一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法，属于过滤设备技术领域，解决了现有技术中应用环境温度较低、滤芯清洗需要拆卸、过滤效率不高的问题，其包括：本体，所述本体的顶部固定设置有上端盖,所述上端盖的底部固定设置有烧结毡滤芯，所述烧结毡滤芯的内部固定设置有支撑架,所述烧结毡滤芯的底部固定设置有下堵头，所述结构大大提高了金属烧结毡滤芯的制造效率，实现了提高金属管滤芯的使用温度，提高滤芯的过滤效率，实现滤芯的免拆卸净化，实现了延长使用寿命的目的。实现了延长使用寿命的目的。实现了延长使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法


[0001]本专利技术属于过滤设备
，具体属于一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法。

技术介绍

[0002]不锈钢烧结毡滤芯主要采用不锈钢纤维烧结毡经折波工艺加工而成，不锈钢纤维烧结毡可制成孔径由粗到细的多层结构，具有高孔隙率、高纳污能力等特点；它的主过滤材料采用316L、哈氏合金等不锈钢纤维烧结毡为主过滤介质,不锈钢纤维烧结毡是一种采用不锈钢纤维经高温烧结制成的多孔深度形过滤材料。
[0003]现有的金属管滤芯，在一段时间的过滤工作后，需要先打开金属管滤芯的配套设备，利用专用工具取下金属管滤芯，在完成滤芯清洁后，再将滤芯放回配套设备内，采用专用工具安装固定，其清洁过程需要对金属管滤芯进行拆卸和安装，增加了辅助工作时间，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中滤芯应用环境温度较低、滤芯清洗需要拆卸、过滤效率不高的问题，本专利技术提供一种耐高温的金属管滤芯，其目的在于：提高金属管滤芯的使用温度，实现滤芯的免拆卸净化，提高滤芯的过滤效率。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种耐高温的金属管滤芯，包括：上端盖、烧结毡滤芯、支撑架和下堵头，所述烧结毡滤芯的内部设置有支撑架,所述烧结毡滤芯和支撑架的两端分别与上端盖和下堵头固定连接，所述上端盖的中部设置有气体通道。
[0007]采用上述方案，气体从烧结毡滤芯的外部吹入，并在烧结毡滤芯中完成碰撞、沉降、阻挡、惯性、扩散、吸附等过程，并从上端盖中的气体通道吹出，完成净化，其中支撑架能够起到对烧结毡滤芯的支撑作用，并连接上端盖与下堵头。
[0008]优选的，所述烧结毡滤芯由316L或哈氏合金不锈钢烧结毡制成。
[0009]采用上述方案，能够使烧结毡滤芯的使用温度达到500℃，大大提高了滤芯的适用范围和稳定性。
[0010]优选的，所述烧结毡滤芯为折叠结构，折波高度为6～10mm。
[0011]采用上述方案，能够保证烧结毡滤芯的过滤效率≥99.80％(0.3μm)。
[0012]优选的，所述上端盖的上方设置有反吹头，所述反吹头的出气口与气体通道的位置对应。
[0013]采用上述方案，在烧结毡滤芯需要净化时，可开启反吹头进行反吹净化，并完成烧结毡滤芯的清洁工作，不需要将烧结毡滤芯拆卸下来即可完成清洁工作，提高工作效率。
[0014]优选的，所述烧结毡滤芯的两端分别与上端盖和下堵头焊接固定。
[0015]优选的，所述支撑架的两端分别与上端盖和下堵头焊接固定。
[0016]本专利技术还提供一种耐高温的金属管滤芯的制造方法，包括以下步骤：
[0017]步骤A：根据金属管滤芯大小对烧结毡进行截边，具体为矩形；
[0018]步骤B：将截边后的烧结毡折波，具体为将其折为波浪形状，并围成圆筒状；
[0019]步骤C：将折波后的烧结毡收口，并将收口后的烧结毡与上端盖进行焊接固定；
[0020]步骤D：将金属管滤芯的支撑架、上端盖、下堵头、烧结毡滤芯进行组装并焊接固定。
[0021]采用上述方案，其中折波后的烧结毡滤芯能够增加其过滤面积，大大提高了金属管烧结毡滤芯的过滤效率，所述结构大大提高了金属烧结毡过滤器的生产效率。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.气体从金属管滤芯的外部吹入，并在烧结毡滤芯中完成碰撞、沉降、阻挡、惯性、扩散、吸附等过程，并从上端盖吹出，完成净化，其中支撑架能够起到对烧结毡滤芯的支撑作用，并连接上端盖与下堵头能够使烧结毡滤芯的使用温度达到500℃，大大提高了本滤芯的适用范围和稳定性。
