本实用新型专利技术公开了一种玻璃成型装置，包括左右对称设置的两个侧模，两个所述侧模的相对侧之间固定连接有堵头，所述堵头的底部固定连接有底模，所述堵头的上方设置有出料管，所述出料管的底端贯穿堵头并延伸至堵头的内部，两个侧模内部的上方均设置有第一冷却通道，本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域。该玻璃成型装置，当生产高粘度的玻璃时，随着从出料管中流出的玻璃液的翻滚玻璃液温度持续降低粘度增大，通过加热盖板和两组可独立控制的冷却通道，达到控制玻璃液温度的目的。同时，本实用新型专利技术中的光学玻璃成型侧模中设有多组热电偶测温孔，可以准确测量出侧模不同位置对应的实时温度，方便对光学玻璃成型的过程进行精确监控。控。控。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃成型装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃成型装置。
技术介绍
[0002]池炉连熔技术是目前玻璃生产中一种重要生产的工艺，在生产粘度特别大的玻璃牌号时需要保证整个成型环境温度足够高，玻璃液才能完整地在堵头上翻滚使形状达到生产要求，但实际生产中由于高粘度的玻璃液流动性差，特别是较宽的条料模具堵头两侧角端，由于玻璃液较难流到此处就凝固了，造成成型后的玻璃条料两侧面呈现较大的圆角，不仅影响玻璃制品的美观性，而且还可能导致玻璃制品的合格率大大降低，对此我们提出了一种玻璃成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃成型装置，解决了成型后的玻璃条料两侧面呈现较大的圆角，不仅影响玻璃制品的美观性，而且还可能导致玻璃制品的合格率大大降低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃成型装置，包括左右对称设置的两个侧模，两个所述侧模的相对侧之间固定连接有堵头，所述堵头的底部固定连接有底模，所述堵头的上方设置有出料管，所述出料管的底端贯穿堵头并延伸至堵头的内部，两个所述侧模内部的上方均设置有第一冷却通道，两个所述侧模内部的下方均设置有第二冷却通道，两个所述侧模的外表面均滑动连接有加热盖板，两个所述加热盖板的顶部均螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的底端贯穿加热盖板并延伸至加热盖板的外部，所述限位螺丝的底端与侧模的顶部接触挤压，两个所述加热盖板的内部均设置有加热腔。
[0005]优选的，所述第一冷却通道和第二冷却通道中设置有热电偶测温孔，所述热电偶测温孔的数量设置有多个。
[0006]优选的，两个所述加热盖板均与侧模的尺寸相适配，所述限位螺丝的数量设置有多个。
[0007]优选的，两个所述加热腔均可对玻璃液表面进行加热，两个所述加热盖板均可通过限位螺丝来控制其距离玻璃液的高度。
[0008]优选的，两个所述第一冷却通道的第一冷却通道进气孔均贯穿侧模并延伸至侧模的外部，两个所述第一冷却通道的第一冷却通道出气孔均贯穿侧模并延伸至侧模的外部。
[0009]优选的，两个所述第二冷却通道的第二冷却通道进气孔均贯穿侧模并延伸至侧模的外部，两个所述第二冷却通道的第二冷却通道出气孔均贯穿侧模并延伸至侧模的外部。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种玻璃成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：当生产高粘度的玻璃时，随着从出料管中流出的玻璃液的翻滚玻璃液温度持续降低粘度增大，
通过加热盖板和两组可独立控制的冷却通道，达到控制玻璃液温度的目的。同时，本技术中的光学玻璃成型侧模中设有多组热电偶测温孔，可以准确测量出侧模不同位置对应的实时温度，方便对光学玻璃成型的过程进行精确监控。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧模剖视图；
[0014]图3为本技术加热盖板与侧模的正视图。
[0015]图中：1
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侧模、2
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堵头、3
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底模、4
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出料管、5
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限位螺丝、6
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加热盖板、7
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加热腔、8
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第一冷却通道进气孔、9
