一种可升降输送的链板式伸缩机制造技术

一种可升降输送的链板式伸缩机，包括机架、设置在机架上的壳体以及与壳体连接的伸缩输送板，还包括两个千斤顶和同步控制两个千斤顶的控制系统。千斤顶对称设置在壳体与伸缩输送板交接处机架的下方，在机架上设有供千斤顶的顶柱连接的固定卡套；控制系统包括摇杆和中心轴，摇杆为Y字形，摇杆的一端具有两个分支与两个千斤顶上的升降套筒固定连接。中心轴转动配合安装在机架上，中心轴外端设有供人工转动的第二L形摇柄，中心轴的内端设有第一L形摇柄与中心轴内端固定连接，第一L形摇柄的另一端设有滑套与摇杆滑动配合。本实用新型专利技术可升降输送的链板式输送机可适用较高车厢的要求，对货物输送行业有极大地推广价值。物输送行业有极大地推广价值。物输送行业有极大地推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降输送的链板式伸缩机


[0001]本技术涉及货物输送领域，具体的说是一种可升降输送的链板式伸缩机。

技术介绍

[0002]链板式伸缩机包括机架、设置在机架上的壳体以及与壳体连接的伸缩输送板。机架设置在地面上，壳体在机架上与地面平行，伸缩输送板在使用时从壳体内沿水平方向伸入车厢内，将放置在伸缩输送板上的货物输送到车厢内用人工进行码放。链板伸缩机的高度有限且无升降功能，导致部分过高的车厢无法与链板输送机对接，需要人工将链板式输送机垫高将伸缩输送板伸入车厢内，人工垫高可能导致链板式伸缩机不平衡，链板式伸缩机或货物产生倒塌的危险，极大的降低了工作效率，同时还增加了人工作业的劳动强度、时间以及安全性。链板式伸缩机由于高度固定问题只能适用一小部分车厢的高度，不能适用大部分车厢的高度，此问题极大地限制了链板式伸缩机在行业内的推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种可升降输送的链板式伸缩机，解决现有技术中链板式伸缩机由于高度一定，而对大部分高度的车厢不适用的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种可升降输送的链板式伸缩机，包括机架、设置在机架上的壳体以及与壳体连接的伸缩输送板，其特征在于：还包括两个千斤顶和同步控制两个千斤顶的控制系统；
[0005]千斤顶对称设置在壳体与伸缩输送板交接处机架的下方，在机架上设有供千斤顶的顶柱连接的固定卡套；
[0006]控制系统包括摇杆和中心轴，摇杆为Y字形，摇杆的一端具有两个分支，两个分支分别与两个千斤顶上的升降套筒固定连接；中心轴转动配合安装在机架上，中心轴沿水平方向且垂直于摇杆分布，中心轴的内端设有第一L形摇柄，第一L形摇柄的一端与中心轴内端固定连接，第一L形摇柄的另一端设有用于与摇杆滑动配合的滑套，在中心轴的外端设有供人工转动的驱动部件。
[0007]作为本技术一种可升降输送的链板式伸缩机的进一步优化：机架上设有一个供中心轴转动配合的轴座。
[0008]作为本技术一种可升降输送的链板式伸缩机的进一步优化：滑套内设有一个供摇杆滑动配合的直线轴承。
[0009]作为本技术一种可升降输送的链板式伸缩机的进一步优化：驱动部件为第二L形摇柄。
[0010]作为本技术一种可升降输送的链板式伸缩机的进一步优化：在千斤顶的顶柱上设有平衡板，平衡板与顶柱铰接连接，平衡板与固定卡套固定连接。
[0011]作为本技术一种可升降输送的链板式伸缩机的进一步优化：两个千斤顶上的升降套筒相互平行设置。
[0012]有益效果
[0013]本技术是一种可升降输送的链板式伸缩机，当链板式伸缩机的高度不能满足所需输送货物车厢的高度要求时，通过工人摇动控制机构的摇柄使两个千斤顶能够快速同步升高，在千斤顶的支撑作用下链板式伸缩机能够保持平衡、稳定的升至所需高度，从而有效解决了链板机无法与较高送货车厢对接得问题和垫高不稳定可能带来的安全问题。可升降输送的链板式伸缩机中千斤顶和控制系统的设置相比原有的链板式伸缩机节省了人工和时间。同时，该装置可以运用在需要装卸货物运输的行业内，具有很大的推广价值。
附图说明
[0014]图1为本技术正常状态下的结构示意图；
[0015]图2为本技术升高状态下的结构示意图；
[0016]图3为本技术控制系统的俯视图；
[0017]图中标注：1、链板式伸缩机，101、伸缩输送板，102、机架，103、壳体，2、控制系统，201、摇杆，202、滑套，203、第一L形摇柄，204、中心轴， 205、轴座，206、第二L形摇柄，3、固定卡套，4、平衡板，5、千斤顶，501、升降套筒，502、底座，503、顶柱。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种可升降输送的链板式伸缩机，包括链板式伸缩机1、两个千斤顶5以及控制两个千斤顶5同步升降的控制系统2。
