一种人造纤维板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种人造纤维板的制备方法，配方中的原料及重量比例分别为：稻草纤维35%

【技术实现步骤摘要】
一种人造纤维板的制备方法


[0001]本专利技术涉及人造纤维板
，具体为一种人造纤维板的制备方法。

技术介绍

[0002]人造纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板,制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂,在服装设计中常常会用到拼接式人造纤维板，随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及服装使用舒适的纤维板产品具有广阔的市场空间；但是现有的纤维板在制备的过程中，每个原材料板胚之间的重量误差较大，使每个纤维板成型后的质量相差大，影响了纤维板制备的质量，造成了浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种人造纤维板的制备方法以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种人造纤维板的制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的等方面的每个原材料板胚之间的重量误差较大，使每个纤维板成型后的质量相差大，影响了纤维板制备的质量，造成了浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人造纤维板的制备方法，包括如下步骤：S1、按照纤维板的配方原材料按比例进行称重，并均匀混合，储存到底架上方的储料箱内部备用；S2、先通过空心圆筒在定量筒内部旋转，对原材料进行等分，再利用振动筛网将等分输送下料的原材料均匀的铺洒到下来；S3、当原材料在平移框架内部均匀铺开后，通过驱动电机带动链条旋转，拉动平移框架移动，并且在移动的过程中，支撑辊沿着斜板滑动，推动连接垫板、支撑竖杆和底模托板移动，使原材料上升与平推刷板贴合，对原材料进行平摊；S4、通过定位挡板将平移框架固定在顶模正下方，再通过液压缸升降，将平移框架内部的原材料顶入顶模内部进行热压，使原材料固化成型；S5、将成型的纤维板取出，按张次堆放在专门的区域，让纤维板自行调理，使其物理应力充分释放；S6、按要求的规格，对纤维板进行裁切，并将裁切后的成品打包放入仓库。
[0005]根据上述技术方案，配方中的原料及重量比例分别为：稻草纤维35%
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45%，麦秸纤维35%
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45%，碎瓷粉0.5%
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2.5%，废铁粉0.5%
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2.5%，石蜡乳液0.5%
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1.5%,脲醛树脂15%
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17%。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过提取稻草纤维和麦秸纤维代替木纤维，对废料进行合理利用，减少了对树木的砍伐，同时不需要在对稻草和麦秸进行燃烧处理，防止资源的浪费，降低了对环境污
染，另外通过碎瓷粉和废铁粉作为胶黏剂的填料，在利用废弃资源的同时，增加了抗压性能，通过石蜡乳液提高了纤维板的耐水性能，降低出现吸水起包的概率，增加了纤维板的使用寿命。
[0007]2、设置了定量出料与均匀平铺机构，通过旋转电机带动中心转杆旋转，并通过第一传动轮和第一皮带配合，对动力进行传递，带动拨料辊和拨片在下料通道内部旋转，提高了原材料输送的均匀性，通过定量槽对原材料进行储存，随着原材料的数量增多，重力大于支撑弹簧的弹力，推动重力压板、限位滑杆和弧形齿凸板移动，迫使弧形齿凸板与传动齿辊啮合，方便与齿辊、传动齿辊的配合，对动力进行传递，带动空心圆筒在定量筒内部旋转，提高了传动的效率，并在旋转一段距离后，弧形齿凸板与传动齿辊分离，停止对动力的传递，使下一个定量槽固定在下料通道下方，方便持续不断的下料，同时降低每次下料重量的误差；此外，通过第二传动轮和第二皮带的配合，对动力进行传递，带动锥齿轮旋转，然后在通过两个锥齿轮的传动，带动传动横杆和牵引盘旋转，并通过摆动拉板的配合，拉动牵引横板在支撑框架上往返滑动，同时在牵引横板滑动的过程中，通过连接支板拉动滑块，使滑块带着振动筛网在支撑框架内部上下振动，对原材料进行筛分，使原材料均匀的洒下，同时对能源进行最大程度的利用，减少了浪费。
