本实用新型专利技术公开了一种线材加工用线材清洗装置，属于线材技术领域，针对了现有的线材进行加工过程中，需要对线材进行清洗处理，传统的清洗一般通过清洗液进行冲洗并浸泡，但是在浸泡过程中，线材的位置无法进行移动，使清洗液的流动性变差，也降低了线材的清洗效果的问题，包括清洗箱，清洗箱的底端侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑动板，滑动板的顶端侧壁转动连接有旋转板，旋转板为圆形结构；本实用新型专利技术通过设置的清洗箱、滑动板以及第三连接轴、超声波清洗器的配合，能够对线材进行快速超声波清洗处理，能够对线材进行前后循环往复移动，对线材进行快速移动清洗，提高了线材与清洗液的接触性，提高了清洗效果。提高了清洗效果。提高了清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线材加工用线材清洗装置
[0001]本技术属于线材
，具体涉及一种线材加工用线材清洗装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。
[0003]现有的线材进行加工过程中，需要对线材进行清洗处理，传统的清洗一般通过清洗液进行冲洗并浸泡，但是在浸泡过程中，线材的位置无法进行移动，使清洗液的流动性变差，也降低了线材的清洗效果，为此，我们一种线材加工用线材清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线材加工用线材清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材加工用线材清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的底端侧壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端侧壁转动连接有旋转板，所述旋转板为圆形结构，所述旋转板与滑动板之间平行设置，所述清洗箱的一侧外壁固定有超声波清洗器，所述超声波清洗器的输出头延伸至清洗箱内部，所述清洗箱的一侧内壁底部开设有凹槽一，所述清洗箱的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端延伸至凹槽一底端侧壁转动连接。
[0006]方案中需要说明的是：所述滑动板的一端侧壁开设有凹槽二，所述凹槽一的一侧侧壁转动连接有第二连接轴，第二连接轴的另一端延伸至凹槽二内部固定有不完全齿轮，所述凹槽二的顶端侧壁和底端侧壁均开设有多个传动齿条，所述不完全齿轮与传动齿条之间啮合传动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述第一连接轴的外侧壁紧配合固定有传动蜗杆，所述第二连接轴的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合传动连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述旋转板远离滑动板的一侧侧壁固定有第三连接轴，所述第三连接轴与旋转板之间垂直设置，所述第三连接轴远离旋转板的一端低于清洗箱的顶端。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述旋转板的外侧壁沿圆周方向固定有多个连接齿条一，所述清洗箱的一侧内壁固定有导向板，所述导向板靠近旋转板的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个连接齿条二，所述连接齿条一与连接齿条二之间啮合传动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述滑动板的顶端侧壁开设有旋转槽，所述旋转槽的
底端侧壁转动连接有主轴，主轴的顶端延伸至旋转槽外部与旋转板的底端侧壁固定，所述主轴与旋转板之间垂直设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述清洗箱的一侧外壁固定有出料管，出料管上固定有控制阀，所述清洗箱的一侧外壁开设有观察通道，所述观察通道的内侧壁固定有透明观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的线材加工用线材清洗装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过设置的清洗箱、滑动板以及第三连接轴、超声波清洗器的配合，能够对线材进行快速超声波清洗处理，能够对线材进行前后循环往复移动，对线材进行快速移动清洗，提高了线材与清洗液的接触性，提高了清洗效果；
[0014](2)通过设置的驱动电机、第一连接轴、第二连接轴以及不完全齿轮、传动齿条、旋转板、连接齿条一、连接齿条二的配合，能够在对线材前后移动过程中自动带动旋转板进行旋转，旋转板自动带动线材进行旋转清洗，提高了线材与清洗液深层反应效果，进一步提高了清洗液的流动性，整体提高了清洗效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主剖图；
[0016]图2为图1中A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1清洗箱、2滑动板、3旋转板、4凹槽一、5驱动电机、6第一连接轴、7凹槽二、8第二连接轴、9传动蜗杆、10不完全齿轮、11传动齿条、12连接齿条一、13导向板、14连接齿条二、15第三连接轴、16主轴、17超声波清洗器。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0020]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种线材加工用线材清洗装置，包括清洗箱1，清洗
箱1的底端侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑动板2，滑动板2的顶端侧壁转动连接有旋转板3，旋转板3为圆形结构，旋转板3与滑动板2之间平行设置，清洗箱1的一侧外壁固定有超声波清洗器17，超声波清洗器17的输出头延伸至清洗箱1内部，清洗箱1的一侧内壁底部开设有凹槽一4，清洗箱1的顶端侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴6，第一连接轴6远离驱动电机5的一端延伸至凹槽一4底端侧壁转动连接。
[0023]方案中需要说明的是：滑动板2的一端侧壁开设有凹槽二7，凹槽一4的一侧侧壁转动连接有第二连接轴8，第二连接轴8的另一端延伸至凹槽二7内部固定有不完全齿轮10，凹槽二7的顶端侧壁和底端侧壁均开设有多个传动齿条11，不完全齿轮10与传动齿条11之间啮合传动连接。
[0024]进一步地如图1、图2所示，第一连接轴6的外侧壁紧配合固定有传动蜗杆9，第二连接轴8的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮，传动蜗杆9与传动蜗轮之间啮合传动连接。
[0025]进一步地如图1、图2所示，旋转板3远离滑动板2的一侧侧壁固定有第三连接轴15，第三连接轴15与旋转板3之间垂直设置，第三连接轴15远离旋转板3的一端低于清洗箱1的顶端。
[0026]进一步地如图1、图2所示，旋转板3的外侧壁沿圆周方向固定有多个连接齿条一12，清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材加工用线材清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的底端侧壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的顶端侧壁转动连接有旋转板(3)，所述旋转板(3)为圆形结构，所述旋转板(3)与滑动板(2)之间平行设置，所述清洗箱(1)的一侧外壁固定有超声波清洗器(17)，所述超声波清洗器(17)的输出头延伸至清洗箱(1)内部，所述清洗箱(1)的一侧内壁底部开设有凹槽一(4)，所述清洗箱(1)的顶端侧壁固定有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴(6)，第一连接轴(6)远离驱动电机(5)的一端延伸至凹槽一(4)底端侧壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种线材加工用线材清洗装置，其特征在于：所述滑动板(2)的一端侧壁开设有凹槽二(7)，所述凹槽一(4)的一侧侧壁转动连接有第二连接轴(8)，第二连接轴(8)的另一端延伸至凹槽二(7)内部固定有不完全齿轮(10)，所述凹槽二(7)的顶端侧壁和底端侧壁均开设有多个传动齿条(11)，所述不完全齿轮(10)与传动齿条(11)之间啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的一种线材加工用线材清洗装置，其特征在于：所述第一连接轴(6)的外侧壁紧配合固定有传动蜗杆(9)，所述第二连接轴(8)的外侧壁紧配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学虎，李永来，万中友，
申请(专利权)人：天津市福鑫阀门配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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