一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽，包括上封头、下封头、筒体，筒体下端为下封头，下封头中部位为计量槽由凹形积液坑；所述上封头为平底型，其上部焊接有吹气测量管、吹气测量管B、取样管、出料管、液位限定虹吸管、温度计套管、进料管、呼排管。本实用新型专利技术所述的大体积精确计量的计量槽对圆柱形筒体内部的圆柱度要求更高，关键计量段的线性关系保持更加良好；另外，由于盛放的料液更多，需设置料液冷却装置，来消除衰变热对料液温度的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽
[0001]本专利技术属于乏燃料后处理领域，具体涉及一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽。
技术介绍
[0002]在乏燃料后处理领域，核材料核算是进入核材料管控、成本核算、工艺控制和质量保证的重要依据，其中1AF料液体积计量是后处理厂核材料核算的首个关键测量点，是实施核材料衡算的关键。而计量槽用于盛放1AF料液并对料液体积进行精确计量，其设备精度及结构对控制体积计量的不确定度有重大的贡献。
[0003]商用后处理厂的计量槽显著要大，其体积是目前中试厂和示范厂的10倍，延用原有的设计思路，无法满足对大容量1AF料液的计量要求，因此需研究大型计量槽体的设计，充分考虑计量槽的结构形式、衰变热冷却和临界安全措施。最后，通过开展标定试验，验证计量槽设计的合理性，验证后进行工程应用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：计量槽以中试厂料液体积精确计量系统的研制经验为基础，参照阿格UP2后处理厂的衡算计量槽结构形式，设计规划800吨/年规模商用乏燃料后处理厂1AF计量槽总体结构形式。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽，包括上封头、下封头、筒体，筒体下端为下封头，下封头中部位为计量槽由凹形积液坑；
[0006]所述上封头为平底型，其上部焊接有吹气测量管、吹气测量管B、取样管、出料管、液位限定虹吸管、温度计套管、进料管、呼排管；
[0007]凹形积液坑为圆柱体形，与筒体同心。
[0008]凹形积液坑直径与高的比例为1:1。
[0009]所述下封头为半椭圆形，按照GB/T 25198
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2010《压力容器封头》进行设计。
[0010]所述筒体上焊接有2个吊耳。
[0011]筒体上设置有4个可调节支座
[0012]温度计套管上安装有铂热电阻。
[0013]液位虹吸限定管共有三根。
[0014]取样管共有三根。
[0015]还包括人孔人孔焊接于计量槽上封头。
[0016]人孔包括平盖，平盖通过卡扣、螺栓螺母、法兰安装在筒体上，平盖上安装有手柄
[0017]还包括料液冷却装置，料液冷却装置为管壳式，安装于计量槽内部。
[0018]本专利技术的显著效果在于：与小体积1AF计量槽相比，本技术所述的大体积精确计量的计量槽对圆柱形筒体内部的圆柱度要求更高，关键计量段的线性关系保持更加良好；另外，由于盛放的料液更多，需设置料液冷却装置，来消除衰变热对料液温度的影响。其
有益效果如下：
[0019]液位密度及温度测量元件布局更加合理，可对不同液位层料液的温度及密度进行测量，所取得的数据更加合理准确；
[0020]为满足工艺系统运行需求，设置有三个液位限定虹吸管，用于对导出料液体积的精确控制；
[0021]新增有料液冷却装置，用于消除衰变热对温度恒定的影响。
附图说明
[0022]图1是适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽示意图；
[0023]图2是人孔结构简图
[0024]图中：1
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支耳，2
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吹气测量管Ⅰ，3
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吹气测量管Ⅱ，4
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取样管，5
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出料管，6
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液位限定虹吸管Ⅰ，7
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温度计测量套管，8
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进料管，9
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液位限定虹吸管Ⅱ，10
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上封头，11
