本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种阀门配件生产的连续冲压装置，其将多组物料放入至储料箱的内部，通过打开第一电机，经变速器传动，使主轴带动多组排料架转动，通过转动的排料架将储料箱内的一组物料排出，并且物料沿着排料轨滑动至成型模具的顶端，通过第一液压缸伸展，对物料进行冲压，之后再将成型的物料排至成型模具的顶端，通过转动的排料架将成型的物料由排料轨的排料口排出，从而降低工作人员的劳动量和危险性，提高设备的生产效率；包括工作台、箱体、第一液压缸、冲压模具、成型模具、排料轨、储料箱、变速器、第一电机、主轴、多组连接杆、多组排料架和限位装置。多组排料架和限位装置。多组排料架和限位装置。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门配件生产的连续冲压装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种阀门配件生产的连续冲压装置。
技术介绍
[0002]阀门是用在流体系统内部拿来操控流体朝向、压力、流量的设施，能够使管道设备里面的介质流动或停止，而且还能够控制流量的大小，并且阀门的类别规格众多，能够操控空气、水、蒸汽、油等等。在阀门的生产过程中，需要通过冲压装置对阀门的配件进行加工，而现有的冲压装置结构比较简单，需要人工进行上料和排料，费时费力，影响生产效率，并且工作人员长时间的与运行的设备接触危险性较大，因此需要对设备的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将多组物料放入至储料箱的内部，通过打开第一电机，经变速器传动，使主轴带动多组排料架转动，通过转动的排料架将储料箱内的一组物料排出，并且物料沿着排料轨滑动至成型模具的顶端，通过第一液压缸伸展，对物料进行冲压，之后再将成型的物料排至成型模具的顶端，通过转动的排料架将成型的物料由排料轨的排料口排出，从而降低工作人员的劳动量和危险性，提高设备的生产效率的一种阀门配件生产的连续冲压装置。
[0004]本技术的一种阀门配件生产的连续冲压装置，包括工作台、箱体、第一液压缸、冲压模具、成型模具、排料轨、储料箱、变速器、第一电机、主轴、多组连接杆、多组排料架和限位装置，箱体、成型模具和变速器的底端均与工作台的顶端相连接，并且成型模具的内部设置有成型腔和预留腔，第一液压缸的顶端与箱体内的顶端相连接，第一液压缸的底端与冲压模具的顶端相连接，并且冲压模具位于成型模具的正上方，排料轨的底端左部与成型模具的顶端相连接，排料轨的底端右部通过支架与工作台的顶端相连接，排料轨的后端设置有排料口，储料箱的底端与排料轨的顶端相连接，储料箱的顶端设置有进料口，储料箱的底端设置有排料口，并且储料箱的排料口与排料轨之间仅容一组物料排出，所述变速器的顶端设置有输出端，变速器的右端设置有输入端，主轴的底端与变速器输出端的顶端相连接，第一电机的底端通过支撑板与变速器的右端相连接，第一电机的左端与变速器的输入端相连接，多组连接杆的一端均与主轴外表面的顶部相连接，多组连接杆的另一端分别与多组排料架的一端相连接，限位装置安装于成型模具的内部。
[0005]本技术的一种阀门配件生产的连续冲压装置，所述限位装置包括第二液压缸和限位板，第二液压缸的底端与成型模具预留腔内的底端相连接，第二液压缸的顶端与限位板的底端相连接。
[0006]本技术的一种阀门配件生产的连续冲压装置，还包括多组液压弹簧和推板，多组液压弹簧的底端均与成型模具成型腔内的底端相连接，多组液压弹簧的顶端均与推板的底端相连接。
[0007]本技术的一种阀门配件生产的连续冲压装置，还包括观察窗，观察窗的后端与储料箱的后端相连接。
[0008]本技术的一种阀门配件生产的连续冲压装置，还包括多组输送轮，多组输送轮的底端均与排料轨的顶端相连接。
[0009]本技术的一种阀门配件生产的连续冲压装置，还包括排料板和输送装置，工作台的顶端设置有预留口，并且工作台的预留口位于排料轨排料口的正下方，排料板的左端与工作台内的顶端相连接，输送装置安装于工作台的内部。
[0010]本技术的一种阀门配件生产的连续冲压装置，所述输送装置包括两组固定架、两组传动轴、传送带和第二电机，两组固定架的一端分别与工作台的左端和右端相连接，两组传动轴分别与两组固定架转动连接，传送带套装于两组传动轴的表面，传动轴的底端通过支撑板与右侧固定架的前端相连接，第二电机的后端与右侧传动轴的前端相连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组物料放入至储料箱的内部，通过打开第一电机，经变速器传动，使主轴带动多组排料架转动，通过转动的排料架将储料箱内的一组物料排出，并且物料沿着排料轨滑动至成型模具的顶端，通过第一液压缸伸展，对物料进行冲压，之后再将成型的物料排至成型模具的顶端，通过转动的排料架将成型的物料由排料轨的排料口排出，从而降低工作人员的劳动量和危险性，提高设备的生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术成型模具的右视剖面放大结构示意图；
