一种染整用布料烘干辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种染整用布料烘干辊筒，包括固定内筒、烘干外筒，烘干外筒转动套装在固定内筒外侧，烘干外筒与固定内筒之间形成第一蒸汽通道，烘干外筒一端侧壁上连接有驱动齿盘，本实用新型专利技术结构新颖，采用了内外筒，多隔层的结构设计，使得蒸汽流通路径更加合理，能有效平衡筒体各位置的温度，使得烘干效果更加稳定、可靠，本实用新型专利技术设计有操作便捷的排水结构，能有效解决冷凝水排水难题，为日常维护带来方便。来方便。来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种染整用布料烘干辊筒


[0001]本技术涉及纺织印染设备
，尤其是涉及一种染整用布料烘干辊筒。

技术介绍

[0002]染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，纺织材料的染整伴随着大量的水洗工艺，因此，染整后的布料上存在大量的水分，在出厂之间需要进行烘干作业，目前印染企业基本都采用蒸汽辊筒作为烘干设备，但是现有的蒸汽辊筒会存在筒体表面冷热不均的情况，影响烘干效果，而且蒸汽变冷后会出现冷凝现象，冷凝水的长期存在会腐蚀筒体内部，影响加热效果，现有的蒸汽辊筒并不能很好的解决冷凝水排放问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种染整用布料烘干辊筒。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种染整用布料烘干辊筒，包括固定内筒、烘干外筒，所述烘干外筒转动套装在固定内筒外侧，所述烘干外筒与固定内筒之间形成第一蒸汽通道，所述烘干外筒一端侧壁上连接有驱动齿盘。
[0006]所述固定内筒包括内筒体，所述内筒体两侧都连接有辊筒安装轴，一个所述辊筒安装轴为实心体，另一个所述辊筒安装轴为中空结构，所述内筒体上设有第一筒圈、第二筒圈，所述第二筒圈套装在第一筒圈外侧，所述第一筒圈与第二筒圈之间形成第二蒸汽通道，所述第二筒圈与烘干外筒之间形成第一蒸汽通道，所述第二筒圈上设有若干通气孔，所述第二蒸汽通道与第一蒸汽通道相连通。
[0007]中空结构的所述辊筒安装轴上设有内轴体、外轴体，所述外轴体套装在内轴体外侧，所述内轴体内部开设有回气通道，所述外轴体与内轴体之间形成进气通道，所述辊筒安装轴上安装有第一回气接头、第一进气接头，所述第一进气接头与进气通道相连通，所述第一回气接头与回气通道相连通。
[0008]所述第一筒圈内壁上安装有第二进气接头，所述第二进气接头与进气通道管路相连，所述第一筒圈内壁上还安装有第二回气接头，所述第二回气接头贯通第一筒圈、第二筒圈后直接连通到第一蒸汽通道，所述第二回气接头与回气通道管路相连。
[0009]所述烘干外筒侧壁外边缘位置安装有冷凝水排放组件。
[0010]所述烘干外筒侧壁外边缘位置开设有排水孔，所述冷凝水排放组件包括排水堵头，所述排水堵头螺纹安装在排水孔上，所述排水堵头外侧连接有助力手环，所述烘干外筒内壁上设有一圈集水槽，所述集水槽开设在靠近排水孔的位置。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，采用了内外筒，多隔层的结构设计，使得蒸汽流通路径更加合理，能有效平衡筒体各位置的温度，使得烘干效果更加稳定、
可靠，本技术设计有操作便捷的排水结构，能有效解决冷凝水排水难题，为日常维护带来方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的主结构图；
[0013]图2为本技术的冷凝水排放组件的安装结构图。
[0014]图中：固定内筒1、内筒体11、第一筒圈111、第二进气接头1111、第二回气接头1112、第二筒圈112、通气孔1121、第二蒸汽通道113、辊筒安装轴12、内轴体121、第一回气接头1211、外轴体122、第一进气接头1221、回气通道123、进气通道124、烘干外筒2、排水孔21、集水槽22、第一蒸汽通道3、驱动齿盘4、冷凝水排放组件5、排水堵头51、助力手环52。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0016]如图1～图2所示，一种染整用布料烘干辊筒，包括固定内筒1、烘干外筒2，烘干外筒2转动套装在固定内筒1外侧，烘干外筒2与固定内筒1之间形成第一蒸汽通道3，蒸汽在第一蒸汽通道3在流通，从而使烘干外筒2外壁具备烘干热量，使其能够烘干传递而过的布料，烘干外筒2一端侧壁上连接有驱动齿盘4，通过带动驱动齿盘4转动，就能实现烘干外筒2的转动，本技术采取了内外筒结构，内筒固定不动，便于整个辊筒的安装固定，也便于蒸汽管路的安装布置，使得整体辊筒制作、组装方便，本技术的外筒能够旋转，不影响烘干作业，由于只需要实现烘干外筒2的转动，整体的驱动力需求就比较小，能起到节能效果，本技术的第一蒸汽通道3的空间体积较小，不仅蒸汽使用量较少，也有助于筒体温度的快速提升，提升作业效率。
