一种传动轴轴向定位装置制造方法及图纸

本申请为一种传动轴轴向定位装置，属于机械定位领域，连接于传动轴与机架体之间，传动轴的两端分别转动设置于机架体，包括圆盘和端盖，圆盘和端盖设置于机架体的外侧，圆盘和端盖沿逐渐远离机架体的方向依次设置，圆盘和端盖之间具有容纳腔；定位环设置于容纳腔内且与传动轴连接，传动轴转动进而带动定位环在容纳腔内转动；通过圆盘和端盖对定位环在轴向上限位，进而实现传动轴在轴向上的定位，因为定位环也随着传动轴转动，所以定位环受到的作用力绝大多数是与圆盘、端盖之间的挤压力，通过这种方式的限位保证定位环定位可靠，不会发生传动轴在轴向的越位、窜轴现象。窜轴现象。窜轴现象。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴轴向定位装置


[0001]本技术涉及机械定位领域，尤其涉及一种传动轴轴向定位装置。

技术介绍

[0002]在机械传动结构中，传动轴的轴向定位常通过在传动轴上安装一些部件，将部件通过圆螺母和圆螺母止动垫圈将部件固定在传动轴上，以固定部件作为传动轴轴向定位的中间部件来使用。然而，在实际应用过程中，由于传动轴是不断转动的，而圆螺母又是螺纹连接在传动轴上，传动轴对圆螺母的作用力主要是在周向方向——即扭矩，然而，我们在对圆螺母进行防松设置时，是要尽可能的避免圆螺母受到扭矩，以防止圆螺母在轴向方向移动。但是，上述圆螺母锁紧定位在传动轴上则是不可避免的要受到较大的扭矩，所以，圆螺母即使有止动垫圈锁紧，然而在一些中、大型机械设备运转过程中，不免会很容易发生圆螺母松动，进而使得传动轴越位、窜轴等现象；另外，通过上述锁紧定位的方式还需要切制螺纹，削弱了轴的强度；因此，需要设计一种新的定位装置在保证轴的强度，不对其切制的基础上，加强对传动轴的轴向定位。

