一种注塑机固定模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机固定模板，属于注塑成型设备领域，包括依次层叠设置的顶板、加强筋和底板，所述顶板、所述加强筋和所述底板之间形成若干沿所述固定模板的中心对称分布的腔体，所述顶板的中心设有料筒进入孔，所述底板上设有模具定位孔，所述料筒进入孔和所述模具定位孔连通；所述固定模板降低了传统固定模板的重量，各部位应力平均分散，有利于延长模具的使用寿命。延长模具的使用寿命。延长模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机固定模板


[0001]本技术涉及注塑成型用具领域，特别涉及一种注塑机固定模板。

技术介绍

[0002]注塑机固定模板是注塑机的核心部件之一，用于安装注塑成型产品是模具。作为注塑机的固定模板，必须具有较高的强度，以满足注塑机高压锁模时，在承受高压锁模压力的情况下，其形变量不得大于所安装的模具的要求值，否则，不但会影响注塑产品的尺寸精度，还会造成注塑产品超重，造成材料的浪费。
[0003]为了具有较高的强度，现有技术中的注塑机用固定模板一般采用实心的结构，不仅重量大、耗材多、成本高，还容易产生应力集中，铸造时容易产生各种缺陷，影响注塑机的使用寿命。此外，还不够美观，过于笨重。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种注塑机固定模板，旨在解决现有技术中上述指出的至少一个技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种注塑机固定模板，包括依次层叠设置的顶板、加强筋和底板，所述顶板、所述加强筋和所述底板之间形成若干沿所述固定模板的中心对称分布的腔体，所述顶板的中心设有料筒进入孔，所述底板上设有模具定位孔，所述料筒进入孔和所述模具定位孔连通。
[0008]所述的注塑机固定模板中，所述加强筋的中部呈圆环状，其外周连接有呈放射状均匀分布的筋条部。
[0009]所述的注塑机固定模板中，所述筋条部呈米字型。
[0010]所述的注塑机固定模板中，在正投影角度上，所述顶板的边缘相对于所述底板的边缘向内缩进。
[0011]所述的注塑机固定模板中，所述底板的四个角上分别设有凸出其表面的连接柱，所述连接柱分别与所述加强筋和所述顶板连接，所述连接柱上沿其轴向设有导柱孔。
[0012]所述的注塑机固定模板中，所述顶板上分别设有四个连接部，所述连接部的前表面为与所述导柱孔同轴的弧面，所述顶板的正面比所述连接柱的正面向前凸出，所述弧面向所述连接柱倾斜设置，并且与所述连接柱的外侧壁圆滑过渡。
[0013]所述的注塑机固定模板中，还包括模板固定脚，所述模板固定脚设置于所述固定模板的底部。
[0014]所述的注塑机固定模板中，所述加强筋的上部还设有起吊孔。
[0015]所述的注塑机固定模板中，所述顶板、所述加强筋和所述底板一体成型。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种注塑机固定模板，通过设置加强筋连接顶板和底板，使得
所述顶板和底板之间分布有均匀的空腔，降低了所述固定模板的重量；通过设置筋条部呈放射状均匀分布的加强筋，分散所述固定模板的受力，使得所述固定模板各部位应力平均，有利于延长模具的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的所述注塑机固定模板的结构示意图一。
[0019]图2为所述注塑机固定模板的结构示意图二。
[0020]图3为所述注塑机固定模板正视方向的纵向剖视图。
[0021]图4为所述注塑机固定模板的侧视图。
[0022]主要元件符号说明：1
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顶板，2
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加强筋，3
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底板，4
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连接柱，5
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导柱孔，6
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模板固定脚，11
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连接部，12
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料筒进入孔，21
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吊孔，31
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模具定位孔。
具体实施方式
[0023]本技术提供一种注塑机固定模板，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]一般的，注塑机的固定模板受力时，模板正面与模具接触的位置受到从模板正面到模板背面方向的模具施加的压力，模板背面的导柱孔位置受到与模具压力方向相反的压力。为了既降低模板的重量，又使其具有足够的强度，请参阅图1
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3，本技术提供一种注塑机固定模板，包括依次层叠设置的顶板1、加强筋2和底板3，所述顶板1、所述加强筋2和所述底板3之间形成若干沿所述固定模板的中心对称分布的腔体，所述顶板1的中心设有用于注塑射台的料筒穿过的料筒进入孔12，所述底板3上设有用于确定模具位置的模具定位孔，所述料筒进入孔12和所述模具定位孔连通。
[0026]上述结构改变了传统注塑机固定模板实心的结构，只将用于安装模具的底板3设置为正方体状，模板的底板3和顶板1之间通过加强筋2连接，使得所述固定模板具有一定的空心结构，降低了固定模板的重量，减少了材料的使用；同时，通过加强筋2连接底板3和顶板1，也保证了所述固定模板具有足够的强度。空心的结构均匀分布，使得整块固定模板受力均匀，提高模具的使用寿命。
[0027]一种实施方式中，如图3所示，所述加强筋2的中部呈圆环状，其外周连接有呈放射状均匀分布的筋条部。具体的，所述筋条部呈米字型。米字型的筋条部分散了中部圆环状的受力，为支撑所述底板3和顶板1提供足够的强度，而且具有合适的空腔大小，减轻固定模板的重量。
[0028]优选的，由于注塑机模板的受力一般集中在中心，为了进一步降低所述固定模板的重量，本实施方式中将所述顶板1设置为在正投影角度上，其边缘相对于所述底板3的边缘向内缩进。
[0029]进一步的，所述底板3的四个角上分别设有凸出其表面的连接柱4，所述连接柱4分别与所述加强筋2和所述顶板1连接，所述连接柱4上沿其轴向设有导柱孔5。所述连接柱4的前表面为螺母接触面，每个连接柱4上连接一条所述加强筋2的放射状设置的筋条，且相邻的两个连接柱4之间间隔的筋条数量相等，保证所述固定模板的受力均匀分布。
[0030]如图1和4所示，一种实施方式中，所述顶板1上分别设有四个连接部11，所述连接部11的前表面为与所述导柱孔5同轴的弧面，所述顶板1的正面比所述连接柱4的正面向前凸出，所述弧面向所述连接柱4倾斜设置，并且与所述连接柱4的外侧壁圆滑过渡。上述结构使得力的传递更加均匀，减小应力集中。
[0031]为了使所述模板能够平稳地放置，所述固定模板还包括模板固定脚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机固定模板，其特征在于，包括依次层叠设置的顶板、加强筋和底板，所述顶板、所述加强筋和所述底板之间形成若干沿所述固定模板的中心对称分布的腔体，所述顶板的中心设有料筒进入孔，所述底板上设有模具定位孔，所述料筒进入孔和所述模具定位孔连通；所述顶板的正面为平面；所述腔体远离所述固定模板中心的一侧与外界环境连通。2.根据权利要求1所述的注塑机固定模板，其特征在于，所述加强筋的中部呈圆环状，其外周连接有呈放射状均匀分布的筋条部。3.根据权利要求2所述的注塑机固定模板，其特征在于，所述筋条部呈米字型。4.根据权利要求1所述的注塑机固定模板，其特征在于，在正投影角度上，所述顶板的边缘相对于所述底板的边缘向内缩进。5.根据权利要求1所述的注塑机固定模板，其特征在于，所述底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，麦伟杰，方来，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：