一种适用于大直径双模盾构机的中心物料通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，解决了大直径双模盾构机中心刀具更换效率低的技术问题。本实用新型专利技术包括与驱动箱可拆卸连接的伸缩隔板，伸缩隔板上设置与皮带机检修通道对应的物料通过口，土压平衡或泥水平衡模式时，物料通过口密封连接有可拆卸的密封盖板，敞开模式时，物料通过口可拆卸连接有防护环。本实用新型专利技术的防护环用于对密封盖板与物料通过口之间的密封结构进行保护，当敞开模式需要更换中心刀具时，中心刀具直接通过物料通过口进入皮带机检修通道，减少了更换中心区域刀具的时间，增加换刀便捷性和安全性。和安全性。和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大直径双模盾构机的中心物料通道


[0001]本技术涉及盾构机刀盘中心区域维修的
，特别是指一种适用于大直径双模盾构机的中心物料通道。

技术介绍

[0002]敞开
‑
土压平衡双模式盾构机或者敞开
‑
泥水平衡双模式盾构机，在由土压平衡模式或泥水平衡模式向敞开模式转换时，主驱动隔板带着溜渣槽前移，刀盘中心区域后部空间被伸缩隔板所占，导致刀盘中心区域后侧无维修、操作空间，当刀盘中心区域刀具磨损后，在敞开模式下无法换刀。
[0003]如授权公告日为2018.12.07、授权公告号为CN208203279U的中国技术专利所公开的一种应用于敞开
‑
土压平衡双模式盾构机的快速切换装置，包括位于前盾处的刀盘和驱动箱，所述的刀盘与驱动箱连接，驱动箱与安装座连接，安装座与隔板油缸连接，隔板油缸与伸缩隔板连接，伸缩隔板与安装座配合伸缩隔板与导向柱连接，导向柱与导向柱油缸连接，导向柱油缸与导向柱套筒连接，导向柱套筒固定安装并套在导向柱上。当由土压平衡模式向敞开模式转换时，隔板油缸伸出，同时导向柱油缸缩回，带动伸缩隔板伸出，由隔板油缸和导向柱套筒支撑和固定伸缩隔板，皮带机沿轨道前移至指定位置。此时，伸缩隔板和回转接头占用了大量空间，在敞开模式下无法换刀。
[0004]因此，现有双模盾构机在更换中心刀具时，需要将拆卸的中心刀具吊运至物料仓，而物料仓位于盾体的左右两侧，中心刀具的运输距离长，换刀时间长，导致盾构机停机时间长，影响施工效率。

