一种有机臭气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机臭气处理设备，包括箱体，箱体的下端固定连接有进气座，箱体的上端固定连接有出气座，箱体外表面下端的一侧贯穿安装有出风座，箱体对应出风座的一侧贯穿安装有回流风座，出气座与回流风座的外端之间共同安装有连接管，箱体内部下端的两侧均开设有间隔设置的安装孔，箱体内通过安装孔贯穿安装有翘片管，箱体对应翘片管上方的箱壁外表面的中部嵌入安装有电加热器主体，电加热器主体延伸至箱体内部的一端安装有均匀分布的电热管；高温达标的气体在通过翘片管时，使得翘片管管壁的温度提升，进而持续不断经由进气座进入箱体的有机臭气得到初步加热，从而降低了电热管所需提供的温度，实现了热量的充分利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机臭气处理设备


[0001]本技术涉及有机臭气处理
，特别是涉及一种有机臭气处理设备。

技术介绍

[0002]目前污水处理厂内通过催化燃烧炉将污水中含有的有机废气（臭气）处理，待达标后释放至大气中，即催化燃烧炉在催化剂的作用下，使有机废气（臭气）在高温的工作温度下充分燃烧分解，达标后进行排放至大气中。
[0003]现有的有机废气（臭气）催化燃烧炉在使用的过程中，经由催化剂催化燃烧分解的气体中的热能，一般全部排放至大气中或利用外置式热能交换器进行热交换，以上方式存在热能的大量浪费问题以及外置式热能交换器体积大、占地空间大，安装较为复杂，不利于使用。为此，我们提出一种有机臭气处理设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种有机臭气处理设备，当有机臭气通过进气座进入箱体内，有机臭气首先在下催化剂板、上催化剂板以及电热管的共同作用下，充分燃烧分解，高温的达标气体经由出气座、连接管传输至回流风座，进一步的通过翘片管、出风座排出，高温达标的气体在通过翘片管时，使得翘片管管壁的温度提升，进而持续不断经由进气座进入箱体的有机臭气得到初步加热，从而降低了电热管所需提供的温度，实现了热量的充分利用，达到节能的作用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的上下两端均呈开口状，所述箱体的下端固定连接有进气座，所述箱体的上端固定连接有出气座，所述箱体外表面下端的一侧贯穿安装有出风座，所述箱体对应出风座的一侧贯穿安装有回流风座，所述出气座与回流风座的外端之间共同安装有连接管，所述箱体内部下端的两侧均开设有间隔设置的安装孔，所述箱体内通过安装孔贯穿安装有翘片管，所述箱体对应翘片管上方的箱壁外表面的中部嵌入安装有电加热器主体，所述电加热器主体延伸至箱体内部的一端安装有均匀分布的电热管，所述箱体对应电热管上方的内壁之间共同安装有上催化剂板，所述箱体对应电热管下方的内壁之间共同安装有下催化剂板，所述上催化剂板、下催化剂板延伸至箱体外部的一端的外表面安装有把手。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气座、连接管、回流风座、翘片管以及出风座的内部之间相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气座与连接管之间、连接管与回流风座之间均通过法兰相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体对应上催化剂板、下催化剂板的内壁固定安装有卡环，所述上催化剂板、下催化剂板延伸至箱体内部的一端与卡环相匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气座靠近翘片管的内壁之间固定安装有“U”形状的导流板，相邻的所述导流板的端部之间相互靠近但不接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流板的截面呈菱形状，所述导流板的上端与翘片管外环面的下端之间相互靠近但不接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电热管远离电加热器主体一端的端部与箱体远离电加热器主体一侧的内壁之间相互靠近但不接触。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、有机臭气通过进气座进入箱体内，有机臭气首先在下催化剂板、上催化剂板以及电热管的共同作用下，充分燃烧分解，高温的达标气体经由出气座、连接管传输至回流风座，进一步的通过翘片管、出风座排出，高温达标的气体在通过翘片管时，使得翘片管管壁的温度提升，进而持续不断经由进气座进入箱体的有机臭气得到初步加热，从而降低了电热管所需提供的温度，实现了热量的充分利用，达到节能的作用；
