本发明专利技术涉及甘油提纯技术领域，具体地说，涉及基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置。其包括离心罐以及安装在离心罐内端的过滤器，过滤器包括过滤头，过滤头外侧设置有若干通孔，过滤头顶端设置有过滤芯，过滤芯包括滤板，滤板顶端设置有若干滤孔，滤孔内部设置有浮球，浮球底端设置有支杆。本发明专利技术中，离心罐带动内端甘油进行离心过程中，浮质会受到离心力作用，向离心罐顶端游动，过滤器底端的液压杆将会带动过滤器在离心罐内端上下移动，上升过程中，浮球受到甘油的压力，将会伸入滤孔内端，滤孔处于开放状态，将会吸入浮质，下降过程中，浮球受到甘油的浮力，重新卡在滤孔顶端，滤孔关闭，浮质无法重新流入甘油，从而提高了甘油的提纯效率。提纯效率。提纯效率。
【技术实现步骤摘要】
基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置
[0001]本专利技术涉及甘油提纯
，具体地说，涉及基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置。
技术介绍
[0002]甘油是一种无色、无臭、味甜的有机物，外观呈澄明黏稠液态，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫，难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类，是甘油三酯分子的骨架成分，与酸发生酯化反应，如与苯二甲酸酯化生成醇酸树脂；与酯发生酯交换反应，与氯化氢反应生成氯代醇，甘油脱水有两种方式：分子间脱水得到二甘油和聚甘油，分子内脱水得到丙烯醛。
[0003]甘油在生产过程中，需要对其进行多道提纯工序，以便对甘油内端的杂质进行分离，这其中就包括对甘油进行预分离，就是将甘油与甘油内端一些不相融浮质进行分离，现有的分离方式大多数通过离心的方式将甘油中的浮质进行分离，这种分离方式需要操作人员手动对甘油顶端的浮质进行取出，很容易重新搅动，导致浮质重新流入甘油底端，需要进行二次离心，大大降低了甘油的提纯效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，提供了基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置，包括离心罐以及安装在所述离心罐内端的过滤器，所述离心罐底端设置有底套件，所述底套件底端设置有电机，所述电机与所述底套件转动连接，所述底套件内端设置有液压杆，所述液压杆顶端设置有连接杆，所述连接杆伸入所述离心罐内端，所述离心罐顶端设置有盖盘，所述盖盘侧面设置有若干侧块，所述过滤器至少包括：过滤头，所述过滤头呈漏斗型结构，所述过滤头顶端截面尺寸与所述离心罐内端截面尺寸保持吻合，所述过滤头与所述离心罐内端滑动连接，所述过滤头外侧设置有若干通孔，所述过滤头底端与所述连接杆顶端连接；过滤芯，所述过滤芯设置在所述过滤头内侧顶端位置，所述过滤芯包括滤板，所述滤板顶端设置有若干滤孔，所述滤孔呈圆台状结构，所述滤孔顶端孔径小于底端孔径，所述滤孔内端设置有浮球，所述浮球截面尺寸与所述滤孔顶端孔径保持吻合，所述浮球底端连接有支杆。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆顶端内侧设置有内螺纹，所述过滤头底端设置有螺杆，所述螺杆与所述内螺纹螺纹连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述离心罐内端侧面设置有若干滑槽，所述过滤头侧面设置有若干滑块，所述滑块截面尺寸与所述滑槽截面尺寸保持吻合，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽底端设置有挡柱，所述挡柱与所述滑槽底端插接配合，所述挡柱底端设置有减震弹簧。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述盖盘底端侧面设置有若干卡块，所述卡块与所述滑槽插接配合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述盖盘底端设置有若干插槽，所述插槽截面尺寸与所述浮球顶端截面尺寸保持吻合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述离心罐外端设置有稳定机构，所述稳定机构包括侧套筒，所述侧套筒与所述离心罐外端套接配合，所述侧套筒底端设置有底板，所述底板与所述侧套筒之间连接有若干连接柱。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述支杆底端设置有限位柱，所述限位柱内端设置有空腔，所述限位柱与所述支杆插接配合，所述限位柱侧面与所述过滤头内侧连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述限位柱内端设置有限位弹簧。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述限位柱外端设置有夹持环，所述过滤头内侧底端设置有连接环，所述连接环与所述夹持环侧面贴合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置中，离心罐带动内端甘油进行离心过程中，浮质会受到离心力作用，向离心罐顶端游动，过滤器底端的液压杆将会带动过滤器在离心罐内端上下移动，上升过程中，浮球受到甘油的压力，将会伸入滤孔内端，滤孔处于开放状态，将会吸入浮质，下降过程中，浮球受到甘油的浮力，重新卡在滤孔顶端，滤孔关闭，浮质无法重新流入甘油，从而提高了甘油的提纯效率。
