一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层及制备方法技术

本发明专利技术涉及防腐涂料技术领域，且公开了一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层，包括A组份和B组份，A组份包括：环氧树脂(E51)、聚硫橡胶(LP3)和三苯基膦(TPP)，B组份包括：磷酸锌和云母粉，还包括固化剂聚醚胺D230和N

【技术实现步骤摘要】
一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层及制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐涂料
，具体为一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐 涂层及制备方法。

技术介绍

[0002]金属腐蚀现象在高盐高湿的海洋环境中非常常见，对海军装备造成的危 害和损失难以估量，给人员及武器装备的安全带来巨大隐患。常见重防腐技 术有阴极保护、金属封闭层、重防腐涂料等，其中重防腐涂料是海洋环境下 应用最为广泛的重防腐手段。重防腐涂料是指相对于常规防腐涂料而言，能 应用于更为严苛的腐蚀环境，且与常规防腐涂料相比保护期更长的一类防腐 涂料。
[0003]重防腐涂料施工方法比较简单，不受底材形状的限制，而且成本相对低 廉，在腐蚀防护中具有不可替代的地位。当前常见的重防腐涂料大多无法很 好地适应海上的高湿、高盐雾环境，涂层基体吸水率较高，在海上潮湿的环 境中易发生溶胀、脱落，从而对海上盐雾等腐蚀介质的阻隔作用大大减弱。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术采用液态聚硫橡胶增韧环氧树脂制备涂层 基体，以增强树脂基体的韧性，提供了一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层 及制备方法，解决了目前重防腐涂料大多无法很好地适应海上的高湿、高盐 雾环境，涂层基体吸水率较高，在海上潮湿的环境中易发生溶胀、脱落，从 而对海上盐雾等腐蚀介质的阻隔作用大大减弱的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现增强树脂基体韧性的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚硫 橡胶改性环氧树脂防腐涂层，包括A组份和B组份，所述A组份包括：环氧 树脂(E51)、聚硫橡胶(LP3)和三苯基膦(TPP)，所述B组份包括：磷酸 锌和云母粉，还包括固化剂聚醚胺D230和N
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氨乙基哌嗪(AEP)。
[0008]优选的，所述环氧树脂(E51)、聚硫橡胶(LP3)和三苯基膦(TPP)的 质量配比为100:60:0.48。
[0009]优选的，所述磷酸锌和云母粉的质量配比为3:2。
[0010]优选的，所述B组份和A组份的总质量配比为1:5。
[0011]优选的，所述固化剂聚醚胺D230和N
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氨乙基哌嗪(AEP)按照环氧当量 比例为1:1。
[0012]一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1：制造A组份：按照环氧树脂(E51):聚硫橡胶(LP3):三苯基膦(TPP) ＝100:60:0.48的质量配比将各原料加入三口瓶中，在90℃，利用电动搅拌机 在转速为200r/min下搅拌4小时，将其充分搅拌均匀，形成A组份聚合物备 用；
[0014]S2：制造B组份：将磷酸锌和云母粉按照3:2的质量配比形成B组份， 且B组份与A组份聚合物的总质量配比为1:5；
[0015]S3：将计量好的B组份，固化剂聚醚胺D230和N
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氨乙基哌嗪(AEP)按 照环氧当量比1:1的比例加入S1步骤中所制备的A组份聚合物中，并利用电 动搅拌机在转速为1000r/min下搅拌5分钟将其充分搅拌均匀，在常温真空 条件下脱气除泡10min后,将其浇注于聚四氟乙烯模具中，并在常温下保温固 化24小时后，在80℃下保温固化96小时，脱模得到固化后的聚硫橡胶改性 环氧树脂防腐涂层。
[0016]优选的，所述S3步骤中，常温为25℃。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层及 制备方法，具备以下有益效果：
