一种加工石墨用立铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工石墨用立铣刀，涉及立铣刀技术领域，包括铣刀本体，所述铣刀本体的底部开设有十字对接槽，所述十字对接槽的内部顶面开设有卡孔，所述卡孔的顶部开设有通孔，所述通孔贯穿至铣刀本体的顶部，所述卡孔的内部滑动连接有卡套，所述卡套的底部固定有十字对接块，所述卡套滑动连接在卡孔的内部，本实用新型专利技术，通过在铣刀的底部设置安装槽，使得钻头可以安装在铣刀的底部，这样在加工时需要先钻孔，就可以直接通过铣刀与钻头对接，避免了在铣削一定深度的材料时，数控机床需要更换刀具，使得数控机床的操作步骤多，降低了数控机床的工作效率，并且更换刀具不方便容易使对接处损坏的问题。对接处损坏的问题。对接处损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工石墨用立铣刀


[0001]本技术涉及立铣刀
，尤其涉及一种加工石墨用立铣刀。

技术介绍

[0002]立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可以同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削，在进行平面铣削时刀具受力除主切削力外，主要是径向力，易于引起刀杆挠曲变形，也易于引发振动，影响加工效率。
[0003]但是目前所使用的立铣刀在铣削具有一定深度且质地不是很硬的石墨材料时，通常需要数控机床先更换钻孔刀具，在铣削材料上钻出一定深度的孔然后再更换铣刀对材料进行铣削，这种更换方式使得数控机床的操作步骤多，降低了数控机床的工作效率，并且更换刀具不方便容易使对接处损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在铣刀的底部设置安装槽，使得钻头可以安装在铣刀的底部，这样在加工时需要先钻孔，就可以直接通过铣刀与钻头对接，避免了在铣削一定深度的材料时，数控机床需要更换刀具，使得数控机床的操作步骤多，降低了数控机床的工作效率，并且更换刀具不方便容易使对接处损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工石墨用立铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的底部开设有十字对接槽，所述十字对接槽的内部顶面开设有卡孔，所述卡孔的顶部开设有通孔，所述通孔贯穿至铣刀本体的顶部，所述卡孔的内部滑动连接有卡套，所述卡套的底部固定有十字对接块，所述卡套滑动连接在卡孔的内部，所述十字对接块滑动连接在十字对接槽的内部，所述十字对接块的底部固定有钻头，所述钻头的外表面沿圆周方向等距开设有多个切削口，所述铣刀本体的外表面沿圆周方向等距开设有多个流道。
[0006]优选的，所述铣刀本体的外表面沿圆周方向等距开设有多个安装槽，多个所述安装槽的两侧均贯穿至流道的内部。
[0007]优选的，多个所述安装槽的内部均固定有刀片，所述铣刀本体的顶部固定有对接套，所述对接套的外表面沿圆周方向等距开设有多个卡口。
[0008]优选的，所述铣刀本体的顶部固定有固定套，所述固定套的外表面沿圆周方向等距开设有多个出气口，多个所述出气口均与通孔相连通。
[0009]优选的，所述固定套的内壁之间固定有支撑板，所述支撑板的底部与出气口的顶部相齐平，所述固定套的内壁开设有两个滑槽。
[0010]优选的，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧外表面之间固定有活动板，所述活动板位于固定套的内部。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定在活动板的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置对石墨材料进行铣削时，当需要铣削一定深度的石墨材料时，只需要将数控机床控制铣刀本体，将铣刀本体移至钻头的正上方，然后通过钻头顶部的十字对接块和卡套将钻头安装固定在铣刀本体的内部，通过高压气流的吸附力将钻头固定在铣刀本体的内部，在将钻头固定在铣刀本体的内部时，使得十字对接块卡合在十字对接槽的内部，可以防止在钻孔时钻头出现转动，使卡套固定在卡孔的内部，即可防止高压气体吸附钻头时发生漏气现象。