[0016]2、该基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置中，通过设置的滑块以及滑槽对过滤头滑动位置进行限定，保证过滤头滑动过程中中始终保持竖直下移，避免出现倾斜现象，导致过滤头内端收集的浮质重新流入甘油内端，造成提纯效率降低。
[0017]3、该基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置中，通过设置的挡柱以及减震弹簧对滑槽底端进行防护，避免滑块滑动幅度过大，导致滑块与滑槽底端发生碰撞，长期以往很容易对过滤头造成损坏，影响其使用寿命。
[0018]4、该基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置中，通过设置的卡块一方面提高盖盘与离心罐之间的连接稳定性，另一方面对滑槽顶端位置进行封闭，避免过滤头在正常浮质收集过程中，从离心罐顶端滑出，很容易与盖盘发生刮碰，导致出现甘油泄漏。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的实施例1的整体结构示意图；图2为本专利技术的实施例1的整体结构拆分图；图3为本专利技术的实施例1的离心罐结构拆分图；图4为本专利技术的实施例1的图3的A处局部放大图；图5为本专利技术的实施例1的底套件结构剖视图；图6为本专利技术的实施例1的盖盘结构示意图；图7为本专利技术的实施例1的稳定机构结构示意图；图8为本专利技术的实施例1的过滤器结构示意图；
图9为本专利技术的实施例1的过滤器结构拆分剖视图；图10为本专利技术的实施例1的过滤头结构示意图；图11为本专利技术的实施例1的浮球结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：10、离心罐；110、底套件；111、电机；112、液压杆；113、连接杆；114、内螺纹；120、盖盘；121、侧块；122、卡块；123、插槽；130、稳定机构；131、侧套筒；132、底板；133、连接柱；140、滑槽；141、挡柱；142、减震弹簧；20、过滤器；210、过滤头；211、通孔；212、滑块；213、螺杆；220、过滤芯；221、滤板；222、滤孔；223、浮球；2231、支杆；2232、限位柱；2233、限位弹簧；2234、夹持环；224、连接环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置，包括离心罐（10）以及安装在所述离心罐（10）内端的过滤器（20），其特征在于：所述离心罐（10）底端设置有底套件（110），所述底套件（110）底端设置有电机（111），所述电机（111）与所述底套件（110）转动连接，所述底套件（110）内端设置有液压杆（112），所述液压杆（112）顶端设置有连接杆（113），所述连接杆（113）伸入所述离心罐（10）内端，所述离心罐（10）顶端设置有盖盘（120），所述盖盘（120）侧面设置有若干侧块（121），所述过滤器（20）至少包括：过滤头（210），所述过滤头（210）呈漏斗型结构，所述过滤头（210）顶端截面尺寸与所述离心罐（10）内端截面尺寸保持吻合，所述过滤头（210）与所述离心罐（10）内端滑动连接，所述过滤头（210）外侧设置有若干通孔（211），所述过滤头（210）底端与所述连接杆（113）顶端连接；过滤芯（220），所述过滤芯（220）设置在所述过滤头（210）内侧顶端位置，所述过滤芯（220）包括滤板（221），所述滤板（221）顶端设置有若干滤孔（222），所述滤孔（222）呈圆台状结构，所述滤孔（222）顶端孔径小于底端孔径，所述滤孔（222）内端设置有浮球（223），所述浮球（223）截面尺寸与所述滤孔（222）顶端孔径保持吻合，所述浮球（223）底端连接有支杆（2231）。2.根据权利要求1所述的基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置，其特征在于：所述连接杆（113）顶端内侧设置有内螺纹（114），所述过滤头（210）底端设置有螺杆（213），所述螺杆（213）与所述内螺纹（114）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的基于离心分离的甘油提纯用的提纯装置，其特征在于：所述离心罐（10）内端侧面设置有若干滑槽（140），所述过滤头（210）侧面设置有若干滑块（212），所述滑块（212）截面尺寸与所述滑槽（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，
申请(专利权)人：博润生物科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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