本实用新型专利技术公开了一种定位精准的飞轮,包括飞轮本体,所述飞轮本体包括盘体和端头,所述盘体上开有插接孔和多个定位孔,盘体外壁开有多个装配孔,所述盘体底部开有内阶槽,且内阶槽与盘体连接处设有弧形面,所述内阶槽上还开设有沟槽和卡接槽,所述卡接槽与盘体连接处设有斜环面;该实用新型专利技术通过定位孔、卡接槽、圆台槽、进阶槽的设置,使得飞轮本体具有足够的特征区能与固定件进行装配,多个装配点的设置使得飞轮本体能够快速精准的装配完成,提高了装配的精准性。装配的精准性。装配的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的飞轮
[0001]本技术具体涉及飞轮
,尤其涉及一种定位精准的飞轮。
技术介绍
[0002]飞轮,转动惯量很大的盘形零件。用于能量存储和回收的飞轮通常安装在壳体内的轴上,使得飞轮和轴基本上一起运动。轴通过轴承装置安装在壳体上,该轴承装置允许轴相对于壳体旋转。通过增加飞轮的旋转速度可以将动能存储在飞轮中。通过将飞轮的旋转能量传递到另一实体,可以从飞轮回收能量。
[0003]现有技术中,在对飞轮进行加工、安装或者使用后,飞轮的位置往往会发生小幅度改变,这种改变会对使用效果造成一定影响,现有技术中,飞轮在定位时往往因为定位不够精准,才会导致偏移现象的发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种定位精准的飞轮。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种定位精准的飞轮,包括飞轮本体,所述飞轮本体包括盘体和端头,所述盘体上开有插接孔和多个定位孔,盘体外壁开有多个装配孔,所述盘体底部开有内阶槽,且内阶槽与盘体连接处设有弧形面,所述内阶槽上还开设有沟槽和卡接槽,所述卡接槽与盘体连接处设有斜环面。
[0007]进一步的,所述盘体外侧开有外阶槽,外阶槽内固定有齿盘。
[0008]进一步的,所述卡接槽弯折处设有倒角面。
[0009]进一步的,所述端头内开有圆台槽,且圆台槽底端开设有进阶槽,进阶槽为圆柱槽结构,圆台槽与进阶槽光滑连接。
[0010]进一步的,所述装配孔间隔分布,定位孔呈环形等距离分布在插接孔周围。
[0011]进一步的,所述端头为圆柱型结构,且端头外壁周围开有螺纹槽。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]1.通过定位孔、卡接槽、圆台槽、进阶槽的设置,使得飞轮本体具有足够的特征区能与固定件进行装配,多个装配点的设置使得飞轮本体能够快速精准的装配完成,提高了装配的精准性。
[0014]2.通过在飞轮本体上设计阶梯面,方便其与其他零件更加紧密地配合,有利于减少接触位置的缝隙,并且产生多个接触面,增加两者的接触面积,使得连接更加稳定,不会轻易发生位移,使得定位更加精准。
[0015]3.通过弧形面、斜环面和倒角面的设置,减少了连接处的尖端,避免应力过渡集中,尽可能避免因应力过渡集中的导致的破损。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种定位精准的飞轮的装配剖视结构示意图;
[0017]图2为本技术提出的一种定位精准的飞轮的俯视结构示意图;
[0018]图3为本技术提出的一种定位精准的飞轮的底视结构示意图;
[0019]图4为本技术提出的一种定位精准的飞轮的半剖结构示意图。
[0020]图中:1、飞轮本体;2、装配孔;3、端头;4、定位孔;5、进阶槽;6、螺纹槽;7、卡接槽;8、沟槽;9、内阶槽;10、弧形面;11、盘体;12、外阶槽;13、齿盘;14、插接孔;15、斜环面;16、圆台槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]参照图1
‑
4,一种定位精准的飞轮,包括飞轮本体1,飞轮本体1包括盘体11和端头3,端头3为圆柱型结构,且端头3外壁周围开有螺纹槽6,螺纹槽6用来起到连接作用;
[0023]盘体11上开有插接孔14和多个定位孔4,起到定位安装作用,盘体11外壁开有多个装配孔2,盘体11底部开有内阶槽9,且内阶槽9与盘体11连接处设有弧形面10,内阶槽9上还开设有沟槽8和卡接槽7,使得飞轮本体1具有足够的特征区能与固定件进行装配,多个装配点的设置使得飞轮本体能够快速精准的装配完成,提高了装配的精准性,卡接槽7弯折处设有倒角面,卡接槽7与盘体11连接处设有斜环面15。
[0024]盘体11外侧开有外阶槽12,外阶槽12内固定有齿盘13,端头3内开有圆台槽16,且圆台槽16底端开设有进阶槽5,进阶槽5为圆柱槽结构,圆台槽16与进阶槽5光滑连接,装配孔2间隔分布,定位孔4呈环形等距离分布在插接孔14周围,通过在飞轮本体1上设计阶梯面,方便其与其他零件更加紧密地配合,有利于减少接触位置的缝隙,并且产生多个接触面,增加两者的接触面积,使得连接更加稳定,不会轻易发生位移,使得定位更加精准。
[0025]本实施例工作原理:使用时,将飞轮本体1通过插接孔14安装在夹具上,装配孔2、定位孔4、卡接槽7、沟槽8、内阶槽9、圆台槽16以及进阶槽5等特征结构与夹具上限位机构形成配合,使得飞轮本体1能够快速精准的装配完成,提高了装配的精准性,内阶槽9、卡接槽7和进阶槽5使得飞轮本体1形成多个阶梯面,方便其与其他零件更加紧密地配合,有利于减少接触位置的缝隙,并且产生多个接触面,增加两者的接触面积,使得连接更加稳定,不会轻易发生位移,使得定位更加精准。
[0026]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位精准的飞轮,包括飞轮本体(1),其特征在于,所述飞轮本体(1)包括盘体(11)和端头(3),所述盘体(11)上开有插接孔(14)和多个定位孔(4),盘体(11)外壁开有多个装配孔(2),所述盘体(11)底部开有内阶槽(9),且内阶槽(9)与盘体(11)连接处设有弧形面(10),所述内阶槽(9)上还开设有沟槽(8)和卡接槽(7),所述卡接槽(7)与盘体(11)连接处设有斜环面(15)。2.如权利要求1所述的一种定位精准的飞轮,其特征在于:所述盘体(11)外侧开有外阶槽(12),外阶槽(12)内固定有齿盘(13)。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员:青建荣,周志杰,马瑞平,
申请(专利权)人:无锡市耀杰机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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