[0008]3、设置了往返定位与热压成型机构，通过驱动电机带动支撑转轴和链条旋转，并在链条转动的过程，推动链轮旋转，使链轮带着限位滑板和平移框架沿着滑槽滑动，提高了移动的效率，然后在通过定位挡板和触碰开关的的配合，对平移框架进行限位，从而在平移框架滑动到顶模正下方时，停止对驱动电机的供电，提高了定位的精准度，防止出现顶模和底模托板之间出现偏移，保证了热压的效果；另外，通过液压缸对着顶杆和挤压顶板上升，并使挤压顶板推着连接垫板和支撑竖杆滑动，从而将底模托板和原材料推入顶模内部进行挤压，通过定位套环将挤压顶板限位在连接垫板下方，防止出现偏移，保证顶起的效果，通过加热板对原材料进行加热，使胶黏剂快速固化，提高了纤维板成型的效率，同时在挤压的过程中，利用张紧弹簧伸缩的特性，减缓冲击力，避免顶模和底模托板瞬时间承受的压力过大，防止出现损坏。
[0009]4、设置了支撑平整机构，通过安装底座带着支撑辊沿着斜板滑动，从而推着连接垫板和支撑竖杆上升，调整了底模托板在平移框架内部的位置，便于将原材料顶起，改变原材料与平推刷板之间的距离，对不同厚度的原材料板胚进行推平，提高了适应性，通过龙门架底端的平推刷板对底模托板上方的原材料进行平推，防止出现凹凸不平的现象，保证了纤维板成型后的质量；此外，通过电动推杆推动升降架沿着支撑架滑动，调整了升降架的高度，并使升降架拉动斜板沿着活动块滑动，改变了斜板的倾斜角度，调整了对连接垫板的支撑高度，提高了适应性。
[0010]综上所述，定量出料与均匀平铺机构对原材料进行定量输送，降低每个纤维板胚之间的重量误差，提高了纤维板生产质量的均衡性，同时通过往返定位与热压成型机构对，原材料进行输送、热压，提高纤维板生产的效率，同时在输送的过程通过支撑平整机构进一步对原材料进行平推处理，防止原材料板胚出现凹凸不平的现象，进而保证了纤维板成型后的质量。
附图说明
[0011]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0012]在附图中：图1是本专利技术的制备方法的步骤流程图；图2是本专利技术立体的结构示意图；图3是本专利技术定量出料与均匀平铺机构的结构示意图；图4是本专利技术空心圆筒的安装结构示意图；图5是本专利技术弧形齿凸板的安装结构示意图；图6是本专利技术牵引盘的安装结构示意图；图7是本专利技术平移框架安装的结构示意图；图8是本专利技术往返定位与热压成型机构的结构示意图；图9是本专利技术支撑平整机构的结构示意图。
[0013]图中标号：1、底架；2、放料支架；3、储料箱；4、热压支架；5、定量出料与均匀平铺机构；501、定量筒；502、下料通道；503、拨料辊；504、拨片；505、旋转电机；506、中心转杆；507、第一传动轮；508、第一皮带；509、空心圆筒；510、定量槽；511、重力压板；512、限位滑杆；513、支撑弹簧；514、弧形齿凸板；515、齿辊；516、传动齿辊；517、出料口；518、支撑框架；519、振动筛网；520、牵引横板；521、连接支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、按照纤维板的配方原材料按比例进行称重，并均匀混合，储存到底架（1）上方的储料箱（3）内部备用；S2、先通过空心圆筒（509）在定量筒（501）内部旋转，对原材料进行等分，再利用振动筛网（519）将等分输送下料的原材料均匀的铺洒到下来；S3、当原材料在平移框架（606）内部均匀铺开后，通过驱动电机（605）带动链条（604）旋转，拉动平移框架（606）移动，并且在移动的过程中，支撑辊（708）沿着斜板（706）滑动，推动连接垫板（613）、支撑竖杆（611）和底模托板（612）移动，使原材料上升与平推刷板（712）贴合，对原材料进行平摊；S4、通过定位挡板（609）将平移框架（606）固定在顶模（616）正下方，再通过液压缸（618）升降，将平移框架（606）内部的原材料顶入顶模（616）内部进行热压，使原材料固化成型；S5、将成型的纤维板取出，按张次堆放在专门的区域，让纤维板自行调理，使其物理应力充分释放；S6、按要求的规格，对纤维板进行裁切，并将裁切后的成品打包放入仓库。2.根据权利要求1所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于，配方中的原料及重量比例分别为：稻草纤维35%