[0024]2.能够保证金属管滤芯的过滤效率≥99.80％(0.3μm)，在烧结毡滤芯需要净化时，可开启反吹头进行反吹净化，并完成滤芯的清洁工作。
[0025]3.其中折波后的烧结毡滤芯能够增加其过滤面积，提高烧结毡的过滤效果，内部设置支撑架，金属管过滤芯的支撑架、上端盖、下堵头、烧结毡滤芯组装并焊接固定的结构大大提高了金属管滤芯的生产效率。
附图说明
[0026]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0027]图1是本专利技术的一种实施方式的主视角结构图。
[0028]附图标记：1
‑
上端盖；2
‑
烧结毡滤芯；3
‑
支撑架；4
‑
下堵头；5
‑
反吹头。
具体实施方式
[0029]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0030]下面结合图1对本专利技术作详细说明。
[0031]实施例一：
[0032]一种耐高温的金属管滤芯，包括：上端盖1、烧结毡滤芯2、支撑架3和下堵头4，所述烧结毡滤芯2的内部设置有支撑架3,所述烧结毡滤芯2和支撑架3的两端分别与上端盖1和下堵头4固定连接，所述上端盖1的中部设置有气体通道。
[0033]本实施例中，所述烧结毡滤芯2的制作材料为316L，在另一实施例中所述烧结毡滤芯2的制作材料为哈氏合金不锈钢烧结毡。
[0034]本实施例中，所述烧结毡滤芯2为折叠结构，折波高度为6～10mm。
[0035]所述上端盖1的上方设置有反吹头5，所述反吹头的出气口与气体通道的位置对应。
[0036]本实施例中所述烧结毡滤芯2的两端分别与上端盖1、下堵头4焊接固定。
[0037]本实施例中所述支撑架3的两端分别与上端盖1、下堵头4焊接固定。
[0038]在上述实施例一中，气体从过滤材料周围进入金属管滤芯内部，经上端盖1流出，利用碰撞、沉降、阻挡、惯性、扩散、吸附等机理，以物理方法从气流中出去尘埃粒子，从而净化气溶胶。
[0039]其中烧结毡滤芯2由不同直径的不锈钢丝编织而成，过滤材料采用316L或哈氏合金等不锈钢纤维烧结毡制成，其应用环境可达500℃，过滤效率≥99.80％(0.3μm)。
[0040]其中金属管滤芯使用时，上端盖1的顶部设置有反吹头5，在滤芯需要净化时候，打开反吹头5，反吹头5从喷头中喷出纯净气体，附在烧结毡滤芯2外壁的微粒在气流的作用下从烧结毡滤芯2外壁脱落，实现了设备内部免拆卸的滤芯净化，延长了金属管滤芯的使用寿命，节约了运行成本。其中烧结毡滤芯2为折叠结构，增大了过滤面积，提高了烧结毡滤芯2的过滤效果，如下表所示，其中过滤效果可达99.8％，其中316L为一种具有耐腐蚀性的奥氏体不锈钢种，采用该钢种制造成纤维毡，并经过截边、折波、收口成滤芯，其工作温度可达到500℃，极大提高了现有技术中的滤芯使用温度。试验数据见下表(马弗炉500℃，保温2小时)。
[0041]表1金属管滤芯过滤效率性能检测
[0042][0043]一种耐高温的金属管滤芯的制造方法，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，包括：上端盖(1)、烧结毡滤芯(2)、支撑架(3)和下堵头(4)，所述烧结毡滤芯(2)的内部设置有支撑架(3),所述烧结毡滤芯(2)和支撑架(3)的两端分别与上端盖(1)和下堵头(4)固定连接，所述上端盖(1)的中部设置有气体通道。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，所述烧结毡滤芯(2)由316L或哈氏合金不锈钢烧结毡制成。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，所述烧结毡滤芯(2)为折叠结构，折波高度为6～10mm。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属管滤芯，其特征在于，所述上端盖(1)的上方设置有反吹头(5)，所述反吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：付慧杰，王少恒，杨尚杰，王俊淇，李玉玲，李伟轲，卢岩，彭蕾，
申请(专利权)人：河南核净洁净技术有限公司，
类型：发明
国别省市：