一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法技术

本申请涉及混凝土生产的技术领域公开了一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，其包括以下步骤：S1，水泥预拌，对从水泥仓中运输出的进入搅拌装置中的水泥进行喷水，使得水与水泥混合在一起；S2，集料清洗，对即将向搅拌装置中进行输送的砂和石进行清洗。本申请通过设置水泥搅拌和集料清洗的步骤，可以从根源上抑制粉尘的产生，进而提高对厂区内粉尘的治理效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法


[0001]本申请涉及混凝土生产的
，尤其是涉及一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法。

技术介绍

[0002]混凝土是一种建筑材料，是由水泥将砂和石作为集料、与水按照一定比例配合，并经搅拌得到的混合物。在对混凝土进行生产的过程中，厂区内会产生粉尘。
[0003]在相关技术中，对厂区内的粉尘进行治理时，通常是在厂区内设置多个喷淋头，继而使得喷淋头对厂区进行喷淋，漂浮在空气中的粉尘被喷淋头喷出的水打湿并落在地面上，即达到对厂区进行降尘的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对厂区进行治理时，由于厂区的占地面积较大，而厂区内可安装喷淋头的位置有限，从而使得喷淋头喷出的水无法将漂浮在空气中的粉尘全部打湿，进而存在有对厂区内的粉尘治理效果较差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高对厂区内的粉尘治理效果，本申请提供一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法。
[0006]本申请提供的一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法采用如下的技术方案：一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，包括以下步骤：S1，水泥预拌，对从水泥仓中运输出的进入搅拌装置中的水泥进行喷水，使得水与水泥混合在一起；S2，集料清洗，对即将向搅拌装置中进行输送的砂和石进行清洗。
[0007]通过采用上述技术方案，对混凝土进行生产时，对从水泥仓中运输出来进入搅拌装置中的水泥进行喷水，继而使得水与水泥混合在一起，即减少水泥下落过程中产生粉尘的情况发生，然后对将要向搅拌装置中进行输送的砂和石进行清洗，从而使得砂和石中的粉尘溶于水或者被水带走，即减少砂和石在被运输过程中产生粉尘的情况发生，此过程中直接从根源上抑制了粉尘的产生，进而提高了对厂区内的粉尘治理效果。
[0008]可选的，所述步骤S2中还包括对清洗完的砂和石进行滤水。
[0009]通过采用上述技术方案，对砂和石进行清洗完之后，对被清洗后的砂和石进行滤水，继而使得砂和石的含水量降低，从而减少砂和石的含水量较大，影响混凝土配比的情况发生，进而提高混凝土的生产质量。
[0010]可选的，还包括S3，废水利用，将清洗完砂和石的水输送至搅拌装置中参与水泥、砂和石的搅拌。
[0011]通过采用上述技术方案，将清洗完砂和石的水输送至搅拌装置中，继而使得清洗完砂和石的水在搅拌装置中参与水泥、砂和石的搅拌，一方面实现对废水的处理，另一方面达到节约用水的效果。
[0012]可选的，于步骤S1中使用到的搅拌装置包括搅拌装置本体和设置在所述搅拌装置
本体中的喷水组件，所述喷水组件与水泥仓的出料口连通，所述喷水组件用于对水泥仓中运输出的水泥进行喷水。
[0013]通过采用上述技术方案，水泥仓中的水泥经出料口运动出时，喷水组件对水泥进行喷水，继而使得喷水组件对水泥进行打湿，从而减少水泥落入搅拌装置本体中产生粉尘的情况发生，即从根源上减少产生粉尘的情况发生，进而提高对粉尘的治理效果。
[0014]可选的，所述喷水组件包括箱体和设置在所述箱体中的喷水管，所述箱体的顶部与所述水泥仓的出料口连通，所述箱体的底部与所述搅拌装置本体连通，所述喷水管用于对进入所述箱体中的水泥进行喷水。
[0015]通过采用上述技术方案，水泥仓中的水泥经水泥仓的出料口落入箱体中，喷水管喷水并对进入箱体中的水泥进行打湿，继而使得水泥和水混合在一起，与水混合在一起的水泥在箱体的底部进入搅拌装置本体中，此过程中减少了水泥下落产生粉尘的情况发生，即从根源上抑制了粉尘的产生。
[0016]可选的，所述箱体的底部通过出料管与所述搅拌装置本体连通，所述出料管的底部倾斜朝向砂和石落入搅拌装置本体中的一侧设置。
[0017]通过采用上述技术方案，箱体中的水泥和水混合在一起后，混合在一起的水泥和水经出料管进入搅拌装置本体中，由于出料管倾斜朝向砂和石落入搅拌装置本体中的一侧设置，继而使得水泥、砂和石混合在一起，一方面增加搅拌装置本体对水泥、砂和石的搅拌效果，另一方面减少搅拌装置本体所需对水泥、砂和石的搅拌时间。
