一种自动控制沥青混合物温度的烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制沥青混合物温度的烘箱，包括箱体、控制面板和加热管，所述箱体的下方设置有控制面板，且箱体的一侧活动连接有门板，并且箱体的内壁设置有加热管，所述箱体的中部贯穿有支撑杆，且支撑盘的设置在支撑杆的外侧；放置槽，开设在所述支撑盘的表面，且放置槽的两侧开设有凹槽，并且烘盘安装在放置槽的内部，所述烘盘的两侧开设有活动槽，且活动槽的下方设置有扭簧。该自动控制沥青混合物温度的烘箱，凸块通过弹簧和扭簧的弹性作用力，即可自动复位与凹槽进行对接，便于对烘盘进行限位安装，通过与箱体内壁相贴合的密封框，使得烘箱的密封更加紧密，通过向上进行翻转限位板，便于对烘盘进行拆卸清理。便于对烘盘进行拆卸清理。便于对烘盘进行拆卸清理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制沥青混合物温度的烘箱


[0001]本技术涉及沥青混合物加工
，具体为一种自动控制沥青混合物温度的烘箱。

技术介绍

[0002]沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素，由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质，沥青混合物在正式铺设使用时，需要通过相应的沥青旋转薄膜烘箱对模拟生产热拌沥青混合料过程中发生的老化，用来测定试验中老化沥青样品。
[0003]目前市场上的自动控制沥青混合物温度的烘箱在使用时还存在：
[0004]1、自动控制沥青混合物温度的烘箱上的烘盘不便进行限位安装；
[0005]2、自动控制沥青混合物温度的烘箱密封不够紧密；
[0006]3、自动控制沥青混合物温度的烘箱不便进行清理；
[0007]因此要对现在的自动控制沥青混合物温度的烘箱进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种自动控制沥青混合物温度的烘箱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的自动控制沥青混合物温度的烘箱上的烘盘不便进行限位安装，自动控制沥青混合物温度的烘箱密封不够紧密和自动控制沥青混合物温度的烘箱不便进行清理的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制沥青混合物温度的烘箱，包括箱体、控制面板和加热管，所述箱体的下方设置有控制面板，且箱体的一侧活动连接有门板，并且箱体的内壁设置有加热管，所述箱体的中部贯穿有支撑杆，且支撑盘的设置在支撑杆的外侧；
[0010]放置槽，开设在所述支撑盘的表面，且放置槽的两侧开设有凹槽，并且烘盘安装在放置槽的内部，所述烘盘的两侧开设有活动槽，且活动槽的下方设置有扭簧，所述扭簧的一端连接有与凹槽相连接的凸块，且凸块远离扭簧的一端设置有弹簧。
[0011]优选的，所述凹槽关于放置槽的轴心线呈对称分布，且凹槽的尺寸与凸块的尺寸相匹配，所述凸块与凹槽之间呈卡合连接，所述弹簧的两端分别与凸块和活动槽固定连接，且凸块通过弹簧与活动槽之间构成伸缩结构，通过弹簧和扭簧的设置，使得不受挤压的凸块可自行复位与凹槽进行对接。
[0012]优选的，所述门板的表面设置有观察窗，且门板靠近观察窗的两侧设置有限位块，所述门板靠近限位块的一侧设置有密封框，且密封框的表面开设有限位槽，所述限位槽与限位块进行对接，通过密封框的设置，使得门板和箱体之间的安装更加紧密。
[0013]优选的，所述密封框的外壁与箱体的内壁相贴合，所述限位槽的尺寸与限位块的尺寸相匹配，且限位槽与限位块之间呈过盈配合，通过限位槽和限位块的设置，便于对密封
框和门板之间进行卡合限位。
[0014]优选的，所述支撑盘靠近放置槽的两侧表面开设有对接槽，且限位板活动连接在烘盘的两侧，所述限位板的下方设置有与对接槽相连接的对接块，通过向上拉动限位板，使得对接块和对接槽相脱离，即可对烘盘进行拆卸清理。
[0015]优选的，所述限位板关于烘盘的中心线呈对称分布，且对接块通过对接槽与支撑盘之间构成卡合结构，通过对接块和对接槽的设置，便于对烘盘起到辅助限位的作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动控制沥青混合物温度的烘箱，凸块通过弹簧和扭簧的弹性作用力，即可自动复位与凹槽进行对接，便于对烘盘进行限位安装，通过与箱体内壁相贴合的密封框，使得烘箱的密封更加紧密，通过向上进行翻转限位板，便于对烘盘进行拆卸清理。
