一种铝板加工用液压剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工用液压剪板机，包括底座、承载架和集料机构，所述底座上端面的一侧固定有承载台，所述承载架固定在底座上，所述导料通道位于承载台一端的下侧，所述承载架的内顶部固定有第一液压缸，所述集料机构固定在底座上端面的另一侧。该铝板加工用液压剪板机，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的垫撑模板和冲压模板，随后可将垫撑模板和冲压模板分别安装在承载台和卡套上，同时可根据铝板的宽度调整好两个限位板之间的距离，将铝板放置在承载台上之后可手动推动铝板至合适的位置，在此过程中，限位板对铝板起到限位的作用，利用压板抵压固定住铝板之后，冲压模板随着卡套一起向下移动，方便对铝板进行剪切处理。行剪切处理。行剪切处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用液压剪板机


[0001]本技术涉及铝板加工相关
，具体为一种铝板加工用液压剪板机。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，为了将铝板的侧边剪切成指定的形状，则需要使用到液压剪板机。
[0003]现有的液压剪板机在剪切铝板之前不便将其固定住，铝板晃动的话会影响剪切质量，且不便将剪切下来的铝板整齐有序的垒放在一起，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工用液压剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压剪板机在剪切铝板之前不便将其固定住，铝板晃动的话会影响剪切质量，且不便将剪切下来的铝板整齐有序的垒放在一起的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工用液压剪板机，包括底座、承载架和集料机构，
[0006]所述底座上端面的一侧固定有承载台，且承载台的一侧通过螺栓固定有垫撑模板，所述承载台的顶部固定有支架，且支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与压板相连接；
[0007]所述承载架固定在底座上，且承载架的一侧固定有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆的一端与导料通道相连接，所述导料通道位于承载台一端的下侧，所述承载架的内顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与卡套相连接，同时卡套的内侧通过双头螺栓固定有冲压模板；
[0008]所述集料机构固定在底座上端面的另一侧，且集料机构位于导料通道一端的下侧。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可根据要求选择好对应型号的垫撑模板和冲压模板并将其安装好，随后可根据铝板的宽度调整好两个限位板之间的距离，安放好铝板之后可手动向右推动铝板至合适的位置，此时限位板对铝板起到限位的作用，利用压板固定好铝板之后可搭配使用垫撑模板和冲压模板对铝板进行剪切处理，收集盒对剪切下来的铝板起到收集的作用，搭配使用第二液压缸、第二活塞杆和托板可使铝板整齐有序的垒放在收集盒内。
[0010]优选的，所述垫撑模板卡合连接在卡槽内，且卡槽开设在承载台的一端面上。
[0011]通过采用上述技术方案，卡槽对垫撑模板起到卡合限位的作用，方便加强垫撑模板与承载台之间的连接。
[0012]优选的，所述支架的两侧内壁上对称固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆内端与限位板相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，限位板可在第一电动伸缩杆的伸缩作用下前后移动，方
便根据铝板的宽度调整好两个限位板之间的距离，限位板对铝板起到限位的作用。
[0014]优选的，所述导料通道通过第二电动伸缩杆与承载架构成伸缩结构。
[0015]通过采用上述技术方案，在拿走收集盒之前，导料通道需要在第二电动伸缩杆的收缩作用下向左移动，避免其妨碍收集盒的拿走操作。
[0016]优选的，所述集料机构包括第二液压缸、第二活塞杆、收集盒、垫座和托板，且第二液压缸固定在底座上，同时第二液压缸的上侧通过第二活塞杆与托板相连接，所述托板位于收集盒的内侧，且收集盒搭放在垫座上，同时垫座固定在底座上。
[0017]通过采用上述技术方案，在承接铝板的过程中，托板对铝板起到支撑的作用，每承接住一个铝板之后，托板向下移动一小段距离，使剪切下来的铝板能够整齐有序的垒放在一起。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝板加工用液压剪板机，