[0014]2、有机臭气通过进气座进入箱体内时，在导流板的分流作用下实现均匀分散至箱体内的效果，使得有机臭气与上催化剂板、下催化剂板之间形成充分接触，提升有机臭气处理的效果，且一体式的设计方式，占地空间小，节约成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术的后视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的进气座的俯视内部结构示意图。
[0019]其中：1、箱体；2、出风座；3、连接管；4、电加热器主体；5、上催化剂板；6、下催化剂板；7、回流风座；8、电热管；9、翘片管；10、导流板；11、进气座；12、出气座；13、把手；14、卡环；15、安装孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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图4，一种有机臭气处理设备，包括箱体1，箱体1的上下两端均呈开口状，箱体1的下端固定连接有进气座11，箱体1的上端固定连接有出气座12，箱体1外表面下端的一侧贯穿安装有出风座2，箱体1对应出风座2的一侧贯穿安装有回流风座7，出气座12与回流风座7的外端之间共同安装有连接管3，箱体1内部下端的两侧均开设有间隔设置的安装孔15，箱体1内通过安装孔15贯穿安装有翘片管9，箱体1对应翘片管9上方的箱壁外表面的中部嵌入安装有电加热器主体4，电加热器主体4延伸至箱体1内部的一端安装有均匀分布的电热管8，箱体1对应电热管8上方的内壁之间共同安装有上催化剂板5，箱体1对应电热管8下方的内壁之间共同安装有下催化剂板6，上催化剂板5、下催化剂板6延伸至箱体1外
部的一端的外表面安装有把手13。
[0023]在其他实施例中，出气座12、连接管3、回流风座7、翘片管9以及出风座2的内部之间相连通；
[0024]处理后的高温达标气体依次由出气座12、连接管3、回流风座7、翘片管9以及出风座2排出至大气中，实现处理后的气体达到排放标准，且高温达标气体能够提升刚进入箱体1内的有机臭气的温度，降低能耗损失，提升处理效率。
[0025]在其他实施例中，出气座12与连接管3之间、连接管3与回流风座7之间均通过法兰相连接；
[0026]通过该设计，常规设置的法兰连接方式，安装简单，拆卸方便，便于检修。
[0027]在其他实施例中，箱体1对应上催化剂板5、下催化剂板6的内壁固定安装有卡环14，上催化剂板5、下催化剂板6延伸至箱体1内部的一端与卡环14相匹配；
[0028]通过该设计，上催化剂板5和下催化剂板6能够便捷的拆装，便于更换上催化剂板5、下催化剂板6内的催化剂，有利于进行操作。
[0029]在其他实施例中，进气座11靠近翘片管9的内壁之间固定安装有“U”形状的导流板10，相邻的导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机臭气处理设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上下两端均呈开口状，所述箱体（1）的下端固定连接有进气座（11），所述箱体（1）的上端固定连接有出气座（12），所述箱体（1）外表面下端的一侧贯穿安装有出风座（2），所述箱体（1）对应出风座（2）的一侧贯穿安装有回流风座（7），所述出气座（12）与回流风座（7）的外端之间共同安装有连接管（3），所述箱体（1）内部下端的两侧均开设有间隔设置的安装孔（15），所述箱体（1）内通过安装孔（15）贯穿安装有翘片管（9），所述箱体（1）对应翘片管（9）上方的箱壁外表面的中部嵌入安装有电加热器主体（4），所述电加热器主体（4）延伸至箱体（1）内部的一端安装有均匀分布的电热管（8），所述箱体（1）对应电热管（8）上方的内壁之间共同安装有上催化剂板（5），所述箱体（1）对应电热管（8）下方的内壁之间共同安装有下催化剂板（6），所述上催化剂板（5）、下催化剂板（6）延伸至箱体（1）外部的一端的外表面安装有把手（13）。2.根据权利要求1所述的一种有机臭气处理设备，其特征在于：所述出气座（12）、连接管（3）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周镇江，杨劲松，刘勇，刘震，
申请(专利权)人：乌鲁木齐中环通泰环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：