[0017]固定内筒1包括内筒体11，内筒体11两侧都连接有辊筒安装轴12，一个辊筒安装轴12为实心体，另一个辊筒安装轴12为中空结构，便于布置进气和回气结构，内筒体11上设有第一筒圈111、第二筒圈112，第二筒圈112套装在第一筒圈111外侧，第一筒圈111与第二筒圈112之间形成第二蒸汽通道113，第二筒圈112与烘干外筒2之间形成第一蒸汽通道3，第二筒圈112上设有若干通气孔1121，第二蒸汽通道113与第一蒸汽通道3相连通，蒸汽流通时有个特性，随着流通，温度会逐渐降低，常规的蒸汽辊筒都是单通道，因此进气端筒体的温度会略高于出气端筒体的温度，筒体表面的温度不均会影响到烘干效果，导致局部烘干不佳，烘干返工率较高，如图1箭头方向所示，本技术中，蒸汽从第二蒸汽通道113右侧进入，然后流通到左侧，再通过通气孔1121流通到第一蒸汽通道3内，最后通过回流接头回流排出，形成了一个往返的蒸汽流通路线，第二蒸汽通道113的高温段正对第一蒸汽通道3的低温段，这样第二蒸汽通道113内的蒸汽能对第一蒸汽通道3内的蒸汽起到温度平衡效应，使得第一蒸汽通道3内的蒸汽在流通中温度总体稳定，这样有助于平衡筒体外表面的温度，提升烘干效率，降低返工率。
[0018]中空结构的辊筒安装轴12上设有内轴体121、外轴体122，外轴体122套装在内轴体121外侧，内轴体121内部开设有回气通道123，外轴体122与内轴体121之间形成进气通道124，辊筒安装轴12上安装有第一回气接头1211、第一进气接头1221，第一进气接头1221与
进气通道124相连通，第一回气接头1211与回气通道123相连通，输入的蒸汽从第一进气接头1221、进气通道124进入，回流的蒸汽从回气通道123、第一回气接头1211输出，内轴体121应该采用隔热材料制作，这样进气通道124、回气通道123的温度不会互相影响。
[0019]第一筒圈111内壁上安装有第二进气接头1111，第二进气接头1111与进气通道124管路相连，通气孔1121设置在远离进气通道124侧，第二进气接头1111安装在靠近进气通道124侧，这样既能方便接管，又能形成从右至左的第二蒸汽通道113蒸汽流通路径，第一筒圈111内壁上还安装有第二回气接头1112，第二回气接头1112贯通第一筒圈111、第二筒圈112后直接连通到第一蒸汽通道3，第二回气接头1112安装在靠近进气通道124侧，通过第二回气接头1112将蒸汽从第一蒸汽通道3引出，在第一蒸汽通道3内形成从左至右的蒸汽流通路径，第二回气接头1112与回气通道123管路相连。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染整用布料烘干辊筒，包括固定内筒(1)、烘干外筒(2)，其特征在于：所述烘干外筒(2)转动套装在固定内筒(1)外侧，所述烘干外筒(2)与固定内筒(1)之间形成第一蒸汽通道(3)，所述烘干外筒(2)一端侧壁上连接有驱动齿盘(4)。2.如权利要求1所述的一种染整用布料烘干辊筒，其特征在于：所述固定内筒(1)包括内筒体(11)，所述内筒体(11)两侧都连接有辊筒安装轴(12)，一个所述辊筒安装轴(12)为实心体，另一个所述辊筒安装轴(12)为中空结构，所述内筒体(11)上设有第一筒圈(111)、第二筒圈(112)，所述第二筒圈(112)套装在第一筒圈(111)外侧，所述第一筒圈(111)与第二筒圈(112)之间形成第二蒸汽通道(113)，所述第二筒圈(112)与烘干外筒(2)之间形成第一蒸汽通道(3)，所述第二筒圈(112)上设有若干通气孔(1121)，所述第二蒸汽通道(113)与第一蒸汽通道(3)相连通。3.如权利要求2所述的一种染整用布料烘干辊筒，其特征在于：中空结构的所述辊筒安装轴(12)上设有内轴体(121)、外轴体(122)，所述外轴体(122)套装在内轴体(121)外侧，所述内轴体(121)内部开设有回气通道(123)，所述外轴体(122)与内轴体(121)之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒有顺，
申请(专利权)人：绍兴耀沃针纺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：