一种杂醇油的自动分离装置制造方法及图纸

本申请公开了一种杂醇油的自动分离装置。该装置适用于生物发酵生产燃料乙醇过程中杂醇油的分离，其中粗杂醇油阀门设置在第一管线上；脱盐水阀门设置在第二管线上；精杂醇油阀门设置在第四管线上；淡酒阀门设置在第五管线上；密度计设置在杂醇油分离罐内；控制终端分别与粗杂醇油阀门、脱盐水阀门、精杂醇油阀门、淡酒阀门以及密度计连接。本申请能够实现全自动地进行杂醇油的分离，其中的阀门具有高精度的自动调节功能，降低了人员的操作难度和劳动强度，提高了杂醇油的分离效果，具有很好的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种杂醇油的自动分离装置


[0001]本申请属于生物发酵生产燃料乙醇
，尤其涉及一种杂醇油的自动分离装置。

技术介绍

[0002]生物发酵生产燃料乙醇主要是利用工业尾气中的一氧化碳气体进入到含有乙醇梭杆菌的营养液环境中，通过菌体代谢形成发酵液，发酵液中的工业乙醇含量为4.2％(v/v)，通过蒸馏、分子筛吸附工序生产出合格的产品乙醇，其中产品乙醇纯度可以达到≥99.5％(v/v)，通过添加变性剂生产出最终的产品燃料乙醇。
[0003]在其中的发酵液蒸馏工序过程中，需通过人工手动调节阀门使杂醇油(粗杂醇油)从精馏塔的中部按照一定的流量采出(采出的杂醇油中混有部分淡酒)，采出的杂醇油(粗杂醇油)经过水冷器并在冷却后进入杂醇油水分离罐，在杂醇油分离罐的底部安装有脱盐水添加管线，人工手动调节脱盐水阀门控制进入杂醇油分离罐的脱盐水的流量，脱盐水从杂醇油分离罐的底部进入杂醇油分离罐内，在脱盐水的萃取作用下，杂醇油(粗杂醇油)在杂醇油分离罐中进行油水分离并分层，其中上层为杂醇油(精杂醇油)，下层为溶有乙醇的稀溶液(淡酒)，随着油层液位的上涨至分离罐上部的杂醇油溢流管后，杂醇油(精杂醇油)通过溢流管进入杂醇油储罐，在该过程中需人工从杂醇油分离罐的视镜中观察油层高度，当上层的杂醇油(精杂醇油)溢流完后，需人工手动关闭脱盐水添加阀门，然后又人工手动打开杂醇油分离罐的底部淡酒管线阀门，将杂醇油分离罐中的淡酒排至淡酒罐，淡酒罐中的淡酒重新回到蒸馏工序中继续进行蒸馏。
[0004]上述技术方案中，存在多处阀门需结合人工观察以手动调节的情况，该调节方式精度低、操作复杂、劳动强度大，易导致杂醇油分离罐中杂醇油和脱盐水的量不匹配而分层不明显以及导致杂醇油储罐和淡酒罐中的溶液含有其他杂质。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少能够在一定程度上解决在生物发酵生产燃料乙醇的过程中对杂醇油进行分离时，多处阀门采用的手动调节方式精度低、操作复杂、劳动强度大，导致杂醇油的分离效果差的技术问题。为此，本申请提供了一种杂醇油的自动分离装置。
[0006]本申请的技术方案为：
[0007]本申请提供了一种杂醇油的自动分离装置，所述装置包括：
[0008]混配罐，所述混配罐设置有粗杂醇油入口、脱盐水入口以及混合液出口；
[0009]杂醇油分离罐，所述杂醇油分离罐设置有混合液入口、精杂醇油出口以及淡酒出口，所述杂醇油分离罐的混合液入口与所述混配罐的混合液出口通过第三管线连接，所述精杂醇油出口的位置高度高于所述混合液入口的位置高度，所述混合液入口的位置高度高于所述淡酒出口的位置高度；
[0010]精馏塔，所述精馏塔设置有粗杂醇油出口，所述混配罐的粗杂醇油入口与所述精
馏塔的粗杂醇油出口通过第一管线连接；
[0011]脱盐水储罐，所述脱盐水储罐设置有脱盐水出口，所述混配罐的脱盐水入口与所述脱盐水储罐的脱盐水出口通过第二管线连接；
[0012]精杂醇油储罐，所述精杂醇油储罐设置有精杂醇油入口，所述杂醇油分离罐的精杂醇油出口与所述精杂醇油储罐的精杂醇油入口通过第四管线连接；
[0013]淡酒储罐，所述淡酒储罐设置有淡酒入口，所述杂醇油分离罐的淡酒出口与所述淡酒储罐的淡酒入口通过第五管线连接；
[0014]粗杂醇油阀门，所述粗杂醇油阀门设置在所述第一管线上，所述粗杂醇油阀门自动检测和控制所述第一管线中的液体的流量大小；
[0015]脱盐水阀门，所述脱盐水阀门设置在所述第二管线上，所述脱盐水阀门自动检测和控制所述第二管线中的液体的流量大小；
[0016]精杂醇油阀门，所述精杂醇油阀门设置在所述第四管线上，所述精杂醇油阀门自动检测和控制所述第四管线中的液体的流量大小；
[0017]淡酒阀门，所述淡酒阀门设置在所述第五管线上，所述淡酒阀门自动检测和控制所述第五管线的液体的流量大小；
[0018]密度计，所述密度计设置在所述杂醇油分离罐内，所述密度计的位置高度高于所述杂醇油分离罐的混合液入口的位置高度，所述密度计的位置高度低于且邻近所述杂醇油分离罐的精杂醇油出口的位置高度；
[0019]控制终端，所述控制终端分别与所述粗杂醇油阀门、所述脱盐水阀门、所述精杂醇油阀门、所述淡酒阀门以及所述密度计连接。
