一种桥架开孔装置，包括：安装架、限位组件、开孔组件；安装架上端两侧设有两个对称布置的第一支撑杆，下端两侧设有两个对称布置的第二支撑杆；限位组件包括第一限位单元和第二限位单元，第一限位单元设于其中一个第二支撑杆上，第二限位单元包括两个限位模块，限位模块设于第一支撑杆上，用于对桥架进行限位；开孔组件设于第一支撑杆上，且可沿安装架长度方向移动，用于对桥架进行开孔；开孔组件包括第二丝杆，第二丝杆上套设有滑块，滑块下端两侧设有连接板，连接板上穿设有第二滑杆，第二滑杆下端设有支撑板，支撑板上穿设有钻头，可以对桥架开孔时进行限位，保证开孔的精度，同时能够提高开孔效率，加快工程进度，适应不同规格的需求。格的需求。格的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种桥架开孔装置
[0001]本技术涉及桥架施工设备
，尤其与一种桥架开孔装置相关。
技术介绍
[0002]桥架的安装一般土建工作基本结束后，与其他管道的安装同步进行，在进行桥架的安装时，一般都需要在桥架的侧面开孔，方便引出线缆，而现有技术中一般都是直接用开孔器在桥架侧面开孔，但是这样容易将孔打歪，使得各孔之间的间隔精度很低，不但会影响美观，还可能对工程质量造成影响，而且采用人工对桥架侧面进行开孔，效率较低，影响工程进度。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种桥架开孔装置，可以对桥架开孔时进行限位，保证开孔的精度，同时能够提高开孔效率，加快工程进度，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种桥架开孔装置，包括：安装架、限位组件、开孔组件。
[0006]安装架上端两侧设有两个对称布置的第一支撑杆，下端两侧设有两个对称布置的第二支撑杆；限位组件包括第一限位单元和第二限位单元，第一限位单元设于其中一个第二支撑杆上，第二限位单元包括两个限位模块，限位模块设于第一支撑杆上，用于对桥架进行限位；开孔组件设于第一支撑杆上，且可沿安装架长度方向移动，用于对桥架进行开孔。
[0007]进一步地，第二支撑杆端面沿长度方向设有凹部，凹部内设有第一丝杆，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在第二支撑杆上，第一丝杆上套设有挡杆，挡杆朝向安装架的一面沿长度方向设有凹槽，挡杆上端面沿长度方向设有多个第一通孔，且第一通孔穿过凹槽的底部，第一通孔中穿设有转动杆，转动杆上穿设有滚轮，且滚轮位于凹槽内，滚轮一端超出挡杆预定距离。
[0008]进一步地，第一限位单元包括挡板、两个支撑块、两个连接块，支撑块均设于安装架及其中一个第二支撑杆的侧面，支撑块端面设有贯穿的限位孔，挡板下端穿设于限位孔中，挡板上端两侧还设有支板，支撑块上还设有第二通孔，第二通孔穿设有第一滑杆，第一滑杆上端与支板连接，第一滑杆的下端设有限位环，限位环用于抵接到支撑块的下端面，第一滑杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧上端抵接到支板，下端抵接到支撑块上端面；连接块分别安装在安装架和挡杆的侧面，连接块上穿设有螺杆，螺杆下端用于抵接挡板，并将挡板下压。
[0009]进一步地，开孔组件包括第二丝杆，第二丝杆设于横杆中，第一支撑杆中心沿长度方向设有两个连杆，横杆两端均穿设于连杆上，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在横杆上，第二丝杆上套设有滑块，滑块下端两侧设有连接板，连接板上穿设有第二滑杆，第二滑杆下端设有支撑板，支撑板上穿设有钻头，钻头上端连接第三电机，第三电机固定在支撑板上，第二滑杆上端设有圆台，第二滑杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧上端抵接到圆
台，第二弹簧下端抵接到连接板，且第二滑杆下端还设有环台，环台用于抵接到连接板的下端面。
[0010]进一步地，限位模块包括两个第三滑杆，第三滑杆穿设于横杆的一端，且第三滑杆位于两个连杆之间，第三滑杆下端设有压块，横杆两端还穿设有紧固螺钉，用于紧固第三滑杆。
[0011]本技术有益效果在于：在对桥架进行开孔前，对其进行限位，保证桥架开孔的精度，提升工程质量；开孔组件可以在长度方向上移动，能够在桥架上不同的位置上进行打孔，适应不同的需求；在对桥架进行第一次打孔时，将桥架抵接到挡板，可以对桥架实现定位，保证开孔组件能够在桥架上相应位置开孔；挡板在竖直方向上可以移动，避免桥架移动时出现干涉，同时挡板在第一弹簧下的作用下可以复位，能够快速进行下一个桥架的开孔定位；第三滑杆在竖直方向上可以移动，能够对不同规格的桥架进行限位，同时挡杆相对于支撑架的位置也可以调节，适应不同的需求；在开孔组件中利用弹簧，可以在对桥架开孔完毕后，快速复位，加快开孔进度。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0013]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0014]图2为本申请实施例的安装架立体示意图。
