一种适应不同管径的自紧夹头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种适应不同管径的自紧夹头，包括夹头本体，夹头本体的尾部具有连接孔，夹头本体从前端至尾部设置有直径依次递减且呈阶梯设置的N个安装孔，从前端至尾部依次为第一个安装孔......第N个安装孔，N个安装孔均与连接孔相通，夹头本体连接有能够固定安装孔中的管道且与N个安装孔一一对应设置的N组锁紧件。本实用新型专利技术通过设置直径依次递减且呈阶梯设置的N个安装孔，和与安装孔对应设置的N组锁紧件，使每一个自紧夹头可适用于连接并固定一定直径范围内的公制和英制管道，对自紧夹头系列化和通用化，管理方便。管理方便。管理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同管径的自紧夹头


[0001]本技术属于自紧夹头领域，具体涉及一种适应不同管径的自紧夹头。

技术介绍

[0002]管路系统中，管道与管道的连接常需使用自紧夹头，特别是无法采用焊接方式连接而需要拆卸连接的管道之间尤其需要使用自紧夹头。使用时，自紧夹头的一端通过转接头(管路系统的标注管接头)与管路系统相连，待连接的金属管插入自紧夹头的另一端，自紧夹头锁紧金属管，实现金属管与管路系统的连接。
[0003]现有技术，一个自紧夹头只能连接固定一种直径规格的金属管，当管路系统需要连接不同直径规格的金属管时，需要先断开自紧夹头与转接头的连接，然后替换合适规格的自紧夹头，再将不同直径规格的金属管与对应规格的自紧夹头连接，操作较为繁琐。另外，一个直径规格的金属管对应配置一个规格的自紧夹头，使得自紧夹头的规格也较多，不便于管理。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种适应不同管径的自紧夹头。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适应不同管径的自紧夹头，包括夹头本体，夹头本体的尾部具有连接孔，夹头本体从前端至尾部设置有直径依次递减且呈阶梯设置的N个安装孔，N为正整数，从前端至尾部依次为第一个安装孔、第二个安装孔......第N个安装孔，N个安装孔均与连接孔相通，夹头本体连接有能够固定安装孔中的管道且与N个安装孔一一对应设置的N组锁紧件。
[0006]上述技术方案中，通过设置直径依次递减且呈阶梯设置的N个安装孔，和与安装孔对应设置的N组锁紧件，使每一个自紧夹头可适用于连接并固定一定直径范围内的公制和英制管道，对自紧夹头系列化和通用化，管理方便。而且当管路系统需要连接不同直径的管路时，仅需断开前一管道再换上后一管道即可，无需更换自紧夹头，操作更方便。
[0007]在本技术的一种优选实施方式中，每组锁紧件包括与夹头本体螺纹连接的至少一个锁紧螺栓，锁紧螺栓的尾部能够伸入安装孔中；当每组锁紧件的锁紧螺栓的数量为两个及以上时，两个及以上锁紧螺栓周向均匀分布。
[0008]上述技术方案中，采用锁紧螺栓固定管道，实现对管道的夹紧，操作简单方便。
[0009]在本技术的一种优选实施方式中，相邻两个安装孔的台阶处设有能够对管道的端面进行密封的密封圈；或者安装孔的内壁上设有能够对管道的外壁面或端面进行密封的密封圈。
[0010]上述技术方案中，通过设置密封圈对管道的外壁面或端面进行密封，防止管道内的流体(气体或液体)泄漏。
[0011]在本技术的一种优选实施方式中，全部或部分安装孔中设有弹性金属卡箍，
锁紧件能够与对应弹性金属卡箍的外壁抵紧。
[0012]上述技术方案中，通过设置弹性金属卡箍，由弹性金属卡箍自动夹紧管道，再用锁紧件对弹性金属卡箍的外壁锁紧，可防止管道中流体压力较大时管道脱出。
[0013]在本技术的一种优选实施方式中，至少第一个安装孔至第N
‑
1个安装孔中设有弹性金属卡箍。
[0014]在本技术的另一种优选实施方式中，弹性金属卡箍具有径向延伸的至少一个开口槽，当开口槽的数量为两个及以上，两个及以上开口槽周向间隔设置。
[0015]上述技术方案中，通过设置开口槽来容纳弹性金属卡箍的变形量，使得弹性金属卡箍对管道的夹紧效果更好。