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45%，麦秸纤维35%
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45%，碎瓷粉0.5%
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2.5%，废铁粉0.5%
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2.5%，石蜡乳液0.5%
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1.5%,脲醛树脂15%
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17%。3.根据权利要求1所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述底架（1）顶端一侧位置处焊接有放料支架（2），且放料支架（2）顶端通过螺栓固定连接有储料箱（3），所述底架（1）顶端对应放料支架（2）一侧位置处焊接有热压支架（4）；所述放料支架（2）内部设置有定量出料与均匀平铺机构（5），对原材料进行输送，同时通过定量筒（501）和空心圆筒（509）配合，在输送的过程中对原材料进行等分，然后再通过振动筛网（519）均匀的铺洒下来；所述定量出料与均匀平铺机构（5）包括定量筒（501）；所述放料支架（2）内部对应储料箱（3）底部位置处通过螺栓固定连接有定量筒（501），且定量筒（501）顶端和储料箱（3）底端均卡接有下料通道（502），所述下料通道（502）内部转动连接有拨料辊（503），所述拨料辊（503）外侧对应下料通道（502）内部位置处等距卡接有拨片（504），所述定量筒（501）一端通过螺栓固定连接有旋转电机（505），所述旋转电机（505）的输出轴连接有中心转杆（506），且中心转杆（506）外侧一端和拨料辊（503）外侧一端均固定套接有第一传动轮（507），两个所述第一传动轮（507）外侧均套接有第一皮带（508）；所述定量筒（501）内部对应中心转杆（506）外侧位置处转动连接有空心圆筒（509），所述空心圆筒（509）外侧等距开设有定量槽（510），所述定量槽（510）内壁活动连接有重力压板（511），所述重力压板（511）底端等距卡接有限位滑杆（512），且定量槽（510）和重力压板（511）之间对应限位滑杆（512）外侧位置处均卡接有支撑弹簧（513），所述限位滑杆（512）底端对应空心圆筒（509）内部位置处卡接有弧形齿凸板（514），所述中心转杆（506）外侧对应空心圆筒（509）内侧位置处固定套接有齿辊（515），所述定量筒（501）内壁对应齿辊（515）顶部位置处转动连接有传动齿辊（516），所述定量筒（501）底端开设有出料口（517）；所述放料支架（2）内壁对应定量筒（501）底端位置处通过螺栓固定连接有支撑框架
（518），所述支撑框架（518）内壁活动连接有振动筛网（519），且支撑框架（518）顶端对应振动筛网（519）两侧位置处均滑动连接有牵引横板（520），两个所述牵引横板（520）相反一端均等距转动连接有连接支板（521），所述连接支板（521）另一端转动连接有滑块（522），所述滑块（522）另一端贯穿支撑框架（518）与振动筛网（519）一端卡接；所述支撑框架（518）通过螺栓固定连接有定位凸块（523），两个所述定位凸块（523）内壁均转动连接有传动横杆（524），所述传动横杆（524）两端均卡接有牵引盘（525），所述牵引盘（525）一端转动连接有摆动拉板（526），且摆动拉板（526）另一端与牵引横板（520）一端转动连接，所述支撑框架（518）一端转动连接有第二传动轮（527），所述中心转杆（506）外侧另一端固定套接有第二传动轮（527），两个第二传动轮（527）外侧均套接有第二皮带（528），一个所述第二传动轮（527）外侧和传动横杆（524）外侧均固定套接锥齿轮（529）。4.根据权利要求3所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述下料通道（502）内壁为圆弧，所述拨料辊（503）一端贯穿下料通道（502）一端，所述拨片（504）一端与下料通道（502）内壁相贴合，所述旋转电机（505）通过外部电源进行供电，所述空心圆筒（509）外侧与定量筒（501）内壁相贴合，所述齿辊（515）与传动齿辊（516）相互啮合，所述弧形齿凸板（514）一端与齿辊（515）一端相啮合，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲琦，苏渺云，
申请(专利权)人：蒲琦，
类型：发明
国别省市：