[0018]可选的，所述箱体的底部为斗状设置。
[0019]通过采用上述技术方案，水泥和水在箱体中混合在一起后，水泥和水运动至箱体的底部并经出料管流出箱体，通过将箱体的底部设置为斗状，可以减少混合在一起的水泥和砂在箱体中残留的情况发生。
[0020]可选的，于所述步骤S2中对集料清洗需要使用清洗传输组件，所述清洗传输组件用于集料进行清洗并将清洗后的集料运输至所述搅拌装置本体中。
[0021]通过采用上述技术方案，对集料进行清洗时，将砂和石倒进清洗传输组件中，继而使得清洗传输组件对砂和石进行清洗，清洗传输组件并将清洗好的砂和石传送至搅拌装置本体中，即实现对砂和石的清洗和传送。
[0022]可选的，所述清洗传输组件包括清洗池、一端设置在所述清洗池中的第一传送带和设置在所述第一传送带另一端底部的第二传送带，所述第二传送带远离第一传送带的一端插入所述搅拌装置本体中。
[0023]通过采用上述技术方案，对砂和石进行清洗前，先向清洗池中添加水，然后将砂和石倒置进清洗池中，继而使得砂和石中的粉尘溶于水，即减少砂和石被运输时产生粉尘的情况发生，被清洗完成的砂和石被第一传送带进行运输，从而使得砂和石落在第二传送带上，最终使得砂和石经第二传送带传送至搅拌装置本体中。
[0024]可选的，所述第一传送带和所述第二传送带相互靠近的一端设置有滤水板，所述滤水板的一端位于所述第一传送带的底部，所述滤水板的另一端位于所述第二传送带的顶部。
[0025]通过采用上述技术方案，经第一传送带传输的砂和石落在滤水板上，继而使得砂和石沿着滤水板滑落，砂和石在滤水板上滑动时，砂和石上粘附的水经滤水板落下，即实现
对砂和石的滤水，减少砂和石上粘附的水影响混凝土的配比，进而提高混凝土的生产质量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置水泥搅拌和集料清洗的步骤，可以从根源上抑制粉尘的产生，进而提高对厂区内粉尘的治理效果；通过对清洗完的砂和石进行滤水，可以减少砂和石上粘附有水影响混凝土配比的情况发生，进而提高混凝土的生产质量；通过将清洗砂和石的废水输送至搅拌装置中，一方面实现对废水的利用，达到节约用水的效果，另一方面实现对废水的治理。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例治理方法的流程图；图2是本申请实施例治理方法中搅拌装置和清洗传输组件的连接结构示意图；图3是本申请实施例治理方法中喷水组件的结构示意图；图4是本申请实施例治理方法中滤水板的结构示意图。
[0028]附图标记说明：100、搅拌装置本体；200、喷水组件；210、箱体；211、出料管；220、喷水管；300、清洗传输组件；310、清洗池；311、导料板；320、第一传送带；321、滤水板；322、阻挡条；330、第二传送带；400、水泥仓。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，水泥预拌，对从水泥仓（400）中运输出的进入搅拌装置中的水泥进行喷水，使得水与水泥混合在一起；S2，集料清洗，对即将向搅拌装置中进行输送的砂和石进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，其特征在于：所述步骤S2中还包括对清洗完的砂和石进行滤水。3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，其特征在于：还包括S3，废水利用，将清洗完砂和石的水输送至搅拌装置中参与水泥、砂和石的搅拌。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，其特征在于：于步骤S1中使用到的搅拌装置包括搅拌装置本体（100）和设置在所述搅拌装置本体（100）中的喷水组件（200），所述喷水组件（200）与水泥仓（400）的出料口连通，所述喷水组件（200）用于对水泥仓（400）中运输出的水泥进行喷水。5.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土绿色生产粉尘废水治理方法，其特征在于：所述喷水组件（200）包括箱体（210）和设置在所述箱体（210）中的喷水管（220），所述箱体（210）的顶部与所述水泥仓（400）的出料口连通，所述箱体（210）的底部与所述搅拌装置本体（100）连通，所述喷水管（220）用于对进入所述箱体（210）中的水泥进行喷水。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：程军，闫讯达，李洽，
申请(专利权)人：济南圣华混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：