本实用新型专利技术公开一种真空衰减检漏机及其理料上料装置，其中一种理料上料装置，包括用于接收物料并传送物料的前端输送带机构、设置于前端输送带机构的末端并用于对物料进行加速传送以将各个物料互相分离的加速分料输送带机构、设置于加速分料输送带机构的末端并用于匀速传送物料的后端输送带机构、设置于后端输送带机构末端的分道输送带机构、设置于分道输送带机构上的若干个用于盛装预定数量物料的分料块，以及用于将各分料块中盛装的物料推动至对应的模腔中以完成上料的上料机构。如此，各个机构协作自动完成上料作业，能够高效地完成真空衰减检漏机的上料作业，降低人工劳动负荷，同时避免物料混淆，保证物料有序上料。本实用新型专利技术还公开一种真空衰减检漏机，其有益效果如上所述。效果如上所述。效果如上所述。
【技术实现步骤摘要】
一种真空衰减检漏机及其理料上料装置
[0001]本技术涉及医疗器械
，特别涉及一种理料上料装置。本技术还涉及一种真空衰减检漏机。
技术介绍
[0002]真空衰减检漏机是一种用于检测包装完整性或密封性的设备。
[0003]真空衰减检漏机利用的是真空衰减检漏原理，该检测方法主要针对BFS、玻璃安瓿、预充针、西林瓶等注射剂产品。以药瓶为例，在进行捡漏作业时，首先将药瓶放置于设备内的模腔中，再对模腔施加真空，真空将通过泄漏孔使得药瓶内的气体外溢。如果药瓶内放置液体药品，在真空度低于液体蒸汽压的时候，会将泄漏通道中的液体汽化，因此，若模腔的气压升高就是由于包装泄漏导致的，该压力将通过模腔内的传感器进行检测。
[0004]在通过真空衰减检漏机对药瓶等物料进行检漏作业时，首先需要对真空衰减检漏机中的模腔进行上料。目前，传统的上料方法主要采用人工进行上料。然而，通过人工上料的方式，不仅效率较低，并且人工劳动负荷较大，同时，多个物料容易混杂在一起，在上料时若未将各个物料彻底分离，容易造成多装、漏装、计数出错等问题。
[0005]因此，如何高效地完成真空衰减检漏机的上料作业，降低人工劳动负荷，同时避免物料混淆，保证物料有序上料，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种理料上料装置，能够高效地完成真空衰减检漏机的上料作业，降低人工劳动负荷，同时避免物料混淆，保证物料有序上料。本技术的另一目的是提供一种真空衰减检漏机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种理料上料装置，包括用于接收物料并传送物料的前端输送带机构、设置于所述前端输送带机构的末端并用于对物料进行加速传送以将各个物料互相分离的加速分料输送带机构、设置于所述加速分料输送带机构的末端并用于匀速传送物料的后端输送带机构、设置于所述后端输送带机构末端的分道输送带机构、设置于所述分道输送带机构上的若干个用于盛装预定数量物料的分料块，以及用于将各所述分料块中盛装的物料推动至对应的模腔中以完成上料的上料机构。
[0008]优选地，各所述分料块上均开设有用于被传送至装料工位时与所述后端输送带机构的末端对齐的进料滑槽。
[0009]优选地，所述分道输送带机构对各所述分料块的传送方向垂直于所述后端输送带机构对物料的传送方向。
[0010]优选地，还包括若干根支撑腿，且所述前端输送带机构、所述加速分料输送带机构、所述后端输送带机构、所述分道输送带机构及所述上料机构均设置于对应的所述支撑腿上。
[0011]优选地，所述前端输送带机构、所述加速分料输送带机构、所述后端输送带机构对
物料的传送方向共线。
[0012]优选地，还包括分布于所述前端输送带机构、所述加速分料输送带机构、所述后端输送带机构上并沿其传送方向延伸的侧挡板组，所述侧挡板组用于夹持物料以防止倾倒。
[0013]优选地，各根所述支撑腿的顶部均设置有调节座，所述侧挡板组可沿间距方向滑动地连接于所述调节座上。
[0014]优选地，所述加速分料输送带机构的输送带呈竖直状态且与物料的侧壁形成摩擦传动。
[0015]优选地，所述上料机构的输出端连接有上料推板，所述上料推板的端面上设置有多个分别用于与各所述分料块中盛装的物料抵接的推杆。
[0016]本技术还提供一种真空衰减检漏机，包括若干个用于盛装物料的模腔和用于对于所述模腔进行上料的理料上料装置，其中，所述理料上料装置具体为上述任一项所述的理料上料装置。
