本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用的多角度强力钻床，涉及钢结构加工技术领域，包括本体、固定架、工作台和蜗杆，所述本体上中部设置有齿轮传动的调节机构，所述本体的固定架上设置有蜗杆调节的钻孔机构，且钻孔机构用于多角度的对钢结构进行加工处理；通过启动第一电机带动丝杆转动使滑动块在滑动槽内水平移动，将钢结构固定起来，且滑动块与固定块之间设置有保护垫，能够缓解对钢结构的一定压力避免挤压变形，通过支撑块一侧定位块上第二电机，第二电机带动主动轮转动使转轴能够转动，通过固定架上侧的气缸能够调节钻孔机构的高度，使钻孔机构与钢结构相接触，且通过第三电机带动蜗杆在限位块上转动，使设备能够多角度的对钢结构进行加工。构进行加工。构进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用的多角度强力钻床
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体是一种钢结构加工用的多角度强力钻床。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。其中钢结构中的中空钢柱在进行加工打孔时需要对其外壁上等间距的多角度打孔，现有的多角度打孔方式大多是更换钢管在夹持组件内的夹持角度，从而使用打孔装置对其进行多角度的打孔，然而在转动钢管位于夹持组件内的角度时，会使得钢管的位置发生变化，从而使得打出的孔不位于同一周圈上，使得打孔的精准度极低，并且经常更换对钢管的夹持状态时，费时费力，使得打孔效率大大降低。因此，本领域技术人员提供了一种钢结构加工用的多角度强力钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢结构加工用的多角度强力钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢结构加工用的多角度强力钻床，包括本体、固定架、工作台和蜗杆，所述本体上中部设置有齿轮传动的调节机构，且调节机构用于对钢结构进行限位固定，所述本体的固定架上设置有蜗杆调节的钻孔机构，且钻孔机构用于多角度的对钢结构进行加工处理。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述本体包括支撑块、固定架、工作台、气缸和安装板，所述工作台底部四角均固定连接有支撑块，且支撑块两侧均对称设置有固定架，两侧所述固定架上方设置有气缸，且气缸输出端固定连接有安装板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括调节箱、第一电机、滑动槽、固定块、滑动块、丝杆、转轴、传动轮、定位块、主动轮、第二电机，所述工作台上方中部活动连接有转轴，且转轴上方固定连接有调节箱，所述调节箱内设置有丝杆，且丝杆一端贯穿调节箱设置有第一电机的输出端，所述丝杆上设置有滑动块，所述转轴下方贯穿工作台的一端设置有传动轮，且支撑块一侧设置有定位块，所述定位块上设置有第二电机，且第二电机上输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与传动轮齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述钻孔机构包括调节块、限位杆、限位块、活动块、安装块、钻机、第三电机、蜗杆和调节槽，所述固定架上方中部设置有调节块，且调节块两侧上方开设有调节槽，所述调节块中部上等距离开设有多个限位块，所述调节槽上设置有限位杆，且限位杆上设置有活动块，所述活动块下方设置有蜗杆，且蜗杆贯穿活动块固定连接有第三电机的输出端，所述蜗杆与调节块中部的限位块螺纹相互匹配，所述活动块
远离蜗杆的一侧设置有安装块，且安装块上设置有钻机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动块与固定块之间内壁设置有保护垫，且滑动块内表面为螺纹结构，所述滑动块与丝杆螺纹相互匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过启动第一电机带动丝杆转动，丝杆转动使滑动块在滑动槽内水平移动，从而将钢结构固定起来，且滑动块与固定块之间设置有保护垫，能够缓解对钢结构的一定压力，避免挤压变形。
[0012]2.调节箱底部设置有转轴，通过支撑块一侧定位块上第二电机，第二电机带动主动轮转动，且主动轮与传动轮相互啮合，因此转轴能够转动，调节所需要钻孔的位置。
[0013]3.通过固定架上侧的气缸活动连接安装板，从而能够调节钻孔机构的高度，使钻孔机构与钢结构相接触，且通过钻孔机构上的第三电机，带动蜗杆在限位块上转动，从而能够使钻孔机构角度能够调整，使设备能够多角度的对钢结构进行加工。
附图说明
[0014]图1为一种钢结构加工用的多角度强力钻床的结构示意图。
[0015]图2为一种钢结构加工用的多角度强力钻床中调节机构的结构示意图。
