一种酚醛模塑料筛料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酚醛模塑料筛料机构，包括壳体和横板，所述壳体外部的顶端设置有横板，所述横板的顶部安装有盖板，所述盖板顶部的两侧分别设置有下料管道，所述壳体外部的四周分别设置有弧形夹板，所述壳体内部底端的中心处设置有插槽，所述插槽的内部设置有传动轴。该酚醛模塑料筛料机构通过在壳体外部的四周分别设置有弧形夹板，将壳体放置在搅拌罐的顶部，再分别拧紧四组第一螺栓，使其深深嵌入对应的螺母槽中，弧形夹板的两端亦在拉伸弹簧的收缩下，沿导向杆趋向壳体，此时的内垫片与外垫片纷纷夹持固定在搅拌罐顶部边缘的两侧，实现筛料机构的快速安装，解决了筛料后传送不便的问题。送不便的问题。送不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酚醛模塑料筛料机构


[0001]本技术涉及筛料机构
，具体为一种酚醛模塑料筛料机构。

技术介绍

[0002]酚醛模塑料这类固化能力强的原材料在融合减半之前，多数呈颗粒状分散开来，待各物按照一定比例配备时，需要提前进行筛分处理，以清理出掺在其中的杂物，若颗粒物较大亦应该破碎后再投入搅拌罐中，可促进热熔加工的效率，但一般的筛料机构多数单独存在，筛分后的送料十分不便，且物料损耗较多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种酚醛模塑料筛料机构，以解决上述
技术介绍
中提出筛料后传送不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酚醛模塑料筛料机构，包括壳体和横板，所述壳体外部的顶端设置有横板，所述横板的顶部安装有盖板，所述盖板顶部的两侧分别设置有下料管道，所述壳体外部的四周分别设置有弧形夹板，所述壳体内部底端的中心处设置有插槽，所述插槽的内部设置有传动轴，所述壳体顶端内部的四周设置有多组安装腔室。
[0005]优选的，所述弧形夹板顶部的中心处套接有第一螺栓，所述壳体外侧顶部的四周分别设置有螺母槽，所述弧形夹板内侧的底部分别设置有内垫片，所述螺母槽的下方分别设置有外垫片，所述外垫片两端的顶部分别固定焊接有导向杆，所述导向杆的一侧与弧形夹板之间安装有拉伸弹簧。
[0006]优选的，所述导向杆的另一侧分别活动连接在弧形夹板的通槽中，所述导向杆嵌在拉伸弹簧的内部。
[0007]优选的，所述安装腔室的内部分别固定连接有微型气缸，所述微型气缸的输出端通过活塞杆与横板相连，所述横板的底部固定焊接有框体，所述框体的下方设置有圆形筛板，所述圆形筛板与框体之间活动连接有多组第二螺栓。
[0008]优选的，所述插槽的顶部安装有活动套，所述活动套与传动轴之间活动连接有第三螺栓，所述活动套的两侧分别焊接固定有刀头，所述壳体底端的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有环形筛板。
[0009]优选的，所述环形筛板的体积小于卡槽的内部容积，所述环形筛板与卡槽呈同心圆排列。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酚醛模塑料筛料机构不仅实现了筛料机构可拆可安装，实现了震动筛分，而且实现了破碎大颗粒物料；
[0011]（1）通过在壳体外部的四周分别设置有弧形夹板，将壳体放置在搅拌罐的顶部，再分别拧紧四组第一螺栓，使其深深嵌入对应的螺母槽中，弧形夹板的两端亦在拉伸弹簧的收缩下，沿导向杆趋向壳体，此时的内垫片与外垫片纷纷夹持固定在搅拌罐顶部的两侧，实
现筛料机构的快速安装；
[0012]（2）通过在壳体外部的顶端设置有横板，通过下料管道将物料导入盖板下方的框体中，安装腔室内部固定的多组微型气缸同时工作，以便不断顶起底端通过第二螺栓安装有圆形筛板的框体，颗粒较小的物料落入壳体下方进行二次筛分，而颗粒过大的物料则留在框体中，打开盖板便可取出，可避免二次传料造成浪费；