[0017]本技术所提供的理料上料装置，主要包括前端输送带机构、加速分料输送带机构、后端输送带机构、分道输送带机构、分料块和上料机构。其中，前端输送带机构位于整个理料上料装置的前端部分，为上料作业的起始阶段，主要用于接收物料来料，并通过输送带将接收的物料按照预定方向进行向后传送。加速分料输送带机构位于整个理料上料装置的中间部分，为上料作业的过渡阶段，具体位于前端输送带机构的末端位置，主要用于承接前端输送带机构输送而来的物料，并对各个物料进行加速传送，从而将各个物料互相分离，防止相邻物料紧挨在一起造成混淆。后端输送带机构位于整个理料上料装置的后端部分，为上料作业的后期阶段，具体位于加速分料输送带机构的末端位置，主要用于承接通过加速分料输送带机构加速传送过来的各个分离开的物料，并将各个物料进行匀速传送，以使相邻两个物料之间保持一定间距。分道输送带机构具体设置于后端输送带机构的末端位置，同时在分道输送带机构的输送带上设置有若干个分料块，该分料块主要用于承接后端输送带机构传送的物料，并在盛装预定数量的物料后，在分道输送带机构的驱动下进行循环传送。上料机构位于整个理料上料装置的尾端部分，为上料作业的末尾阶段，主要用于与各个分料块配合，当各个分料块被分道输送带机构传送至与真空衰减检漏机中的各个模腔分别对应的位置时，将各个分料块中盛装的物料推动至对应的模腔中，完成上料作业。如此，本技术所提供的理料上料装置，通过前端输送带机构、加速分料输送带机构、后端输送带机构对物料的连续输送，以及分道输送带机构和若干个分料块对物料的分道定量盛装，最后通过上料机构对多个模腔同时实现上料，相比于现有技术，无需人工劳动介入，各个机构协作自动完成上料作业，因此能够高效地完成真空衰减检漏机的上料作业，降低人工劳动负荷；同时，在上料作业过程中，利用加速分料输送带机构对相邻物料的先后加速作用，将各个物料互相隔离，从而避免物料混淆，保证物料有序上料。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
[0020]图2为图1的俯视图。
[0021]图3为图2的局部结构放大图。
[0022]图4为图2的局部结构放大图。
[0023]图5为加速分料输送带机构的具体结构示意图。
[0024]图6为分道输送带机构的具体结构示意图。
[0025]图7为图6的局部结构放大图。
[0026]图8为图6的局部结构放大图。
[0027]其中，图1—图8中：
[0028]模腔—a；
[0029]前端输送带机构—1，加速分料输送带机构—2，后端输送带机构—3，分道输送带机构—4，分料块—5，上料机构—6，支撑腿—7，侧挡板组—8，调节座—9，上料推板—10，推杆—11，底部导向条—12，吹料器—13，挡料板—14，缓冲垫—15，在位传感器—16；
[0030]进料滑槽—51。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种理料上料装置，其特征在于，包括用于接收物料并传送物料的前端输送带机构(1)、设置于所述前端输送带机构(1)的末端并用于对物料进行加速传送以将各个物料互相分离的加速分料输送带机构(2)、设置于所述加速分料输送带机构(2)的末端并用于匀速传送物料的后端输送带机构(3)、设置于所述后端输送带机构(3)末端的分道输送带机构(4)、设置于所述分道输送带机构(4)上的若干个用于盛装预定数量物料的分料块(5)，以及用于将各所述分料块(5)中盛装的物料推动至对应的模腔(a)中以完成上料的上料机构(6)。2.根据权利要求1所述的理料上料装置，其特征在于，各所述分料块(5)上均开设有用于被传送至装料工位时与所述后端输送带机构(3)的末端对齐的进料滑槽(51)。3.根据权利要求2所述的理料上料装置，其特征在于，所述分道输送带机构(4)对各所述分料块(5)的传送方向垂直于所述后端输送带机构(3)对物料的传送方向。4.根据权利要求1所述的理料上料装置，其特征在于，还包括若干根支撑腿(7)，且所述前端输送带机构(1)、所述加速分料输送带机构(2)、所述后端输送带机构(3)、所述分道输送带机构(4)及所述上料机构(6)均设置于对应的所述支撑腿(7)上。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天赐，黄利军，王健，陈少剑，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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