[0017]1、该自动控制沥青混合物温度的烘箱，将烘盘从上向下与支撑盘上的放置槽进行对接，烘盘向下安装的过程中，烘盘两侧的凸块受挤压的同时沿着扭簧向活动槽的内部进行移动，直至凸块移动至与凹槽的内部，没有挤压的凸块通过弹簧和扭簧的弹性作用力，凸块即可自动复位与凹槽进行对接，从而便于对烘盘进行限位安装；
[0018]2、该自动控制沥青混合物温度的烘箱，将密封框上的限位槽与门板上的限位块进行对接，并将密封框向内进行按压，使得限位块与限位槽之间相卡合，然后将门板转动至与箱体相重合，通过与箱体内壁相贴合的密封框，从而使得烘箱的密封更加紧密；
[0019]3、该自动控制沥青混合物温度的烘箱，将限位板向下进行翻转，并将限位板向下进行按压，使得限位板上的对接块和支撑盘上的对接槽之间卡合对接，反之，向上进行翻转限位板，使得对接块与对接槽相分离，通过向上拉动限位板，即可对烘盘进行拆卸，从而便于对烘盘进行拆卸清理。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术支撑盘主视剖切结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视剖切结构示意图；
[0023]图4为本技术密封框俯视剖切结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、控制面板；3、门板；4、加热管；5、支撑杆；6、支撑盘；7、放置槽；8、凹槽；9、烘盘；10、活动槽；11、扭簧；12、凸块；13、弹簧；14、观察窗；15、限位块；16、密封框；17、限位槽；18、对接槽；19、限位板；20、对接块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动控制沥青混合物温度的烘箱，包括箱体1、控制面板2和加热管4，箱体1的下方设置有控制面板2，且箱体1的一侧活动连接有门板3，并且箱体1的内壁设置有加热管4，箱体1的中部贯穿有支撑杆5，且支撑盘6的
设置在支撑杆5的外侧，放置槽7，开设在支撑盘6的表面，且放置槽7的两侧开设有凹槽8，并且烘盘9安装在放置槽7的内部，烘盘9的两侧开设有活动槽10，且活动槽10的下方设置有扭簧11，扭簧11的一端连接有与凹槽8相连接的凸块12，且凸块12远离扭簧11的一端设置有弹簧13。
[0027]凹槽8关于放置槽7的轴心线呈对称分布，且凹槽8的尺寸与凸块12的尺寸相匹配，凸块12与凹槽8之间呈卡合连接，弹簧13的两端分别与凸块12和活动槽10固定连接，且凸块12通过弹簧13与活动槽10之间构成伸缩结构。
[0028]将烘盘9从上向下与支撑盘6上的放置槽7进行对接，烘盘9向下安装的过程中，烘盘9两侧的凸块12受挤压的同时沿着扭簧11向活动槽10的内部进行移动，直至凸块12移动至与凹槽8的内部，没有挤压的凸块12通过弹簧13和扭簧11的弹性作用力，凸块12即可自动复位与凹槽8进行对接，从而便于对烘盘9进行限位安装。
[0029]门板3的表面设置有观察窗14，且门板3靠近观察窗14的两侧设置有限位块15，门板3靠近限位块15的一侧设置有密封框16，且密封框16的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制沥青混合物温度的烘箱，包括箱体(1)、控制面板(2)和加热管(4)，其特征在于：所述箱体(1)的下方设置有控制面板(2)，且箱体(1)的一侧活动连接有门板(3)，并且箱体(1)的内壁设置有加热管(4)，所述箱体(1)的中部贯穿有支撑杆(5)，且支撑盘(6)的设置在支撑杆(5)的外侧；放置槽(7)，开设在所述支撑盘(6)的表面，且放置槽(7)的两侧开设有凹槽(8)，并且烘盘(9)安装在放置槽(7)的内部，所述烘盘(9)的两侧开设有活动槽(10)，且活动槽(10)的下方设置有扭簧(11)，所述扭簧(11)的一端连接有与凹槽(8)相连接的凸块(12)，且凸块(12)远离扭簧(11)的一端设置有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制沥青混合物温度的烘箱，其特征在于：所述凹槽(8)关于放置槽(7)的轴心线呈对称分布，且凹槽(8)的尺寸与凸块(12)的尺寸相匹配，所述凸块(12)与凹槽(8)之间呈卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种自动控制沥青混合物温度的烘箱，其特征在于：所述弹簧(13)的两端分别与凸块(12)和活动槽(10)固定连接，且凸块(12)通过弹簧(13)与活动槽(10)之间构成伸缩结构。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏娟，王旭，姜显，王静，苏增冉，李东生，
申请(专利权)人：山东信墨百建新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：