技术实现思路
r/>[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，解决了大直径双模盾构机中心刀具更换效率低的技术问题。
[0006]本申请的技术方案是这样实现的：一种适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，包括与驱动箱可拆卸连接的伸缩隔板，伸缩隔板上设置与皮带机检修通道对应的物料通过口，在土压平衡或泥水平衡模式时，物料通过口密封连接有可拆卸的密封盖板，在敞开模式时，物料通过口可拆卸连接有防护环。在土压平衡或泥水平衡模式时，物料通过口密封连接可拆卸的密封盖板，密封盖板保证土压平衡或泥水平衡模式时密封良好。在敞开模式时，物料通过口可拆卸连接防护环，防护环用于对密封盖板与物料通过口之间的密封结构进行保护。当敞开模式需要更换中心刀具时，中心刀具可以直接通过物料通过口进入皮带机检修通道，减少了路径行程，加快了刀具更换效率，减少了停机时间。
[0007]进一步地，所述皮带机检修通道的顶部设置有吊装系统，通过吊装系统可以便捷地将拆除的中心刀具运出，同样地，也可将新的中心刀具运输至物料通过口处。
[0008]进一步地，所述吊装系统包括沿皮带机检修通道轴向设置的吊机梁，吊机梁连接有行走吊机，吊机梁结构简单，且占用空间小，与行走吊机构成便捷地吊运系统，行走吊机
可以沿着吊机梁自动行走。
[0009]进一步地，所述密封盖板包括插入物料通过口的凸起部，凸起部的外周面与物料通过口的内壁面贴合，凸起部外周面的一端设置有向外周延伸的翼缘，所述伸缩隔板上设置有与翼缘配合的沉槽，穿过翼缘设置有与伸缩隔板相连的连接件。
[0010]进一步地，所述密封盖板与伸缩隔板相连时，沉槽与翼缘之间设置有围绕物料通过口的第一密封结构。
[0011]进一步地，所述防护环与所述翼缘的结构相同，防护环与伸缩隔板相连时与所述沉槽适配，所述第一密封结构封装在防护环与沉槽之间。
[0012]进一步地，所述密封盖板与伸缩隔板相连时，所述凸起部的外周面与物料通过口的内壁面之间设置有第二密封结构。
[0013]进一步地，所述防护环包括周向环部，周向环部连接有轴向环部，防护环与伸缩隔板相连时，周向环部与沉槽适配，所述第二密封结构封装在轴向环部的外壁与物料通过口的内壁之间。
[0014]本技术可用于大直径双模盾构机，伸缩隔板上设置与皮带机检修通道对应的物料通过口，在土压平衡或泥水平衡模式时，物料通过口密封连接可拆卸的密封盖板，密封盖板保证土压平衡或泥水平衡模式时密封良好；在敞开模式时，物料通过口可拆卸连接有防护环，防护环用于对密封盖板与物料通过口之间的密封结构进行保护；当敞开模式需要更换中心刀具时，或者更换其他部件时，中心刀具或其他部件可以直接通过物料通过口进入皮带机检修通道，减少了更换中心区域刀具的操作时间，增加换刀便捷性和安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为土压平衡模式时本技术的状态示意图；
[0017]图2为敞开模式时本技术的状态示意图；
[0018]图3为实施例1中伸缩隔板与密封盖板装配后的正视图；
[0019]图4为图3中A
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A面的剖视图；
[0020]图5为实施例1中伸缩隔板与防护环装配后的正视图；
[0021]图6为图5中B
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B面的剖视图；
[0022]图7为实施例2中伸缩隔板与密封盖板装配后的剖视图；
[0023]图8为实施例2中伸缩隔板与防护环装配后的剖视图；
[0024]图9为实施例3中伸缩隔板与密封盖板装配后的剖视图；
[0025]图10为实施例3中伸缩隔板与防护环装配后的剖视图；
[0026]图中：1为驱动箱，2为伸缩隔板，3为皮带机检修通道，4为物料通过口；
[0027]5为密封盖板，501为凸起部，502为翼缘，503为第一密封结构，504为第二密封结构；
[0028]6为防护环，601为周向环部，602为轴向环部；
[0029]7为吊机梁，8为行走吊机，9为连接件，10为行走平台，11为第一液压缸，12为第二液压缸，13为螺旋输送机，14为皮带输送机，15为主驱动后隔板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]一种适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，如图1和图2所示，包括与驱动箱1可拆卸连接的伸缩隔板2，伸缩隔板2通过第一液压缸11与主驱动后隔板15或驱动箱1相连。主驱动连接有皮带机支架，皮带机支架上设置有驱动皮带输送机14轴向运动的第二液压缸12。
[0032]在土压平衡模式或泥水平衡模式时，第一液压缸11处于收回状态，伸缩隔板2靠向驱动箱1，且伸缩隔板2与驱动箱1密封连接，掘进的产生的渣土通过螺旋输送机13排出。在敞开模式时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，其特征在于：包括与驱动箱（1）可拆卸连接的伸缩隔板（2），伸缩隔板（2）上设置与皮带机检修通道（3）对应的物料通过口（4），在土压平衡或泥水平衡模式时，物料通过口（4）密封连接有可拆卸的密封盖板（5），在敞开模式时，物料通过口（4）可拆卸连接有防护环（6）。2.根据权利要求1所述的适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，其特征在于：所述皮带机检修通道（3）的顶部设置有吊装系统。3.根据权利要求2所述的适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，其特征在于：所述吊装系统包括沿皮带机检修通道（3）轴向设置的吊机梁（7），吊机梁（7）连接有行走吊机（8）。4.根据权利要求1
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3任一项所述的适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，其特征在于：所述密封盖板（5）包括插入物料通过口（4）的凸起部（501），凸起部（501）的外周面与物料通过口（4）的内壁面贴合，凸起部（501）外周面的一端设置有向外周延伸的翼缘（502），所述伸缩隔板（2）上设置有与翼缘（502）配合的沉槽，穿过翼缘（502）设置有与伸缩隔板（2）相连的连接件（9）。5.根据权利要求4所述的适用于大直径双模盾构机的中心物料通道，其特征在于：所述密封盖板（5）与伸缩隔板（2）相连时，沉槽与翼缘（502）之间设置有围绕物料通过口（4）的第一密封结构（503）。6.根据权利要求5所述的适用于大直径双模...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丽娜，冯志鹏，杨承璋，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：