[0019]链板式伸缩机1的主体结构为现有技术，其壳体103安装在机架102上，在壳体103内安装有可伸缩的伸缩输送板101。壳体103是一个前端为开口、后端为封闭的矩形。伸缩输送板101的形状为长方体，伸缩输送板101的上端设有可以循环往复输送货物的链条，在伸缩输送板101左右两边的侧板上设有可以与壳体103滑动配合的凸起滑板。在使用状态下，伸缩输送板101一端的根部与壳体103的前端交接，伸缩输送板101的另一端伸入车厢内。机架102的长度和宽度与壳体103的长度和宽度一致，机架102包括四根立柱和两条纵梁，四根立柱分别设置在壳体103的四角处，机架102对壳体103起支撑作用，在四根立柱上分别设有可以移动的车轮。两条纵梁分别设置在壳体103左右两侧的两根立柱之间，两条纵梁与壳体103纵向平行，
[0020]与常规不同的是，两个千斤顶5安装在靠近壳体103与伸缩输送板101 交接处纵梁的下方，两个千斤顶5上的升降套筒501相互平行设置，千斤顶5 的顶柱503上设有一个正方体的平衡板4，平衡板4与顶柱503铰接连接，纵梁上设有固定卡套3，固定卡套3与平衡板4固定连接。考虑到链板式伸缩机1使用时需要移动，千斤顶5固定在纵梁上悬空于地面，即千斤顶5的底座502不与地面接触。
[0021]如图3所示，控制系统2包括摇杆201和中心轴204，摇杆201和中心轴204均为实心的刚性材质，且中心轴204沿水平方向垂直于摇杆201。摇杆201 的形状为Y形，Y形摇杆201一端上的两个分支分别插入两个千斤顶5上的升降套筒501内，摇杆201的两个分支分别与升降套筒501固定连接。在图3中下方的纵梁上设有轴座205，轴座205供中心轴204与纵梁转动配合，中心轴204的内端设有第一L形摇柄203，第一L形摇柄203的一端与中心轴204的内端固定连接，第一L形摇柄203的另一端上设有滑套202，在滑套202内设有直线轴承，直线轴
承供第一L形摇柄203通过滑套202在摇杆201上滑动，第一L形摇柄 203在摇杆201上滑动可以防止第一L形摇柄203带动摇杆201摇动时卡死。中心轴204的外端设有驱动部件第二L形摇柄206，为了防止工人刮碰到，在不使用时第二L形摇柄206外端可以进行折叠，第一L形摇柄203和第二L形摇柄206 对称设置在中心轴204的两端，第一L形摇柄203与第二L形摇柄206同时升高和降低。
[0022]如图2所示，控制系统2带动千斤顶5上的升降套筒501上下摇动，通过升降套筒501的上下摇动，悬空设置在纵梁上的千斤顶5顶柱503推动平衡板 4使底座502先接触地面，在地面反作用力下顶柱503上的平衡板4推动纵梁使链板式伸缩机1整个前端升起，当伸缩输送板101达到所需车厢高度后控制系统 2停止。
[0023]本技术的实施方式如下：
[0024]由人工转动第二L形摇柄206，第二L形摇柄206通过中心轴204与纵梁转动配合的带动第一L形摇柄203同步转动，第一L形摇柄203通过滑套20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降输送的链板式伸缩机，包括机架(102)、设置在机架(102)上的壳体(103)以及与壳体(103)连接的伸缩输送板(101)，其特征在于：还包括两个千斤顶(5)和同步控制两个千斤顶(5)的控制系统(2)；千斤顶(5)对称设置在壳体(103)与伸缩输送板(101)交接处机架(102)的下方，在机架(102)上设有供千斤顶(5)的顶柱(503)连接的固定卡套(3)；控制系统(2)包括摇杆(201)和中心轴(204)，摇杆(201)为Y字形，摇杆(201)的一端具有两个分支，两个分支分别与两个千斤顶(5)上的升降套筒(501)固定连接；中心轴(204)转动配合安装在机架(102)上，中心轴(204)沿水平方向且垂直于摇杆(201)分布，中心轴(204)的内端设有第一L形摇柄(203)，第一L形摇柄(203)的一端与中心轴(204)内端固定连接，第一L形摇柄(203)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭保平，张波，王波，韩小勇，李晓东，王志远，张智峰，
申请(专利权)人：河南省烟草公司三门峡市公司，
类型：新型
国别省市：