一种分级淬火温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属加工设备技术领域的一种分级淬火温度控制装置，包括壳体、处理器、蓄液箱、电动滑轨和控制箱，所述处理器固定连接在所述壳体的内腔后侧壁左侧，所述蓄液箱固定连接在所述壳体的内腔底部右侧，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的内腔顶部，所述控制箱固定连接在所述壳体的内腔底部右侧，且所述控制箱位于所述蓄液箱的右侧，该分级淬火温度控制装置，结构设计合理，实现了设备自动化的加工流程，降低了工件淬火加工的难度，有利于提高工件的产量，同时提高了生产制作的工作效率，实现了设备的智能控温，避免了产品发生开裂以及产生裂纹，有效的降低了产品出现不良品，有利于提高生产加工中的经济收益。有利于提高生产加工中的经济收益。有利于提高生产加工中的经济收益。

【技术实现步骤摘要】
一种分级淬火温度控制装置


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体为一种分级淬火温度控制装置。

技术介绍

[0002]分级淬火法是将加热的工件先放入温度稍高于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中，保温2
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5分钟，待其表面与心部的温度均匀后，立即取出在空气中冷却，使之发生马氏体转变，通过这种方法进行淬火的工件，可以有效的减少内应力，同时还能够防止工件变形和开裂，在现有的一些重要的零件中，大多采用该种淬火方法，有利于提高产品实际使用时的质量。
[0003]在进行分级淬火操作时，这种需要经验制作的工件，一般都是经验丰富的老师傅进行手工操作，工件制作难度高导致不能量产，不利于生产制作中的工作效率，并且在进行马氏体转变之前，需要将加热的工件放入高于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中，进行一定时间的保温，否则会导致工件产生开裂以及产生裂纹，对于复杂形状工件来说尤其严重，温度控制失败造成产品出现不良品，不利于生产加工中的经济收益，为此我们提出了一种分级淬火温度控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分级淬火温度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出了工件制作难度高导致不能量产，不利于生产制作中的工作效率，温度控制失败造成产品出现不良品，不利于生产加工中的经济收益，的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分级淬火温度控制装置，包括壳体、处理器、蓄液箱、电动滑轨和控制箱，所述处理器固定连接在所述壳体的内腔后侧壁左侧，所述蓄液箱固定连接在所述壳体的内腔底部右侧，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的内腔顶部，所述控制箱固定连接在所述壳体的内腔底部右侧，且所述控制箱位于所述蓄液箱的右侧，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有加热炉。
[0006]优选的，所述壳体的前侧壁左侧镶嵌有可视窗，所述壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板。
[0007]优选的，所述处理器的前侧壁中间插接有高精度放大器，所述高精度放大器的前侧壁固定连接有热电堆传感器。
[0008]优选的，所述蓄液箱的底部中间固定连接有加热块，所述蓄液箱的左侧壁上侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的右侧壁插接有连接杆，且所述连接杆的右端贯穿所述蓄液箱的左侧壁上侧，并延伸至其内腔，所述连接杆的底部右侧固定连接有感应杆。
[0009]优选的，所述电动滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电控抓手。
[0010]优选的，所述控制箱电性连接控制面板、处理器、高精度放大器、热电堆传感器、温度传感器、感应杆、电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆和电控抓手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该分级淬火温度控制装置，通过采用自动化的机械设备进行加工，利用电动滑轨内部的电动滑块带动电动伸缩杆左右移动，电动伸缩杆带动电控抓手上下移动，对工件进行抓取代替人工操作，并且利用热电堆传感器以及高精度放大器，对工件的温度进行检测，当工件温度到达目标值时投入蓄液箱内部，实现了设备自动化的加工流程，降低了工件淬火加工的难度，有利于提高工件的产量，同时提高了生产制作的工作效率。
[0013]2、该分级淬火温度控制装置，通过在蓄液箱的底部增加了加热块，对内部的液体进行加热操作，同时利用感应杆检测液体的温度，当温度到达目标值时停止加热，实现了设备的智能控温，便于工件放入高于马氏体转变温度点的盐浴和碱浴中，进行一定时间的保温，避免了产品发生开裂以及产生裂纹，有效的降低了产品出现不良品，有利于提高生产加工中的经济收益。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术右视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0018]图中：100、壳体；110、加热炉；120、可视窗；130、控制面板；200、处理器；210、高精度放大器；220、热电堆传感器；300、蓄液箱；310、加热块；320、温度传感器；330、连接杆；340、感应杆；400、电动滑轨；410、电动滑块；420、电动伸缩杆；430、电控抓手；500、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种分级淬火温度控制装置，有利于提高工件的产量，同时提高了生产制作的工作效率，有效的降低了产品出现不良品，有利于提高生产加工中的经济收益，请参阅图1
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4，包括壳体100、处理器200、蓄液箱300、电动滑轨400和控制箱500；
[0021]请再次参阅图1
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4，壳体100的内腔底部左侧固定连接有加热炉110，壳体100用于连接安装处理器200、蓄液箱300、电动滑轨400和控制箱500，加热炉110用于连接安装壳体100；
[0022]请参阅图1
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3，处理器200固定连接在壳体100的内腔后侧壁左侧，处理器200用于连接安装高精度放大器210；
[0023]请再次参阅图1
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4，蓄液箱300固定连接在壳体100的内腔底部右侧，蓄液箱300用于连接安装加热块310和温度传感器320；
[0024]请再次参阅图1
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3，电动滑轨400固定连接在壳体100的内腔顶部，电动滑轨400用于滑动连接电动滑块410；
[0025]请再次参阅图1
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4，控制箱500固定连接在壳体100的内腔底部右侧，且控制箱500
位于蓄液箱300的右侧，控制箱500用于电性连接控制面板130、处理器200、高精度放大器210、热电堆传感器220、温度传感器320、感应杆340、电动滑轨400、电动滑块410、电动伸缩杆420和电控抓手430。
[0026]请再次参阅图1
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3，为了控制设备内部的装置，壳体100的前侧壁左侧镶嵌有可视窗120，壳体100的前侧壁右侧固定连接有控制面板130。
[0027]请再次参阅图1
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3，为了检测工件加热后的温度，处理器200的前侧壁中间插接有高精度放大器210，高精度放大器210的前侧壁固定连接有热电堆传感器220。
[0028]请再次参阅图1
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4，为了对工件进行分级淬火，蓄液箱300的底部中间固定连接有加热块310，蓄液箱300的左侧壁上侧固定连接有温度传感器320，温度传感器320的右侧壁插接有连接杆330，且连接杆330本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级淬火温度控制装置，其特征在于：包括壳体(100)、处理器(200)、蓄液箱(300)、电动滑轨(400)和控制箱(500)，所述处理器(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔后侧壁左侧，所述蓄液箱(300)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部右侧，所述电动滑轨(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部，所述控制箱(500)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部右侧，且所述控制箱(500)位于所述蓄液箱(300)的右侧，所述壳体(100)的内腔底部左侧固定连接有加热炉(110)。2.根据权利要求1所述的一种分级淬火温度控制装置，其特征在于：所述壳体(100)的前侧壁左侧镶嵌有可视窗(120)，所述壳体(100)的前侧壁右侧固定连接有控制面板(130)。3.根据权利要求1所述的一种分级淬火温度控制装置，其特征在于：所述处理器(200)的前侧壁中间插接有高精度放大器(210)，所述高精度放大器(210)的前侧壁固定连接有热电堆传感器(220)。4.根据权利要求1所述的一种分级淬火温...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立东，贾艳，张福，
申请(专利权)人：哈尔滨成航机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：