[0014]2、本技术中，在铣刀本体的顶部安装固定套，并且在固定套的内部固定支撑板，将弹簧固定在支撑板的顶部和活动板的底部，使得在取出铣刀本体时可以使铣刀本体在弹簧的弹力作用下自动弹出，通过滑槽和滑块的配合可以使得活动板在滑动时更加平稳，也可以防止活动板在固定套的内部转动，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种加工石墨用立铣刀的一侧立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种加工石墨用立铣刀的另一侧立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种加工石墨用立铣刀的剖视立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、铣刀本体；2、对接套；3、卡口；4、流道；5、安装槽；6、刀片；7、钻头；8、切削口；9、十字对接块；10、卡套；11、十字对接槽；
[0019]12、卡孔；13、通孔；14、固定套；15、出气口；16、支撑板；17、弹簧；18、活动板；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1－3所示，本技术提供一种加工石墨用立铣刀技术方案：包括铣刀本体1，铣刀本体1的底部开设有十字对接槽11，十字对接槽11的内部顶面开设有卡孔12，卡孔12的顶部开设有通孔13，通孔13贯穿至铣刀本体 1的顶部，卡孔12的内部滑动连接有卡套10，卡套10的底部固定有十字对接块 9，卡套10滑动连接在卡孔12的内部，十字对接块9滑动连接在十字对接槽11 的内部，十字对接块9的底部固定有钻头7，钻头7的外表面沿圆周方向等距开设有多个切削口8，铣刀本体1的外表面沿圆周方向等距开设有多个流道4。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对石墨材料进行铣削时，当需要铣削一定深度的石墨材料时，只需要将数控机床控制铣刀本体1，将铣刀本体1移至钻头7的正上方，然后通过钻头7顶部的十字对接块9和卡套10将钻头7安装固定在铣刀本体1的内部，通过高压气流的吸附力将钻头7固定在铣刀本体1的内部，在将钻头7固定在铣刀本体1的内部时，使得十字对接块9卡合在十字对接槽11的内部，可以防止在钻孔时钻头7出现转动，使卡
套10固定在卡孔12的内部，即可防止高压气体吸附钻头7时发生漏气现象，避免了在铣削一定深度的材料时，数控机床需要更换刀具，使得数控机床的操作步骤多，降低了数控机床的工作效率，并且更换刀具不方便容易使对接处损坏的问题。
[0024]实施例2，如图1－3所示，铣刀本体1的外表面沿圆周方向等距开设有多个安装槽5，多个安装槽5的两侧均贯穿至流道4的内部，多个安装槽5的内部均固定有刀片6，铣刀本体1的顶部固定有对接套2，对接套2的外表面沿圆周方向等距开设有多个卡口3，铣刀本体1的顶部固定有固定套14，固定套14的外表面沿圆周方向等距开设有多个出气口15，多个出气口15均与通孔13相连通，固定套14的内壁之间固定有支撑板16，支撑板16的底部与出气口15的顶部相齐平，固定套14的内壁开设有两个滑槽19，两个滑槽19的内部均滑动连接有滑块20，两个滑块20的相对一侧外表面之间固定有活动板18，活动板18位于固定套14的内部，支撑板16的顶部固定有弹簧17，弹簧17的顶部固定在活动板18的底部。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工石墨用立铣刀，包括铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)的底部开设有十字对接槽(11)，所述十字对接槽(11)的内部顶面开设有卡孔(12)，所述卡孔(12)的顶部开设有通孔(13)，所述通孔(13)贯穿至铣刀本体(1)的顶部，所述卡孔(12)的内部滑动连接有卡套(10)，所述卡套(10)的底部固定有十字对接块(9)，所述卡套(10)滑动连接在卡孔(12)的内部，所述十字对接块(9)滑动连接在十字对接槽(11)的内部，所述十字对接块(9)的底部固定有钻头(7)，所述钻头(7)的外表面沿圆周方向等距开设有多个切削口(8)，所述铣刀本体(1)的外表面沿圆周方向等距开设有多个流道(4)。2.根据权利要求1所述的加工石墨用立铣刀，其特征在于：所述铣刀本体(1)的外表面沿圆周方向等距开设有多个安装槽(5)，多个所述安装槽(5)的两侧均贯穿至流道(4)的内部。3.根据权利要求2所述的加工石墨用立铣刀，其特征在于：多个所述安装槽(5)的内部均固定有刀片(6)，所述铣刀本...

【专利技术属性】
技术研发人员：管亚飞，
申请(专利权)人：常州市海伦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：