技术实现思路

[0003]本申请是为了解决现有的传动轴的轴向定位不牢靠，从而导致传动轴越位、窜轴的问题，本申请设计的一种传动轴轴向定位装置能够在保证传动轴强度的基础上还能够提高定位可靠性，其中，具体采用的技术方案如下：
[0004]一种传动轴轴向定位装置，连接于传动轴与机架体之间，传动轴的两端分别转动设置于机架体，轴向定位装置包括：
[0005]圆盘和端盖，圆盘和端盖设置于机架体的外侧，且圆盘和端盖沿逐渐远离机架体的方向依次设置，圆盘和端盖之间具有容纳腔；
[0006]定位环，定位环设置于容纳腔内且与传动轴连接，传动轴转动进而带动定位环在容纳腔内转动。
[0007]优选的，传动轴具有轴肩，轴肩的端面具有定位孔，定位环的其中一端面具有定位销，定位销插入定位孔内以将定位环在径向的定位；或，轴肩的端面设有定位销，定位环的端面具有定位孔，定位销插入定位孔内以将定位环在径向的定位。
[0008]优选的，圆盘和端盖在轴向上的垂直距离与定位环在轴向上的厚度之差在0.2mm
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0.5mm之间。
[0009]优选的，圆盘沿其周向间隔设有多个第一连接孔，端盖沿其周向间隔设有多个第二连接孔，机架沿其周向间隔设有多个第一螺纹孔，第一连接孔、第二连接孔和第一螺纹孔对准且通过内部插入螺钉将圆盘和所述端盖固定于机架体。
[0010]优选的，轴肩的端面沿其周向间隔设有多个第二螺纹孔，定位环的端面沿其周向间隔设有多个第三连接孔，端盖与传动轴之间设有轴套，轴套的端面沿其周向间隔设有多个通过孔，通过孔、第三连接孔和第二螺纹孔对准且通过螺栓将定位环固定于传动轴。
[0011]本技术通过在机架体上设置圆盘和端盖，并且在两者之间留有容纳腔，将定位环设置在容纳腔，同时容纳腔与传动轴连接，不仅不会影响传动轴的转动，并且通过圆盘和端盖对定位环在轴向上限位，进而实现传动轴在轴向上的定位，因为定位环也随着传动轴转动，所以定位环受到的作用力绝大多数是与圆盘、端盖之间的挤压力，且力的方向为轴向，因此这种方式保证了定位环定位可靠，基本不会发生传动轴在轴向的越位、窜轴现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为定位环的主视图；
[0014]图3为图2中A
‑
A的截面图；
[0015]图4为图1中I处的放大图。
[0016]图中，1、机架体，2、传动轴，3、圆盘，4、端盖，5、容纳腔，6、定位环，7、螺钉，8、定位销，9、轴套，10、定位孔，11、螺栓，12、第三连接孔。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0018]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]如图1
‑
4所示，本申请为一种传动轴轴向定位装置，主要适用在中、大型机械设备以及中、低速的机械传动机构中，尤其适用在一些轴肩不好设置的传动轴上，在本申请中，是应用在热模锻压力机中，对热模锻压力机的中间传动轴2进行轴向定位。上述轴向定位装置连接在传动轴2与机架体1之间，传动轴2的两端分别转动设置在机架体1上，此处的转动设置是采用传统的传动轴2与机架连接的方式——即滑动轴承连接的方式。
[0020]而对于上述传动轴2的轴向定位则是采用本申请中的轴向定位装置实现的，具体的对于上述轴向定位装置包括圆盘3、端盖4和定位环6。其中，圆盘3和端盖4是固定在机架体1的外侧，并且设置在机架外侧的同时还沿逐渐远离机架体1的方向依次设置，在圆盘3和端盖4之间具有容纳腔5，该容纳腔5用于安装定位环6。上述定位环6设置在容纳腔5内的同时还与传动轴2连接，使得传动轴2在转动时，进而带动定位环6在容纳腔5内转动。如此既不会影响传动轴2的转动，而定位环6在容纳腔5内，圆盘3和端盖4对定位环6限位，定位环6与圆盘3、端盖4之间主要为沿轴向的挤压力，利用圆盘3和端盖4限位定位环6这种方式的定位可靠性高，且不会影响传动轴2的转动，尤其比较适用于传动机构为沿轴向方向的滑动连接的中、大型设备中。
[0021]进一步的，对于定位环6在传动轴2上径向方向的定位是通过在传动轴2具有轴肩，轴肩的端面具有定位孔10，此处的定位孔10可以为圆孔，定位环6的其中一端面具有定位销8，定位销8为圆销，在将定位销8插入定位孔10内以将定位环6在径向的定位。
[0022]或者，在可替换的实施例中，上述定位销8也可以设置在轴肩的端面上，定位孔10设置在定位环6上，在将定位环6与传动轴2连接之前，先将定位销8插入定位孔10内以将定位环6在径向的定位。
[0023]进一步的，上述圆盘3和端盖4在轴向上的垂直距离与定位环6在轴向上的厚度之差在0.2mm
‑
0.5mm之间，这即是定位环6的安装间隙，同时此间隙也就是传动轴2的轴向位移活动量，该轴向位移活动量是在允许的范围内。
[0024]然而，在一些实施例中，为了增加定位环6的耐摩擦性，上述定位环6可以采用镶铜工艺制作而成的定位环或者耐磨合金钢。
[0025]同时，在上述实施例的基础上，还可以在圆盘3的靠近定位环6的侧面以及端盖4的靠近定位环6的侧面设置耐磨层，该耐磨层可为高铬合金。
[0026]进一步的，对于圆盘3、端盖4如何连接在机架体1上，具体的是在圆盘3的周向方向上间隔设有多个第一连接孔，可以设置三个、四个等，具体设置个数的多少与端盖4的直径大小有关，端盖4沿其周向间隔设有多个第二连接孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴轴向定位装置，连接于所述传动轴与机架体之间，所述传动轴的两端分别转动设置于所述机架体，其特征在于，轴向定位装置包括：圆盘和端盖，所述圆盘和所述端盖设置于所述机架体的外侧，且所述圆盘和所述端盖沿逐渐远离所述机架体的方向依次设置，所述圆盘和所述端盖之间具有容纳腔；定位环，所述定位环设置于所述容纳腔内且与所述传动轴连接，所述传动轴转动进而带动所述定位环在所述容纳腔内转动。2.根据权利要求1所述的一种传动轴轴向定位装置，其特征在于，所述传动轴具有轴肩，所述轴肩的端面具有定位孔，所述定位环的其中一端面具有定位销，所述定位销插入所述定位孔内以将定位环在径向的定位；或，所述轴肩的端面设有定位销，所述定位环的端面具有定位孔，所述定位销插入所述定位孔内以将定位环在径向的定位。3.根据权利要求1或2所述的一种传动轴轴向定位装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建辉，洪卫华，
申请(专利权)人：山东金辰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：