一种滚压式索类火工品装药均化装置，包括固定滚轮、活动滚轮，固定支架上安装固定滚轮，活动滚轮安装在活动支架上，活动支架上设有用于调整活动滚轮压力的调节元件，索类火工品从固定滚轮和活动滚轮之间通过。索类火工品从固定滚轮与活动滚轮之间通过时被滚压，使装药细化并趋于均匀，再经整形线管整形后恢复圆形。滚压式索类火工品装药均化装置直接安装在索类火工品制索机上使用，不需要另配动力；采用固定滚轮与活动滚轮相结合的对辊方式，活动滚轮位置可变，但施加的滚压力稳定并可调，均化效果明显；两个滚轮可以随索干前行而旋转滚动，有利于减小制索设备的索干拉力和防止卡死。本实用新型专利技术使用安全可靠、操作方便、适用范围宽。围宽。围宽。
【技术实现步骤摘要】
滚压式索类火工品装药均化装置
[0001]本技术属于爆破器材和火工品专用设备
，涉及一种对索类火工品装药进行均匀化和细化的均化装置。
技术介绍
[0002]导爆索、导火索和点火索这一类索类火工品，在工程爆破和爆炸装置中起传爆、起爆或传火、点火作用，索类火工品的特点是在起爆或点燃后，爆轰波或燃烧波以比较稳定的速度传播，并输出一定的起爆能量或点火热能。索类火工品的传爆速度或燃烧速度是其最为关键的技术性能，而在原材料和生产工艺一定的情况下，传爆速度或燃烧速度是否稳定并达到合格值，主要取决于装药是否均匀、药芯密度是否合格和是否存在大颗粒结团。因此，索类火工品装药实现均匀化和细化很重要。
[0003]导爆索、导火索和点火索这一类索类火工品是通过制索机生产的，主要有下药、包覆药芯、一层或多层包缠以及后续的外层涂敷等过程。为了实现其装药的均匀化和细化，一般是通过改进下药机构使装药稳定，通过制索线管约束提高装药密度和细化装药。但是，目前的下药机构还不能使装药完全稳定一致，始终存在时多时少的问题，从而药芯密度也会不一致。另外，制索线管的约束可以细化结团的装药，但对于结晶状火炸药很难起到细化作用。所以，索类火工品的爆速或燃速稳定性会受到装药质量的影响。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术存在的不足，实现索类火工品装药的细化和密度均匀，提高其爆速或燃速稳定性，本技术提供一种能够在现有制索设备上使用的滚压式索类火工品装药均化装置。
[0005]本技术的技术方案在于：包括两相对设置的固定滚轮、活动滚轮，固定支架上安装固定滚轮，活动滚轮安装在活动支架上，活动支架上设有用于调整活动滚轮压力的调节元件，索类火工品从固定滚轮和活动滚轮之间通过。
[0006]所述固定滚轮和活动滚轮用不发火金属或非金属材料制成，其滚动表面为光滑圆柱面或在圆柱面上加工有深度小于索类火工品直径的光滑凹槽。
[0007]所述调节元件为弹簧；弹簧一端连于活动支架上，弹簧另一端固定设置，弹簧另一端可根据实际情况固定连于固定支架上，也可连于制索机的机架上；弹簧规格根据均化压力要求确定。
[0008]所述调节元件为重锤，重锤吊挂于活动支架上，重锤的质量根据均化压力要求确定。
[0009]还包括用于为从固定滚轮和活动滚轮之间通过后的索类火工品整形的整形线管。整形线管在索类火工品不要求截面呈圆形时不安装。
[0010]固定滚轮和活动滚轮之间的滚动出口方向设置整形线管。
[0011]所述整形线管用耐磨金属加工制成，整形线管内圆面光滑，整形线管进口内壁倒
角。
[0012]所述整形线管装于固定支架上，固定支架装在索类火工品制索机的机架上，或者直接利用制索机的原有线盘卡模代替整形线管进行整形，线盘卡模是制索机专用工装。
[0013]所述活动支架铰接于固定支架上或活动支架铰接于索类火工品制索机的机架上。
[0014]装药均化装置主要由固定支架、固定滚轮、活动滚轮、活动支架、提供滚动压力的弹簧或重锤以及整形线管组成；所述滚压式索类火工品装药均化装置安装在制索设备后半部分的水平机架上，或者安装在制索设备的转向轮处，索类火工品从均化装置中通过即可，不需要新增设备和新增生产工序，就能对装药起到均匀化和细化作用，弥补制索装药量波动的不足。
[0015]当索类火工品进入固定滚轮和活动滚轮之间时，弹簧或重锤提供给活动滚轮的压力施加到索干上，索干受到活动滚轮的碾压和两个滚轮的滚动挤压，药芯中药量大的部分会被挤压，向药量少的部分移动，药芯装药量趋向均匀，同时大颗粒结晶炸药或结团的装药会被压碎，起到细化装药的作用。经过滚压的索干会变成扁平状，在通过圆形的整形线管后，索干恢复为圆形。
