一种便于组装的钢制托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的钢制托盘，具体涉及钢制托盘技术领域，包括托盘主体，所述托盘主体的顶面两侧设置有对称的第一安装板，两个所述第一安装板分别设置有对称的第一连接机构，所述第一连接机构包括第一螺纹通孔。本实用新型专利技术通过设置第一连接机构、组装单元和第二连接机构，转动第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓分别对托盘主体和第一安装板进行固定，第一安装板和连接板体顶部进行螺纹连接固定，连接板体的底部和第二安装板顶部进行螺纹连接固定，第二安装板底部和底板进行螺纹连接固定，将装置通过螺纹连接的方式进行组装，从而取代通过焊接的方式进行组装，达到便于组装钢制托盘的目的。便于组装钢制托盘的目的。便于组装钢制托盘的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的钢制托盘


[0001]本技术涉及钢制托盘
，更具体地说，本技术涉及一种便于组装的钢制托盘。

技术介绍

[0002]为了方便对货物进行集中的运输，钢制托盘的应用越来越普遍，钢制托盘又叫金属托盘或铁托盘，钢制托盘适合叉车作业，存取货物方便，主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列，集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置，是工业重要的仓储与运输辅助设备之一。
[0003]钢制托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，现有的钢制托盘通常是经过焊接的方式进行组装，这种方式需要工作人员对组装的每一部件都需要细致的把握，从而给钢制托盘的组装带来极大的不便，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于组装的钢制托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的钢制托盘，包括托盘主体，所述托盘主体的顶面两侧设置有对称的第一安装板，两个所述第一安装板分别设置有对称的第一连接机构，所述第一连接机构包括第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔贯穿开设于第一安装板的顶面和底面，所述托盘主体的顶面开设有和第一螺纹通孔匹配的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和第一螺纹通孔螺纹连接有第一螺栓，两个所述第一安装板的底面均设置有连接板体，两个所述连接板体相互靠近的一侧分别贴合于托盘主体的两侧，所述托盘主体的底面设置有固定框，两个所述连接板体的底端均设置有第二连接机构，两个所述连接板体相互远离的一侧顶部分别设置有组装单元。
[0006]为了对连接板体进行固定，所述组装单元包括第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔贯穿开设于连接板体的顶部，所述托盘主体的一侧开设有和第二螺纹通孔匹配的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和第二螺纹通孔螺纹连接有第二螺栓。
[0007]为了对连接板体的底部进行固定，所述第二连接机构包括底板，所述底板的顶面贴合于固定框的底面，所述底板的顶面两侧分别贴合于连接板体的底面，所述底板的两侧设置有对称的第二安装板，所述第二安装板的顶部一侧贴合于连接板体的底部一侧，所述第二安装板的顶部两侧贯穿开设有第三螺纹通孔，所述连接板体的底部一侧开设有和第三螺纹通孔匹配的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和第三螺纹通孔螺纹连接有第三螺栓，所述第二安装板的底部设置有连接单元，所述底板的底面固定连接有等距平行分布的固定底座。
[0008]为了对第二安装板进行固定，所述连接单元包括第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔贯穿开设于第二安装板的底部两侧，所述底板的一侧开设有和第四螺纹通孔匹配的第四
螺纹孔，所述第四螺纹孔和第四螺纹通孔螺纹连接有第四螺栓。
[0009]为了便于移动装置，所述固定底座的两侧贯穿开设有开口。
[0010]为了便于存放更多的货物，所述固定框的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧分别固定连接有伸缩板体。