[0019]该聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层及制备方法，聚硫橡胶在三苯基膦的 催化下和环氧树脂发生交联反应，相较于普通的共混相容性更好，有效整合 了两者增强聚合物基体的优势，弥补了各自的劣势，克服了传统聚硫橡胶/环 氧树脂基体因相容性差导致的吸水率的问题，使基体的吸水率大大降低，同 时通过适当比例的防锈颜填料磷酸锌和云母粉的添加，力学性能和防腐性能 极大提升，制成的防腐涂料可适应海上的高湿、高盐雾环境。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层，包括A组份和B组份，A组份包括： 环氧树脂(E51)、聚硫橡胶(LP3)和三苯基膦(TPP)，B组份包括：磷酸 锌和云母粉，还包括固化剂聚醚胺D230和N
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氨乙基哌嗪(AEP)。
[0022]环氧树脂(E51)、聚硫橡胶(LP3)和三苯基膦(TPP)的质量配比为 100:60:0.48。
[0023]磷酸锌和云母粉的质量配比为3:2。
[0024]B组份和A组份的总质量配比为1:5。
[0025]固化剂聚醚胺D230和N
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氨乙基哌嗪(AEP)按照环氧当量比例为1:1。
[0026]一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层制备方法，包括以下步骤：
[0027]S1：制造A组份：按照环氧树脂(E51):聚硫橡胶(LP3):三苯基膦(TPP) ＝100:60:0.48的质量配比将各原料加入三口瓶中，在90℃，利用电动搅拌机 在转速为200r/min下搅拌4小时，将其充分搅拌均匀，形成A组份聚合物备 用；
[0028]S2：制造B组份：将磷酸锌和云母粉按照3:2的质量配比形成B组份， 且B组份与A组份聚合物的总质量配比为1:5；
[0029]S3：将计量好的B组份，固化剂聚醚胺D230和N
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氨乙基哌嗪(AEP)按 照环氧当量比1:1的比例加入S1步骤中所制备的A组份聚合物中，并利用电 动搅拌机在转速为1000r/min下搅拌5分钟将其充分搅拌均匀，在常温25℃ 真空条件下脱气除泡10min后,将其浇注于聚四氟乙烯模具中，并在常温25℃ 下保温固化24小时后，在80℃下保温固化96小时，脱模得
到固化后的聚硫 橡胶改性环氧树脂防腐涂层。
[0030]实验对比：
[0031]制备甲配方聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层：
[0032]取环氧树脂(E51)100g、聚硫橡胶(LP3)60g、三苯基膦(TPP)0.48g， 将各原料加入三口瓶中，在90℃利用电动搅拌机在转速为200r/min下搅拌4 小时将其充分搅拌均匀，取磷酸锌19.2g、云母粉12.8g加入并利用高速分散 机在转速为3600转下进行高速分散，再加入16g聚醚胺D230固化剂和12g N
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氨乙基哌嗪(AEP)固化剂，利用电动搅拌机在转速为1000r/min下搅拌5分 钟使其混合均匀，随后在25℃下保温固化24小时以及在80℃下保温固化96 小时制得防腐涂料。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层，其特征在于：包括A组份和B组份，所述A组份包括：环氧树脂(E51)、聚硫橡胶(LP3)和三苯基膦(TPP)，所述B组份包括：磷酸锌和云母粉，还包括固化剂聚醚胺D230和N
‑
氨乙基哌嗪(AEP)。2.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层，其特征在于：所述环氧树脂(E51)、聚硫橡胶(LP3)和三苯基膦(TPP)的质量配比为100:60:0.48。3.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层，其特征在于：所述磷酸锌和云母粉的质量配比为3:2。4.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层，其特征在于：所述B组份和A组份的总质量配比为1:5。5.根据权利要求1所述的一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层，其特征在于：所述固化剂聚醚胺D230和N
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氨乙基哌嗪(AEP)按照环氧当量比例为1:1。6.一种基于权利要求1
‑
5中任一项所述的聚硫橡胶改性环氧树脂防腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑜，潘巍，饶秋华，辛颉，孙昭宜，王国荣，王清鑫，金振中，王林，
申请(专利权)人：中国人民解放军海军工程大学，
类型：发明
国别省市：