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第一冷却通道出气孔、10
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第二冷却通道进气孔、11
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第二冷却通道出气孔、12
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热电偶测温孔、13
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第一冷却通道、14
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第二冷却通道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃成型装置，包括左右对称设置的两个侧模1，两个侧模1的相对侧之间固定连接有堵头2，堵头2的底部固定连接有底模3，堵头2的上方设置有出料管4，玻璃液从出料管4流出，出料管4的底端贯穿堵头2并延伸至堵头2的内部，两个侧模1内部的上方均设置有第一冷却通道13，两个侧模1内部的下方均设置有第二冷却通道14，两个侧模1的外表面均滑动连接有加热盖板6，加热盖板6为可拆卸、可更换结构，可大幅度降低模具制造的难度，同时针对不同的玻璃产品可更换对应的模具，两个加热盖板6的顶部均螺纹连接有限位螺丝5，限位螺丝5的底端贯穿加热盖板6并延伸至加热盖板6的外部，限位螺丝5的底端与侧模1的顶部接触挤压，两个加热盖板6的内部均设置有加热腔7，第一冷却通道13和第二冷却通道14中设置有热电偶测温孔12，热电偶测温孔12为不贯通孔，从侧模1的外侧部放入热电偶，可以准确测出侧模1不同位置对应的实时温度，方便对光学玻璃成型过程进行监控，热电偶测温孔12的数量设置有多个，两个加热盖板6均与侧模1的尺寸相适配，限位螺丝5的数量设置有多个，两个加热腔7均可对玻璃液表面进行加热，两个加热盖板6均可通过限位螺丝5来控制其距离玻璃液的高度，两个第一冷却通道13的第一冷却通道进气孔8均贯穿侧模1并延伸至侧模1的外部，两个第一冷却通道13的第一冷却通道出气孔9均贯穿侧模1并延伸至侧模1的外部，两个第二冷却通道14的第二冷却通道进气孔10均贯穿侧模1并延伸至侧模1的外部，两个第二冷却通道14的第二冷却通道出气孔11均贯穿侧模1并延伸至侧模1的外部。
[0018]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0019]工作时，首先玻璃成型模具由侧模1，堵头2，底模3构成基本的成型腔体，当玻璃成型时，玻璃液从出料管4流出，玻璃液中部的温度比两侧的温度高，通过加热盖板6中的加热装置对两侧玻璃液进行加热，使其温度升高从而完整地在堵头上翻滚达到减少圆角的目的，通过向侧模1中第一冷却通道13和第二冷却通道14中通入不同的冷却介质从而达到分
别控制冷却温度的目的，冷却介质从侧模上方的进气孔8进入流经第一冷却通道13后从出气孔9流出，越靠近玻璃成型上表面的玻璃液需要的冷却效果越弱，该种冷却结构能够有效减少玻璃液表面热量的散失，使玻璃液能够更好地在堵头上翻滚，具体地相邻的所述冷却通道之间设有若干热电偶测温孔12，热电偶测温孔12为不贯通孔，从侧模1的外侧部放入热电偶，可以准确测出侧模1不同位置对应的实时温度，方便对光学玻璃成型过程进行监控，可在加热盖板6中的加热腔7置入加热装置对玻璃表面进行加热，从而减少两侧玻璃液的粘度，具体地加热盖板6为可拆卸、可更换结构，可大幅度降低模具制造的难度，同时针对不同的玻璃产品可更换对应的模具，具体地加热盖板6通过卡槽固定在侧模1上其位置可以前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃成型装置，包括左右对称设置的两个侧模(1)，两个所述侧模(1)的相对侧之间固定连接有堵头(2)，所述堵头(2)的底部固定连接有底模(3)，所述堵头(2)的上方设置有出料管(4)，所述出料管(4)的底端贯穿堵头(2)并延伸至堵头(2)的内部，其特征在于：两个所述侧模(1)内部的上方均设置有第一冷却通道(13)，两个所述侧模(1)内部的下方均设置有第二冷却通道(14)，两个所述侧模(1)的外表面均滑动连接有加热盖板(6)，两个所述加热盖板(6)的顶部均螺纹连接有限位螺丝(5)，所述限位螺丝(5)的底端贯穿加热盖板(6)并延伸至加热盖板(6)的外部，所述限位螺丝(5)的底端与侧模(1)的顶部接触挤压，两个所述加热盖板(6)的内部均设置有加热腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型装置，其特征在于：所述第一冷却通道(13)和第二冷却通道(14)中设置有热电偶测温孔(12)，所述热电偶测温孔(12)的数量设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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