[0015]图3为本申请实施例的第一限位单元立体示意图。
[0016]图4为本申请实施例的开孔组件立体示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1~图4所示，本实例提供一种桥架开孔装置，包括：安装架1、限位组件2、开孔组件3。
[0019]安装架1上端两侧设有两个对称布置的第一支撑杆101，下端两侧设有两个对称布置的第二支撑杆102；限位组件2包括第一限位单元和第二限位单元，第一限位单元设于其中一个第二支撑杆102上，第二限位单元包括两个限位模块，限位模块设于第一支撑杆101上，用于对桥架进行限位，保证桥架开孔的精度，提升工程质量；开孔组件3设于第一支撑杆101上，且可沿安装架1长度方向移动，能够在桥架上不同的位置上进行打孔，适应不同的需求。
[0020]具体地，第二支撑杆102端面沿长度方向设有凹部103，凹部103内设有第一丝杆104，第一丝杆104一端连接第一电机105，第一电机105固定在第二支撑杆102上，第一丝杆104上套设有挡杆106，挡杆106朝向安装架1的一面沿长度方向设有凹槽107，挡杆106上端面沿长度方向设有多个第一通孔108，且第一通孔108穿过凹槽107的底部，第一通孔108中穿设有转动杆109，转动杆109上穿设有滚轮110，且滚轮110位于凹槽107内；滚轮110一端超
出挡杆106预定距离。
[0021]具体地，第一限位单元包括挡板201、两个支撑块202、两个连接块209，支撑块202均设于安装架1及其中一个第二支撑杆102的侧面，支撑块202端面设有贯穿的限位孔203，挡板201下端穿设于限位孔203中，在对桥架进行第一次打孔时，将桥架抵接到挡板201，可以对桥架实现定位，保证开孔组件3能够在桥架上相应位置开孔，挡板201上端两侧还设有支板204，支撑块202上还设有第二通孔205，第二通孔205穿设有第一滑杆206，第一滑杆206上端与支板204连接，第一滑杆206的下端设有限位环207，限位环207用于抵接到支撑块202的下端面，第一滑杆206上还套设有第一弹簧208，使得挡板201可以快速复位，第一弹簧208上端抵接到支板204，下端抵接到支撑块202上端面；连接块209分别安装在安装架1和挡杆106的侧面，连接块209上穿设有螺杆210，螺杆210下端用于抵接挡板201，并将挡板201下压，避免在对桥架进行后续开孔的过程中，挡板201阻挡桥架的移动。
[0022]具体地，开孔组件包括第二丝杆301，第二丝杆301设于横杆302中，第一支撑杆101中心沿长度方向设有两个连杆111，横杆302两端均穿设于连杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥架开孔装置，其特征在于，包括：安装架（1），上端两侧设有两个对称布置的第一支撑杆（101），下端两侧设有两个对称布置的第二支撑杆（102）；限位组件（2），包括第一限位单元和第二限位单元，所述第一限位单元设于其中一个所述第二支撑杆（102）上，所述第二限位单元包括两个限位模块，所述限位模块设于所述第一支撑杆（101）上，用于对桥架进行限位；开孔组件（3），设于所述第一支撑杆（101）上，且可沿所述安装架（1）长度方向移动，用于对桥架进行开孔。2.根据权利要求1所述的桥架开孔装置，其特征在于，所述第二支撑杆（102）端面沿长度方向设有凹部（103），所述凹部（103）内设有第一丝杆（104），所述第一丝杆（104）一端连接第一电机（105），所述第一电机（105）固定在所述第二支撑杆（102）上，所述第一丝杆（104）上套设有挡杆（106），所述挡杆（106）朝向所述安装架（1）的一面沿长度方向设有凹槽（107），所述挡杆（106）上端面沿长度方向设有多个第一通孔（108），且所述第一通孔（108）穿过所述凹槽（107）的底部，所述第一通孔（108）中穿设有转动杆（109），所述转动杆（109）上穿设有滚轮（110），且所述滚轮（110）位于所述凹槽（107）内。3.根据权利要求2所述的桥架开孔装置，其特征在于，所述滚轮（110）一端超出所述挡杆（106）预定距离。4.根据权利要求2所述的桥架开孔装置，其特征在于，所述第一限位单元包括挡板（201）、支撑块（202），所述支撑块（202）有两个，均设于所述安装架（1）及其中一个所述第二支撑杆（102）的侧面，所述支撑块（202）端面设有贯穿的限位孔（203），所述挡板（201）下端穿设于所述限位孔（203）中，所述挡板（201）上端两侧还设有支板（204），所述支撑块（202）上还设有第二通孔（205），所述第二通孔（205）穿设有第一滑杆（206），所述第一滑杆（206）上端与所述支板（204）连接，所述第一滑杆（206）的下端设有限位环（207），所述限位环（207）用于抵接到所述支撑块（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊雅，何霜，罗海莹，
申请(专利权)人：成都理邦系统工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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