部设有限制杆，且对接板的前端的顶部卡接在限制杆的底部。
[0016]优选的，所述凹口的内部和滚筒的侧部均设有齿轮纹，且滚筒侧部的齿轮纹与凹口内部的齿轮纹相互咬合。
[0017]优选的，所述夹持器的两侧均开设有卡接口，且卡接板的内侧面卡接在卡接口的侧部。
[0018]优选的，所述卡接口两侧和卡接板相对的内侧面均贯穿有螺丝孔，螺丝孔的内侧具有螺纹，且螺纹连接有固定螺丝。
[0019]优选的，所述控制组件的侧部设有信号灯。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种智能化吨包秤，具备以下有益效果：该智能化吨包秤，通过在连接杆的底端固定连接有卡接板，卡接板的内侧卡接在夹持器的顶部，而夹持器的底端开设的套接口的内侧活动套接有对接板，并且在支撑杆的侧部滑动连接有稳固板，通过吨袋接口处卡接在稳固板的中部，当连接杆下降时滚筒转动，使对接板卡接在稳固板的两端，当连接杆上升后将稳固板以及吨袋提起，并且稳固板贴合在支撑杆的侧部平稳上升，而对向吨袋内部输送物料时，稳固板与支撑杆的配合下，有效的防止了吨袋晃动，从而避免吨袋断裂的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术整体外部连接结构示意图；
[0022]图2为本技术卡接板和夹持器连接结构示意图；
[0023]图3为本技术稳固板结构示意图；
[0024]图4为本技术对接板和滚筒连接结构示意图；
[0025]图5为本技术原理结构示意图。
[0026]其中：1、底板；2、支撑板；3、输送履带；4、支撑脚；5、支撑杆；6、稳固板；601、圆形槽；602、固定圈；603、滑动口；604、对接口；605、限制杆；7、承重板；8、漏斗；9、输送管；10、出料圈；11、液压杆；12、连接杆； 13、上盖板；14、下盖板；15、卡接板；151、螺丝孔；16、夹持器；161、卡接口；17、控制组件；171、信号灯；18、套接口；19、对接板；20、凹口；21、滚筒；22、齿轮杆；23、传动履带；24、电机杆；25、电机组。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]请参阅图1
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5，一种智能化吨包秤，包括信号发射模块、网络模块、信号接收模块、称重模块、控制模块、电源模块、底板1、稳固板6、卡接板15和夹持器16；
[0030]所述信号发射模块连接有网络模块，用于通过网络传输下达指令；
[0031]所述网络模块连接有信号接收模块，用于接收信号发射模块所下达的指令；
[0032]所述信号接收模块连接有称重模块，用于对接收的指令进行执行的；
[0033]所述称重模块连接有控制模块，用于启动和控制称重模块进行运作；
[0034]所述电源模块连接有称重模块，用于向称重模块供应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化吨包秤，包括信号发射模块、网络模块、信号接收模块、称重模块、控制模块、电源模块、底板(1)、稳固板(6)、卡接板(15)和夹持器(16)，其特征在于：所述信号发射模块连接有网络模块，用于通过网络传输下达指令；所述网络模块连接有信号接收模块，用于接收信号发射模块所下达的指令；所述信号接收模块连接有称重模块，用于对接收的指令进行执行的；所述称重模块连接有控制模块，用于启动和控制称重模块进行运作；所述电源模块连接有称重模块，用于向称重模块供应电量；所述称重模块包括底板(1)，所述底板(1)的顶部活动连接有支撑板(2)，在支撑板(2)的顶部活动连接有输送履带(3)所述底板(1)的顶部的两端活动连接有支撑脚(4)，在支撑脚(4)的顶部活动连接有支撑杆(5)，在支撑杆(5)的侧部滑动连接有稳固板(6)，所述支撑杆(5)的顶端活动连接有承重板(7)，在承重板(7)顶部的中心位置卡接有漏斗(8)，在漏斗(8)的底部活动连接有输送管(9)，在输送管(9)的底部活动连接有出料圈(10)，所述承重板(7)的顶部活动连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底端活套接与连接杆(12)，在连接杆(12)的侧部卡接有上盖板(13)，在上盖板(13)的底部活动连接有下盖板(14)，所述连接杆(12)的底端固定连接与卡接板(15)，在卡接板(15)的内侧面卡接有夹持器(16)，在夹持器(16)的顶部活动连接有控制组件(17)，所述夹持器(16)底部的两端相对的内侧面开设有套接口(18)，在套接口(18)的内侧活动套接有对接板(19)，在对接板(19)的顶部设有凹口(20)，在凹口(20)的内侧面活动连接有滚筒(21)，在滚筒(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超飞，李杰，李卫，罗金，
申请(专利权)人：合肥新思路物联有限公司，
类型：新型
国别省市：