[0019](1)在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的垫撑模板和冲压模板，随后可将垫撑模板和冲压模板分别安装在承载台和卡套上，同时可根据铝板的宽度调整好两个限位板之间的距离，将铝板放置在承载台上之后可手动推动铝板至合适的位置，在此过程中，限位板对铝板起到限位的作用，利用压板抵压固定住铝板之后，冲压模板随着卡套一起向下移动，方便对铝板进行剪切处理；
[0020](2)完成铝板的剪切处理之后，剪切下来的铝板随之掉落至导料通道内并在导料通道的引导作用下进入到收集盒内，每承接住一块铝板之后，托板向下移动一小段距离，使所有铝板能够整齐的垒放在收集盒内。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术右视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、底座，2、承载台，3、卡槽，4、垫撑模板，5、支架，6、第一电动伸缩杆，7、限位板，8、电动伸缩柱，9、压板，10、承载架，11、第二电动伸缩杆，12、导料通道，13、第一液压缸，14、第一活塞杆，15、卡套，16、冲压模板，17、集料机构，1701、第二液压缸，1702、第二活塞杆，1703、收集盒，1705、垫座，1706、托板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝板加工用液压剪板机，根据图1所示，底座1上端面的一侧固定有承载台2，且承载台2的一侧通过螺栓固定有垫撑模板4，垫撑模板4卡合连接在卡槽3内，且卡槽3开设在承载台2的一端面上，根据要求选择好对应型号的垫撑模板4之后可将其卡放在卡槽3内，随后可利用螺栓固定好垫撑模板4，方便安装，承载台2的顶部固定有支架5，且支架5内顶部的下侧通过电动伸缩柱8与压板9相连接，
支架5的两侧内壁上对称固定有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6内端与限位板7相连接，在使用该装置之前，限位板7可在第一电动伸缩杆6的伸缩作用下前后移动，方便根据铝板的宽度调节两个限位板7之间的距离，在向右推动铝板的过程中，限位板7对铝板起到限位的作用。
[0027]根据图1和图2所示，承载架10固定在底座1上，且承载架10的一侧固定有第二电动伸缩杆11，同时第二电动伸缩杆11的一端与导料通道12相连接，导料通道12位于承载台2一端的下侧，承载架10的内顶部固定有第一液压缸13，且第一液压缸13的下侧通过第一活塞杆14与卡套15相连接，同时卡套15的内侧通过双头螺栓固定有冲压模板16，导料通道12通过第二电动伸缩杆11与承载架10构成伸缩结构，利用收集盒1703承接完一垛铝板之后，导料通道12需要在第二电动伸缩杆11的收缩作用下向左移动并完全离开收集盒1703的上方，随后可拿走收集盒1703。
[0028]根据图1、图2和图3所示，集料机构17固定在底座1上端面的另一侧，且集料机构17位于导料通道12一端的下侧，集料机构17包括第二液压缸1701、第二活塞杆1702、收集盒1703、垫座1705和托板1706，且第二液压缸1701固定在底座1上，同时第二液压缸170本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用液压剪板机，包括底座(1)、承载架(10)和集料机构(17)，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧固定有承载台(2)，且承载台(2)的一侧通过螺栓固定有垫撑模板(4)，所述承载台(2)的顶部固定有支架(5)，且支架(5)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(8)与压板(9)相连接；所述承载架(10)固定在底座(1)上，且承载架(10)的一侧固定有第二电动伸缩杆(11)，同时第二电动伸缩杆(11)的一端与导料通道(12)相连接，所述导料通道(12)位于承载台(2)一端的下侧，所述承载架(10)的内顶部固定有第一液压缸(13)，且第一液压缸(13)的下侧通过第一活塞杆(14)与卡套(15)相连接，同时卡套(15)的内侧通过双头螺栓固定有冲压模板(16)；所述集料机构(17)固定在底座(1)上端面的另一侧，且集料机构(17)位于导料通道(12)一端的下侧。2.如权利要求1所述的铝板加工用液压剪板机，其特征在于：所述垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：单维，
申请(专利权)人：徐州鑫博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：