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筒体，12
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可调节支座，13
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料液冷却装置，14
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下封头，15
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凹形积液坑；22卡扣23螺栓螺母25手柄26平盖27法兰
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽，包括上封头10、下封头14、筒体11，筒体11下端为下封头14，下封头14中部位为计量槽由凹形积液坑15，凹形积液坑15为圆柱体形，与筒体11同心，直径与高的比例为1:1，其容积的大小设计适宜，可减少溶液导出后的残存量并确保充分收集出料后的残余液体；
[0027]所述下封头14为半椭圆形，按照GB/T25198
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2010《压力容器封头》进行设计；
[0028]所述筒体11上焊接有2个吊耳其位于整个计量槽重心的1.5米以上，用于计量槽的运输及安装；
[0029]所述筒体11上设置有4个可调节支座12，用于调整计量槽安装后的垂直度；
[0030]所述上封头10为平底型，其上部焊接有吹气测量管2、吹气测量管B3、取样管4、出料管5、液位限定虹吸管6、温度计套管7、进料管8、呼排管；各接管中心线与筒体中心轴线平行度的公差需保证在一定的范围之内；
[0031]吹气测量管2、吹气测量管B3是获取溶液特性数据的关键测量部件，吹气测量管2、吹气测量管B3设计上应保证安装垂直、无弯曲、固定牢靠、不与计量槽侧壁及计量槽底部接触且应保证与计量槽的底部距离适宜；计量槽设计有四套吹气测量管，其中一套用于液位压力的响应测量，三套用于密度测量、比对以及在线校核功能。
[0032]温度计套管7上安装有铂热电阻，用于对计量槽不同液位层的温度测量，温度计套管7深入计量槽内的位置布置应合理，确保采集的溶液温度数据具有代表性。本技术在计量槽测温元件布局上设计有三个温度计测量元件温度套管，分布于计量槽上、中、下三个位置，用于对温度的实时测量；
[0033]本技术中设置有三根液位虹吸限定管6，通过真空虹吸的方式实现计量槽测定容积的定容；
[0034]本技术中设置有三根取样管4，以便对料液中的铀、钚元素浓度及料液密度进行取样分析；
[0035]进料管8及出料管5，用于料液的转移和传递；
[0036]本技术设置有呼排管，用于保证计量槽内部的压力平衡；
[0037]所述人孔焊接于计量槽上封头10，用于实现计量槽内部结构尺寸的验收，且在上封头处布局合理，不得与其他管道干涉；
[0038]如图2所示，人孔包括平盖26，平盖26通过卡扣22、螺栓螺母23、法兰27安装在筒体11上，平盖26上安装有手柄25
[0039]所述料液冷却装置为管壳式，安装于计量槽内部，其换热面是由弯曲成圆柱形的蛇形管来充当，可防止溶液衰变热积累导致温度过高的风险。
[0040]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽，其特征在于：包括上封头(10)、下封头(14)、筒体(11)，筒体(11)下端为下封头(14)，下封头(14)中部位置为计量槽由凹形积液坑(15)；所述上封头(10)为平底型，其上部焊接有吹气测量管(2)、吹气测量管B(3)、取样管(4)、出料管(5)、液位限定虹吸管(6)、温度计套管(7)、进料管(8)、呼排管。2.根据权利要求1所述的一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽，其特征在于：凹形积液坑(15)为圆柱体形，与筒体(11)同心。3.根据权利要求2所述的一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽，其特征在于：凹形积液坑(15)直径与高的比例为1:1。4.根据权利要求1所述的一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽，其特征在于：所述下封头(14)为半椭圆形，按照GB/T 25198
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2010《压力容器封头》进行设计。5.根据权利要求1所述的一种适用于商用后处理厂1AF料液精确计量的计量槽，其特征在于：所述筒体(11)上焊接有2个吊耳。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，李鹏勇，牟凌，胡宇成，雷立财，王超，李俊兵，杜长春，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：
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