本发明专利技术公开了一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，包括外框，所述外框的内部设置有旋转柱，且外框的内壁与旋转柱的外表面活动连接，外框的内部对称设置有紧固装置，所述紧固装置的外表面与外框的内壁固定连接，紧固装置的内部设置有模具，所述模具的外表面与紧固装置的内壁活动连接，模具的外表面设置有密封装置，所述密封装置的内壁与模具的外表面活动连接，所述外框的内部设置有隔热装置，且外框的内壁与隔热装置的外表面活动连接，所述隔热装置的两端均匀设置有拉紧装置，针对现有技术的不足，本发明专利技术提供了一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，解决了传统玻璃瓶吹制工艺成型慢，影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模
[0001]本专利技术涉及玻璃瓶吹制领域，具体涉及一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模。
技术介绍
[0002]玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材，玻璃瓶的制备方法主要有压
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吹法和吹
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吹法，其中，吹
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吹法的特点是先在带有口模的初型模中制成口部和吹成雏形制品，再将雏形制品移入成型模中吹成合格制品，吹
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吹法主要用于生产小口瓶，其中成型模对于玻璃瓶的制作起到至关重要的作用，现今市场上的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点；
[0003](1)现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在吹塑工作完成后，降温速度慢，导致玻璃瓶成型时间长，玻璃瓶要在模具中停留较长时间后，才能进行脱模，严重影响工作效率；
[0004](2)现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在玻璃瓶成型后，不方便脱模，降低了成型模的使用便捷性；
[0005](3)现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在使用过程中常常出现模具接触不牢，缝隙较大，玻璃瓶制成后表面有瑕疵，降低成型模的产品质量，现提出一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，解决了传统玻璃瓶吹制工艺成型慢，影响工作效率的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，包括外框，所述外框的内部设置有旋转柱，且外框的内壁与旋转柱的外表面活动连接，外框的内部对称设置有紧固装置，通过设置紧固装置，可以提高该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模的使用效果，所述紧固装置的外表面与外框的内壁固定连接，紧固装置的内部设置有模具，所述模具的外表面与紧固装置的内壁活动连接，模具的外表面设置有密封装置，通过设置密封装置，可以提高该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模的使用效果，所述密封装置的内壁与模具的外表面活动连接，所述外框的内部设置有隔热装置，通过设置隔热装置，可以提高该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模的使用效果，且外框的内壁与隔热装置的外表面活动连接，所述隔热装置的两端均匀设置有拉紧装置，通过设置拉紧装置，可以提高该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模的使用稳定性，且隔热装置的两端与拉紧装置的内壁活动连接，所述外框的内部设置有定位柱，且外框的内壁与定位柱的外表面活动连接；
[0008]所述密封装置包括密封板，通过设置密封装置可以避免玻璃瓶在吹制时出现边缘
瑕疵，所述密封板的内部设置有密封杆，通过密封装置内部设置的密封杆可以将模具之间的缝隙进行闭合，进而避免玻璃瓶吹制时出现表面瑕疵，进而导致工序增加，降低成型模的产品质量，且密封板的内壁与密封杆的外表面固定连接，通过密封装置顶部设置的密封环可以用于导向作用，进而保证了该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模在进行吹制玻璃瓶时可以快速成型，密封板的顶部设置有密封环，所述密封环的外表面与密封板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述紧固装置包括贴合环，通过紧固装置外部设置的接触板与模具直接接触，进而保证了紧固装置对模具表面起到挤压作用，进而使得模具在使用时受到来自紧固装置的挤压力，进而保证了模具之间的紧密型，所述贴合环的内部对称设置有紧固柱，且贴合环的内壁与紧固柱的外表面活动连接，所述紧固柱的两端设置有卡接框，通过设置模具便于成型后的脱模工作，当玻璃瓶吹制完成后可以通过取出定位柱将模具分离，进而将