[0013]（3）通过在壳体内部底端的中心处设置有插槽，将壳体安装在搅拌罐的顶部后，使罐体内部的传动轴穿过插槽插接在活动套中，以第三螺栓进行固定后，活动套两侧焊接的刀头便可对壳体内部囤积的物料进行旋转破碎处理，卡槽中安装的环形筛板亦可更换，既可调节破碎规格，亦节省了部分动力。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的弧形夹板正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的框体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的卡槽正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、弧形夹板；3、第一螺栓；4、螺母槽；5、横板；6、盖板；7、微型气缸；8、下料管道；9、框体；10、安装腔室；11、圆形筛板；12、第二螺栓；13、插槽；14、传动轴；15、活动套；16、导向杆；17、内垫片；18、拉伸弹簧；19、外垫片；20、刀头；21、第三螺栓；22、环形筛板；23、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种酚醛模塑料筛料机构，包括壳体1和横板5，壳体1外部的顶端设置有横板5，横板5的顶部安装有盖板6，盖板6顶部的两侧分别设置有下料管道8，壳体1外部的四周分别设置有弧形夹板2，壳体1内部底端的中心处设置有插槽13，插槽13的内部设置有传动轴14，壳体1顶端内部的四周设置有多组安装腔室10；
[0021]弧形夹板2顶部的中心处套接有第一螺栓3，壳体1外侧顶部的四周分别设置有螺母槽4，弧形夹板2内侧的底部分别设置有内垫片17，螺母槽4的下方分别设置有外垫片19，外垫片19两端的顶部分别固定焊接有导向杆16，导向杆16的一侧与弧形夹板2之间安装有拉伸弹簧18，导向杆16的另一侧分别活动连接在弧形夹板2的通槽中，导向杆16嵌在拉伸弹簧18的内部；
[0022]具体地，如图1和图2所示，将壳体1放置在搅拌罐的顶部，再分别拧紧四组第一螺栓3，使其深深嵌入对应的螺母槽4中，弧形夹板2的两端亦在拉伸弹簧18的收缩下，沿导向杆16趋向壳体1，此时的内垫片17与外垫片19纷纷夹持固定在搅拌罐顶部的两侧，实现筛料机构的快速安装。
[0023]实施例2：安装腔室10的内部分别固定连接有微型气缸7，微型气缸7的输出端通过
活塞杆与横板5相连，横板5的底部固定焊接有框体9，框体9的下方设置有圆形筛板11，圆形筛板11与框体9之间活动连接有多组第二螺栓12；
[0024]具体地，如图1和图3所示，通过下料管道8将物料导入盖板6下方的框体9中，安装腔室10内部固定的多组微型气缸7同时工作，以便不断顶起底端通过第二螺栓12安装有圆形筛板11的框体9，颗粒较小的物料落入壳体1下方进行二次筛分，而颗粒过大的物料则留在框体9中，打开盖板6便可取出，可避免二次传料造成浪费。
[0025]实施例3：插槽13的顶部安装有活动套15，活动套15与传动轴14之间活动连接有第三螺栓21，活动套15的两侧分别焊接固定有刀头20，壳体1底端的内部设置有卡槽23，卡槽23的内部安装有环形筛板22，环形筛板22的体积小于卡槽23的内部容积，环形筛板22与卡槽23呈同心圆排列；
[0026]具体地，如图1和图4所示，将壳体1安装在搅拌罐的顶部后，使罐体内部的传动轴14穿过插槽13插接在活动套15中，以第三螺栓21进行固定后，活动套15两侧焊接的刀头20便可对壳体1内部囤积的物料进行旋转破碎处理，卡槽23中安装的环形筛板22亦可更换，既可调节破碎规格，亦节省了部分动力。
[0027]工作原理：本技术在使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酚醛模塑料筛料机构，包括壳体（1）和横板（5），其特征在于：所述壳体（1）外部的顶端设置有横板（5），所述横板（5）的顶部安装有盖板（6），所述盖板（6）顶部的两侧分别设置有下料管道（8），所述壳体（1）外部的四周分别设置有弧形夹板（2），所述壳体（1）内部底端的中心处设置有插槽（13），所述插槽（13）的内部设置有传动轴（14），所述壳体（1）顶端内部的四周设置有多组安装腔室（10）。2.根据权利要求1所述的一种酚醛模塑料筛料机构，其特征在于：所述弧形夹板（2）顶部的中心处套接有第一螺栓（3），所述壳体（1）外侧顶部的四周分别设置有螺母槽（4），所述弧形夹板（2）内侧的底部分别设置有内垫片（17），所述螺母槽（4）的下方分别设置有外垫片（19），所述外垫片（19）两端的顶部分别固定焊接有导向杆（16），所述导向杆（16）的一侧与弧形夹板（2）之间安装有拉伸弹簧（18）。3.根据权利要求2所述的一种酚醛模塑料筛料机构，其特征在于：所述导向杆（16）的另一侧分别活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马和平，
申请(专利权)人：江苏科华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：