[0014]图3是本技术排料管和变速器等结构的俯视放大示意图；
[0015]图4是本技术图3中的A部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、箱体；3、第一液压缸；4、冲压模具；5、成型模具；6、排料轨；7、储料箱；8、变速器；9、第一电机；10、主轴；11、连接杆；12、排料架；13、第二液压缸；14、限位板；15、液压弹簧；16、推板；17、观察窗；18、输送轮；19、排料板；20、固定架；21、传动轴；22、传送带；23、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种阀门配件生产的连续冲压装置，包括工作台1、箱体2、第一液压缸3、冲压模具4、成型模具5、排料轨6、储料箱7、变速器8、第一电机9、主轴10、多组连接杆11、多组排料架12和限位装置，箱体2、成型模具5和变速器8的底端均与工作台1的顶端相连接，并且成型模具5的内部设置有成型腔和预留腔，第一液压缸3的顶端与箱体2内的顶端相连接，第一液压缸3的底端与冲压模具4的顶端相连接，并且冲压模具4位
于成型模具5的正上方，排料轨6的底端左部与成型模具5的顶端相连接，排料轨6的底端右部通过支架与工作台1的顶端相连接，排料轨6的后端设置有排料口，储料箱7的底端与排料轨6的顶端相连接，储料箱7的顶端设置有进料口，储料箱7的底端设置有排料口，并且储料箱7的排料口与排料轨6之间仅容一组物料排出，所述变速器8的顶端设置有输出端，变速器8的右端设置有输入端，主轴10的底端与变速器8输出端的顶端相连接，第一电机9的底端通过支撑板与变速器8的右端相连接，第一电机9的左端与变速器8的输入端相连接，多组连接杆11的一端均与主轴10外表面的顶部相连接，多组连接杆11的另一端分别与多组排料架12的一端相连接，限位装置安装于成型模具5的内部；将多组物料放入至储料箱7的内部，通过打开第一电机9，经变速器8传动，使主轴10带动多组排料架12转动，通过转动的排料架12将储料箱7内的一组物料排出，并且物料沿着排料轨6滑动至成型模具5的顶端，通过第一液压缸3伸展，对物料进行冲压，之后再将成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门配件生产的连续冲压装置，其特征在于，包括工作台(1)、箱体(2)、第一液压缸(3)、冲压模具(4)、成型模具(5)、排料轨(6)、储料箱(7)、变速器(8)、第一电机(9)、主轴(10)、多组连接杆(11)、多组排料架(12)和限位装置；所述箱体(2)、成型模具(5)和变速器(8)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，并且成型模具(5)的内部设置有成型腔和预留腔，第一液压缸(3)的顶端与箱体(2)内的顶端相连接，第一液压缸(3)的底端与冲压模具(4)的顶端相连接，并且冲压模具(4)位于成型模具(5)的正上方，排料轨(6)的底端左部与成型模具(5)的顶端相连接，排料轨(6)的底端右部通过支架与工作台(1)的顶端相连接，排料轨(6)的后端设置有排料口，储料箱(7)的底端与排料轨(6)的顶端相连接，储料箱(7)的顶端设置有进料口，储料箱(7)的底端设置有排料口，并且储料箱(7)的排料口与排料轨(6)之间仅容一组物料排出；所述变速器(8)的顶端设置有输出端，变速器(8)的右端设置有输入端，主轴(10)的底端与变速器(8)输出端的顶端相连接，第一电机(9)的底端通过支撑板与变速器(8)的右端相连接，第一电机(9)的左端与变速器(8)的输入端相连接，多组连接杆(11)的一端均与主轴(10)外表面的顶部相连接，多组连接杆(11)的另一端分别与多组排料架(12)的一端相连接，限位装置安装于成型模具(5)的内部。2.如权利要求1所述的一种阀门配件生产的连续冲压装置，其特征在于，所述限位装置包括第二液压缸(13)和限位板(14)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正涛，
申请(专利权)人：青岛双艺鑫源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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