[0016]所述装药均化装置，采用两个滚轮的对辊方式，滚轮可以随索干前行而旋转滚动，不影响索干的运动，有利于减小制索设备的索干拉力，防止索干拉断，同时，在对索干施加较大挤压力的同时不施加摩擦力，有利于生产安全。
[0017]装药均化装置安装在索类火工品制索机的水平机架上或者转向机架处。所述装药均化装置采用固定滚轮与活动滚轮结合的方式，直径变化的索干受到的滚压力稳定，在出现超大直径索干时也不会卡死，安全性好。
[0018]本技术的有益效果是：1、本技术通过固定滚轮确定索干位置，通过可调整压力的活动滚轮对索干起到碾压和挤压作用，均化作用明显，能有效提高爆速和燃速稳定性；2、本技术通过采用两个滚轮的对辊方式，有利于减小索干拉力和设备负荷，原制索设备无需提高动力；3、本技术通过采用两个滚轮的对辊方式，有利于减小索干摩擦力，使用安全性好；4、本技术通过整形线管的作用，不影响索类火工品的外形。
[0019]本技术及其原理可用于导爆索、导火索、点火索等索类火工品生产过程中，起到均匀装药量和细化装药的作用，可显著提高索类火工品的产品质量。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2是本技术第二种实施例的结构示意图；
[0022]图3是本技术第三种实施例的结构示意图；
[0023]图中，1、固定支架，2、固定滚轮，3、活动滚轮，4、活动支架，5、弹簧，6、整形线管，7、索类火工品，8、重锤。
具体实施方式
[0024]图1中，本技术由固定支架1、固定滚轮2、活动滚轮3、活动支架4、弹簧5和整形线管6组成；所述固定滚轮2和活动滚轮3用不发火金属或非金属制成，圆柱形外表面光滑，可加工深度小于索类火工品直径的光滑凹槽；所述弹簧5的拉力或弹力规格根据滚压力要
求和安装位置选择；所述滚压式索类火工品装药均化装置一般安装在索类火工品制索机的水平机架上，索类产品7从均化装置一侧穿入，经固定滚轮2和和活动滚轮3滚压后穿出，再经整形线管6整形为圆形。活动支架4左端经轴铰接于固定支架1左侧上部。固定滚轮2位于活动滚轮3的正下方。弹簧5呈竖直状态。弹簧5一端连于活动支架4右端，弹簧5另一端固定设置固定支架1右侧上部。
[0025]图2中，本技术由固定支架1、固定滚轮2、活动滚轮3、活动支架4、整形线管6和重锤8组成；所述固定滚轮2和活动滚轮3用不发火金属或非金属制成，圆柱形外表面光滑，可加工深度小于索类火工品直径的光滑凹槽；所述重锤8的重量根据滚压力要求选择，重锤8的设置方式和位置可灵活变动；所述滚压式索类火工品装药均化装置安装在索类火工品制索机的水平机架上，索类产品7从均化装置一侧的水平方向穿入，经固定滚轮2和和活动滚轮3滚压后穿出，再经整形线管6整形为圆形。
[0026]图3中，本技术由固定支架1、固定滚轮2、活动滚轮3、活动支架4弹簧5和整形线管6组成；所述固定滚轮2为利用索类火工品制索机原有转向过渡轮，活动滚轮3用不发火金属或非金属制成，圆柱形外表面光滑，可加工深度小于索类火工品直径的光滑凹槽；所述弹簧5的规格根据滚压力要求选择；所述滚压式索类火工品装药均化装置安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚压式索类火工品装药均化装置，其特征在于：包括两相对设置的固定滚轮（2）、活动滚轮（3），固定支架（1）上安装固定滚轮（2），活动滚轮（3）安装在活动支架（4）上，活动支架（4）上设有用于调整活动滚轮（3）压力的调节元件，索类火工品（7）从固定滚轮（2）和活动滚轮（3）之间通过。2.根据权利要求1所述的滚压式索类火工品装药均化装置，其特征是：所述固定滚轮（2）和活动滚轮（3）用不发火金属或非金属材料制成，其滚动表面为光滑圆柱面或在圆柱面上加工有深度小于索类火工品（7）直径的光滑凹槽。3.根据权利要求1所述的滚压式索类火工品装药均化装置，其特征是：所述调节元件为弹簧（5）；弹簧（5）一端连于活动支架（4）上，弹簧（5）另一端固定设置。4.根据权利要求1所述的滚压式索类火工品装药均化装置，其特征是：所述调节元件为重锤（8），重锤（8）吊挂于活动支架（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓宏，詹新进，刘保忠，李焕玲，
申请(专利权)人：湖北卫东化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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