[0016]图3为一种钢结构加工用的多角度强力钻床中调节箱的结构示意图。
[0017]图4为一种钢结构加工用的多角度强力钻床中钻孔机构的结构示意图。
[0018]图5为一种钢结构加工的多角度强力钻床中活动块的结构示意图。
[0019]图中：1、本体；101、支撑块；102、固定架；103、工作台；104、气缸；105、安装板；2、调节机构；201、调节箱；202、第一电机；203、滑动槽；204、固定块；205、滑动块；206、丝杆；207、转轴；208、传动轮；209、定位块；210、主动轮；211、第二电机；3、钻孔机构；301、调节块；302、限位杆；303、限位块；304、活动块；305、安装块；306、钻机；307、第三电机；308、蜗杆；309、调节槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种钢结构加工用的多角度强力钻床，包括本体1、固定架102、工作台103和蜗杆308，所述本体1上中部设置有齿轮传动的调节机构2，且调节机构2用于对钢结构进行限位固定，所述本体1的固定架102上设置有蜗杆308调节的钻孔机构3，且钻孔机构3用于多角度的对钢结构进行加工处理。
[0022]所述本体1包括支撑块101、固定架102、工作台103、气缸104和安装板105，所述工作台103底部四角均固定连接有支撑块101，且支撑块101两侧均对称设置有固定架102，两侧所述固定架102上方设置有气缸104，且气缸104输出端固定连接有安装板105，通过固定架102上侧的气缸104活动连接安装板105，从而能够调节钻孔机构3的高度，使钻孔机构3与钢结构相接触。
[0023]所述调节机构2包括调节箱201、第一电机202、滑动槽203、固定块204、滑动块205、丝杆206、转轴207、传动轮208、定位块209、主动轮210、第二电机211，所述工作台103上方中部活动连接有转轴207，且转轴207上方固定连接有调节箱201，所述调节箱201内设置有丝杆206，且丝杆206一端贯穿调节箱201设置有第一电机202的输出端，所述丝杆206上设置有滑动块205，所述转轴207下方贯穿工作台103的一端设置有传动轮208，且支撑块101一侧设置有定位块209，所述定位块209上设置有第二电机211，且第二电机211上输出端固定连接有主动轮210，所述主动轮210与传动轮208齿轮相互啮合，通过启动第一电机202带动丝杆206转动，丝杆206转动使滑动块205在滑动槽203内水平移动，从而将钢结构固定起来，且滑动块205与固定块204之间设置有保护垫，能够缓解对钢结构的一定压力，避免挤压变形，调节箱201底部设置有转轴207，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用的多角度强力钻床，包括本体(1)、固定架(102)、工作台(103)、蜗杆(308)，其特征在于，所述本体(1)上中部设置有齿轮传动的调节机构(2)，且调节机构(2)用于对钢结构进行限位固定，所述本体(1)的固定架(102)上设置有蜗杆(308)调节的钻孔机构(3)，且钻孔机构(3)用于多角度的对钢结构进行加工处理。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的多角度强力钻床，其特征在于，所述本体(1)包括支撑块(101)、固定架(102)、工作台(103)、气缸(104)和安装板(105)，所述工作台(103)底部四角均固定连接有支撑块(101)，且支撑块(101)两侧均对称设置有固定架(102)，两侧所述固定架(102)上方设置有气缸(104)，且气缸(104)输出端固定连接有安装板(105)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用的多角度强力钻床，其特征在于，所述调节机构(2)包括调节箱(201)、第一电机(202)、滑动槽(203)、固定块(204)、滑动块(205)、丝杆(206)、转轴(207)、传动轮(208)、定位块(209)、主动轮(210)、第二电机(211)，所述工作台(103)上方中部活动连接有转轴(207)，且转轴(207)上方固定连接有调节箱(201)，所述调节箱(201)内设置有丝杆(206)，且丝杆(206)一端贯穿调节箱(201)设置有第一电机(202)的输出端，所述丝杆(206)上设置有滑动块(205)，所述转轴(207)下方贯穿工作台(103)的一端设置有传动轮(208)，且支撑块(101)一侧设置有定位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李开仲，刘峰，曾玉波，李促周，马建平，欧伟聪，
申请(专利权)人：广东圳通钢结构设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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