[0011]为了驱动两个伸缩板体运动，所述驱动机构包括固定块，所述固定块的底面固定连接于固定框的内壁底面，所述固定块的一侧设置有转轴，所述转轴的一端依次穿设于固定框和连接板体的侧壁且固定连接有把手，所述转轴的另一端穿设于固定块的侧壁且固定连接有螺杆，所述螺杆的末端轴承连接于固定框，所述固定块的两侧固定连接有对称的限位滑杆，两个所述限位滑杆的末端均固定连接于固定框，两个所述限位滑杆的圆周侧壁均滑动套设有滑套，所述螺套的两侧分别固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆相互远离的一端分别穿设于滑套的侧壁，两个所述滑套相互远离的一侧分别滑动贴合于伸缩板体。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置第一连接机构、组装单元和第二连接机构，转动第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓分别对托盘主体和第一安装板进行固定，第一安装板和连接板体顶部进行螺纹连接固定，连接板体的底部和第二安装板顶部进行螺纹连接固定，第二安装板底部和底板进行螺纹连接固定，将装置通过螺纹连接的方式进行组装，从而取代通过焊接的方式进行组装，达到便于组装钢制托盘的目的。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置驱动机构，转动把手，把手带动转轴转动，转轴带动螺杆转动，螺杆带动螺套移动，螺套带动两个滑动杆移动，两个滑动杆分别带动滑套移动将两个伸缩板体分别移出固定框的内部，从而增加了装置存放货物的面积。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术主视结构示意图。
[0017]图3为本技术第一螺纹孔结构示意图。
[0018]图4为本技术第二螺纹孔结构示意图。
[0019]图5为本技术连接单元剖视结构示意图。
[0020]图6为本技术开口结构示意图。
[0021]图7为本技术伸缩板体结构示意图。
[0022]图8为本技术固定框内部俯视结构示意图。
[0023]附图标记为：1、托盘主体；2、第一安装板；3、第一连接机构；4、第一螺纹孔；5、第一螺纹通孔；6、第一螺栓；7、连接板体；801、组装单元； 8、第二螺纹孔；9、第二螺纹通孔；10、第二螺栓；11、固定框；12、第二连接机构；13、底板；14、第二安装板；15、第三螺纹孔；16、第三螺纹通孔；17、第三螺栓；18、连接单元；19、第四螺纹孔；20、第四螺纹通孔； 21、第四螺栓；22、固定底座；23、开口；24、驱动机构；25、伸缩板体； 26、固定块；27、转轴；28、把手；29、螺杆；30、螺套；31、限位滑杆； 32、滑动杆；33、滑套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
‑
图5所示的一种便于组装的钢制托盘，包括托盘主体1，托盘主体1的顶面两侧设置有对称的第一安装板2，两个第一安装板2分别设置有对称的第一连接机构3，第一连接机构3包括第一螺纹通孔5，第一螺纹通孔 5贯穿开设于第一安装板2的顶面和底面，托盘主体1的顶面开设有和第一螺纹通孔5匹配的第一螺纹孔4，第一螺纹孔4和第一螺纹通孔5螺纹连接有第一螺栓6，两个第一安装板2的底面均设置有连接板体7，两个连接板体7相互靠近的一侧分别贴合于托盘主体1的两侧，托盘主体1的底面设置有固定框11，两个连接板体7的底端均设置有第二连接机构12，两个所述连接板体 7相互远离的一侧顶部分别设置有组装单元801。
[0026]其中，如附图1、图2和图4所示，组装单元801包括第二螺纹通孔9，第二螺纹通孔9贯穿开设于连接板体7的顶部，托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的钢制托盘，包括托盘主体(1)，其特征在于：所述托盘主体(1)的顶面两侧设置有对称的第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)分别设置有对称的第一连接机构(3)，所述第一连接机构(3)包括第一螺纹通孔(5)，所述第一螺纹通孔(5)贯穿开设于第一安装板(2)的顶面和底面，所述托盘主体(1)的顶面开设有和第一螺纹通孔(5)匹配的第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)和第一螺纹通孔(5)螺纹连接有第一螺栓(6)，两个所述第一安装板(2)的底面均设置有连接板体(7)，两个所述连接板体(7)相互靠近的一侧分别贴合于托盘主体(1)的两侧，所述托盘主体(1)的底面设置有固定框(11)，两个所述连接板体(7)的底端均设置有第二连接机构(12)，两个所述连接板体(7)相互远离的一侧顶部分别设置有组装单元(801)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢制托盘，其特征在于：所述组装单元(801)包括第二螺纹通孔(9)，所述第二螺纹通孔(9)贯穿开设于连接板体(7)的顶部，所述托盘主体(1)的一侧开设有和第二螺纹通孔(9)匹配的第二螺纹孔(8)，所述第二螺纹孔(8)和第二螺纹通孔(9)螺纹连接有第二螺栓(10)。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢制托盘，其特征在于：所述第二连接机构(12)包括底板(13)，所述底板(13)的顶面贴合于固定框(11)的底面，所述底板(13)的顶面两侧分别贴合于连接板体(7)的底面，所述底板(13)的两侧设置有对称的第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的顶部一侧贴合于连接板体(7)的底部一侧，所述第二安装板(14)的顶部两侧贯穿开设有第三螺纹通孔(16)，所述连接板体(7)的底部一侧开设有和第三螺纹通孔(16)匹配的第三螺纹孔(15)，所述第三螺纹孔(15)和第三螺纹通孔(16)螺纹连接有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘耀忠，尤龙，
申请(专利权)人：湖南国兴智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：