成型后的玻璃瓶取出，且紧固柱的两端与卡接框的内壁活动连接，进而大大提高了该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模的使用效果，所述卡接框的外表面设置有安装环，且卡接框的外表面与安装环的两端固定连接，所述安装环的外表面均匀设置有接触板，通过接触板可以保证模具在进行工作时会时刻受到来自紧固装置的挤压，进而使得模具之间的连接较为紧密，且通过接触板内部设置的安装环可以自由调节接触板的位置，使得接触板可以根据模具的形状调节其位置，进而使得该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模在进行玻璃瓶吹制时可以根据模具不同调节挤压装置的挤压效果，进而使得模具可以在外框内部稳定放置，且安装环的外表面与接触板的内壁活动连接。
[0010]优选的，所述接触板的数量为三个，且接触板的内壁与模具的外表面相接触。
[0011]优选的，所述拉紧装置包括橡胶板，通过设置拉紧装置可以将隔热装置与外框紧密接触，进而保证了该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模在进行吹制玻璃瓶时的隔热效果，所述橡胶板的两端对称设置有卡接环，通过拉紧装置可以将两端的隔热装置与外框紧密接触，进而使得外框形成完整的筒面，保证了外框内部的热量不易散失，进而保证了玻璃瓶在吹制时可以快速成型，避免因温度较低而导致玻璃瓶未成型就固定的情况，且橡胶板的两端与卡接环的外表面固定连接。
[0012]优选的，所述卡接环的数量为两个，且卡接环的内壁与隔热装置的外表面活动连接。
[0013]优选的，所述隔热装置包括把手，通过隔热装置可以将外框闭合，形成一个封闭的空间，进而保证了外框内部的热量不易散失，所述把手的两端对称设置有定位板，且把手的两端与定位板的右端固定连接，当玻璃瓶吹制完成后，通过拆卸拉紧装置，可以将外框两端的隔热装置拆除，进而使得模具表面与空气接触，导致模具降温速度大大提高，脱模速度提高，大大提高了工作效率，所述定位板的左端均匀设置有隔热板，通过隔热板可以与外框完美契合，进而使得外框在工作状态下可以保证其密封性，保证了外框内部的热量流失较为缓慢，且通过多个隔热板工作作用可以保证隔热装置与外框之间连接紧密，当该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模对玻璃瓶的吹制工作结束后，可以通过拆除拉紧装置，进而将隔热装置与外框分离，进而使得空气通过外框内壁进行流动，大大提高了模具的降温效率，进而便于玻璃瓶的脱模工作，且定位板的左端与隔热板的右端固定连接。
[0014]优选的，所述把手的数量为三个，且把手的外表面与卡接环的内壁活动连接。
[0015]优选的，所述隔热板的数量为九个，且隔热板的外表面与外筒的内壁活动连接。
[0016]优选的，所述密封杆的数量为两个，且密封杆的外表面与模具的内壁相接触
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术通过设置密封装置，可以提高该种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模的使用效果，通过设置密封装置可以避免玻璃瓶在吹制时出现边缘瑕疵，通过密封装置内部设置的密封杆可以将模具之间的缝隙进行闭合，进而避免玻璃瓶吹制时出现表面瑕疵，进而导致工序增加，降低成型模的产品质量，且通过密封装置顶部设置的密封环可以用于导向作用，进而保证了该种应用于玻璃瓶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，包括外框(7)，其特征在于：所述外框(7)的内部设置有旋转柱(8)，且外框(7)的内壁与旋转柱(8)的外表面活动连接，外框(7)的内部对称设置有紧固装置(2)，所述紧固装置(2)的外表面与外框(7)的内壁固定连接，紧固装置(2)的内部设置有模具(3)，所述模具(3)的外表面与紧固装置(2)的内壁活动连接，模具(3)的外表面设置有密封装置(1)，所述密封装置(1)的内壁与模具(3)的外表面活动连接，所述外框(7)的内部设置有隔热装置(6)，且外框(7)的内壁与隔热装置(6)的外表面活动连接，所述隔热装置(6)的两端均匀设置有拉紧装置(4)，且隔热装置(6)的两端与拉紧装置(4)的内壁活动连接，所述外框(7)的内部设置有定位柱(5)，且外框(7)的内壁与定位柱(5)的外表面活动连接；所述密封装置(1)包括密封板(13)，所述密封板(13)的内部设置有密封杆(12)，且密封板(13)的内壁与密封杆(12)的外表面固定连接，密封板(13)的顶部设置有密封环(11)，所述密封环(11)的外表面与密封板(13)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：所述紧固装置(2)包括贴合环(25)，所述贴合环(25)的内部对称设置有紧固柱(21)，且贴合环(25)的内壁与紧固柱(21)的外表面活动连接，所述紧固柱(21)的两端设置有卡接框(23)，且紧固柱(21)的两端与卡接框(23)的内壁活动连接，所述卡接框(23)的外表面设置有安装环(22)，且卡接框(23)的外表面与安装环(22)的两端固定连接，所述安装环(22)的外表面均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘善东，孙凤，史硕武，
申请(专利权)人：江苏晶瑞玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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