[0016]在本技术的另一种优选实施方式中，弹性金属卡箍具有能够套设在管道外并与管道外壁过盈配合的折弯部。
[0017]上述技术方案中，通过设置折弯部可以增加该弹性金属卡箍的变形能力，使得管道外壁与弹性金属卡箍始终过盈配合，由此进一步提高对管道的夹紧效果。
[0018]在本技术的另一种优选实施方式中，折弯部包括设在弹性金属卡箍的前端的轴向向内折弯的轴向折弯部；和/或折弯部包括沿弹性金属卡箍的长度方向设置的至少一个径向向内折弯的径向折弯部。
[0019]在本技术的另一种优选实施方式中，弹性金属卡箍的尾部设有能够对管道的端面进行密封的密封圈；或者弹性金属卡箍中设有能够对管道的外壁面进行密封的密封圈。
[0020]上述技术方案中，通过设置密封圈对管道的外壁面或端面进行密封，防止管道内的流体(气体或液体)泄漏。
[0021]在本技术的另一种优选实施方式中，N个安装孔同轴设置；连接孔的中心线与安装孔的中心线平行设置，连接孔的中心线与安装孔的中心线之间呈夹角设置。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是本申请实施例一的适应不同管径的自紧夹头从前端向尾部投影的示意图。
[0025]图2是图1中的A
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A剖视的立体示意图。
[0026]图3是本申请实施例中的弹性金属卡箍的第一种结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例中的弹性金属卡箍的第二种结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例中的弹性金属卡箍的第三种结构示意图。
[0029]图6是本申请实施例二的适应不同管径的自紧夹头从前端向尾部投影的示意图。
[0030]图7是图6中的B
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B剖视的立体示意图。
[0031]说明书附图中的附图标记包括：夹头本体10、连接孔11、安装孔12、锁紧件(锁紧螺栓)20、弹性金属卡箍30、开口槽31、轴向折弯部32、径向折弯部33、密封圈40。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0035]实施例一
[0036]本实施例提供了一种适应不同管径的自紧夹头，如图1和图2所示，在一种优选实施方式中，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应不同管径的自紧夹头，其特征在于，包括夹头本体，所述夹头本体的尾部具有连接孔，所述夹头本体从前端至尾部设置有直径依次递减且呈阶梯设置的N个安装孔，所述N为正整数，从前端至尾部依次为第一个安装孔、第二个安装孔......第N个安装孔，N个安装孔均与所述连接孔相通，所述夹头本体连接有能够固定安装孔中的管道且与N个安装孔一一对应设置的N组锁紧件。2.根据权利要求1所述的一种适应不同管径的自紧夹头，其特征在于，每组所述锁紧件包括与所述夹头本体螺纹连接的至少一个锁紧螺栓，锁紧螺栓的尾部能够伸入所述安装孔中；当每组锁紧件的锁紧螺栓的数量为两个及以上时，两个及以上锁紧螺栓周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种适应不同管径的自紧夹头，其特征在于，相邻两个安装孔的台阶处设有能够对管道的端面进行密封的密封圈；或者安装孔的内壁上设有能够对管道的外壁面或端面进行密封的密封圈。4.根据权利要求1或2所述的一种适应不同管径的自紧夹头，其特征在于，全部或部分所述安装孔中设有弹性金属卡箍，所述锁紧件能够与对应弹性金属卡箍的外壁抵紧。5.根据权利要求4所述的一种适应不同管径的自紧夹头，其特征在于，至少第一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，许丽，
申请(专利权)人：重庆苏试四达试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：