[0020]进一步地，所述杂醇油分离罐内设置有筛板，所述筛板上开设有若干个孔，所述杂醇油分离罐内的所述筛板设置有多层，多层所述筛板之间具有间距。
[0021]进一步地，所述密度计的位置高度高于最高层的所述筛板的位置高度。
[0022]进一步地，所述杂醇油分离罐的精杂醇油出口设置在所述杂醇油分离罐的上部，所述第四管线的位置高度不高于所述杂醇油分离罐的精杂醇油出口的位置高度。
[0023]进一步地，所述杂醇油分离罐的淡酒出口设置在所述杂醇油分离罐的底部，所述第三管线的位置高度不高于所述杂醇油分离罐的淡酒出口的位置高度。
[0024]优选地，所述杂醇油分离罐上设置有玻璃视镜。
[0025]优选地，所述第一管线设置长度大于2000mm。
[0026]优选地，所述第三管线的直径大于所述第一管线的直径。
[0027]本申请的有益效果至少包括：
[0028]本申请所提供的的杂醇油的自动分离装置，由于第一管线上装有粗杂醇油阀门，粗杂醇油阀门与控制终端连接，粗杂醇油阀门具有自动检测和控制流量大小的功能，从而使粗杂醇油阀门按照控制终端所设定的值，自动地调节第一管线内的粗杂醇油的流量大小，由于第二管线装有脱盐水阀门，脱盐水阀门与控制终端连接，脱盐水阀门具有自动检测和控制流量大小的功能，从而使脱盐水阀门按照与粗杂醇油阀门检测到第一管线内的粗杂醇油流量大小相匹配的值，自动地调节第二管线内的脱盐水的流量大小，第一管线内的粗杂醇油和第二管线内的脱盐水进入到混配罐后进行混合，混合后形成的混合液由第三管线进入到杂醇油分离罐内，在脱盐水的萃取作用下，混合液在杂醇油分离罐内进行油水分离
并分层，其中上层为精杂醇油，下层为淡酒，由于杂醇油分离罐内设置有密度计，第四管线上设置有精杂醇油阀门，第五管线上设置有淡酒阀门，密度计、精杂醇油阀门以及淡酒阀门分别与控制终端连接，精杂醇油阀门和淡酒阀门都具有自动检测和控制流量大小的功能，因此，当密度计自动检测到杂醇油分离罐内的液体密度值(该值为密度计所处位置高度的液体的密度)小于控制终端设定的值(精杂醇油的最大密度值)时，精杂醇油阀门根据控制终端的设置自动打开，上层的精杂醇油经由第四管线溢流入精杂醇油储罐，同时，淡酒阀门根据控制终端的设置自动关闭，当密度计自动检测到杂醇油分离罐内的液体密度值(该值为密度计所处位置高度的液体的密度)大于等于控制终端设定的值(精杂醇油的最大密度值)时，此时杂醇油分离罐中的油水分层线的位置高度邻近杂醇油分离罐的精杂醇油出口的位置高度，精杂醇油阀门根据控制终端的设置自动关闭，淡酒阀门根据控制终端的设置自动打开，下层的淡酒经由第五管线排入淡酒储罐，淡酒储罐内的淡酒回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杂醇油的自动分离装置，其特征在于，所述装置包括：混配罐(1)，所述混配罐(1)设置有粗杂醇油入口、脱盐水入口以及混合液出口；杂醇油分离罐(2)，所述杂醇油分离罐(2)设置有混合液入口、精杂醇油出口以及淡酒出口，所述杂醇油分离罐(2)的混合液入口与所述混配罐(1)的混合液出口通过第三管线(11)连接，所述精杂醇油出口的位置高度高于所述混合液入口的位置高度，所述混合液入口的位置高度高于所述淡酒出口的位置高度；精馏塔(14)，所述精馏塔(14)设置有粗杂醇油出口，所述混配罐(1)的粗杂醇油入口与所述精馏塔(14)的粗杂醇油出口通过第一管线(9)连接；脱盐水储罐(15)，所述脱盐水储罐(15)设置有脱盐水出口，所述混配罐(1)的脱盐水入口与所述脱盐水储罐(15)的脱盐水出口通过第二管线(10)连接；精杂醇油储罐(16)，所述精杂醇油储罐(16)设置有精杂醇油入口，所述杂醇油分离罐(2)的精杂醇油出口与所述精杂醇油储罐(16)的精杂醇油入口通过第四管线(12)连接；淡酒储罐(17)，所述淡酒储罐(17)设置有淡酒入口，所述杂醇油分离罐(2)的淡酒出口与所述淡酒储罐(17)的淡酒入口通过第五管线(13)连接；粗杂醇油阀门(5)，所述粗杂醇油阀门(5)设置在所述第一管线(9)上，所述粗杂醇油阀门(5)自动检测和控制所述第一管线(9)中的液体的流量大小；脱盐水阀门(6)，所述脱盐水阀门(6)设置在所述第二管线(10)上，所述脱盐水阀门(6)自动检测和控制所述第二管线(10)中的液体的流量大小；精杂醇油阀门(7)，所述精杂醇油阀门(7)设置在所述第四管线(12)上，所述精杂醇油阀门(7)自动检测和控制所述第四管线(12)中的液体的流量大小；淡酒阀门(8)，所述淡酒阀门(8)设置在所述第五管线(13)上，所述淡酒阀门(8)自动检测和控制所述第五管线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，晁伟，陈超超，王兴凯，范德成，卢海麟，李龙伟，袁浪，
申请(专利权)人：贵州金泽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：