本实用新型专利技术涉及切割的技术领域，特别是涉及一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置，其可以自动对挡板进行切割，避免了工人手工切割，降低了劳动强度，同时避免了切割过程中溅射的铁屑烫伤工人，安全性高，同时由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的挡板，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高；包括支架、支框、两组滑板、两组第一丝杆、两组手轮、两组夹板、多组螺杆、左右移动装置、升降装置、前后移动装置和切割装置，支框固定安装在支架上端，两组滑板分别左右滑动安装在支框的左右两部，两组第一丝杆分别转动安装在两组滑板上。组滑板上。组滑板上。
【技术实现步骤摘要】
一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置
[0001]本技术涉及切割的
，特别是涉及一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置。
技术介绍
[0002]基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑；为了防止行人在基坑旁路过时落入基坑，所以一般会在基坑的临边安装挡板，防止行人不慎落入基坑。挡板在安装以前首先预先在工厂中切割出合适的尺寸来，而目前在工厂中切割钢板的方式一般为工人手持切割机进行切割，其不仅劳动强度大，工作效率低，而且切割过程中溅射的铁屑非常容易烫伤工人，综合导致其实用性差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对挡板进行切割，避免了工人手工切割，降低了劳动强度，同时避免了切割过程中溅射的铁屑烫伤工人，安全性高，同时由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的挡板，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高的基坑临边定型化工具式挡板切割装置。
[0004]本技术的一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置，包括支架、支框、两组滑板、两组第一丝杆、两组手轮、两组夹板、多组螺杆、左右移动装置、升降装置、前后移动装置和切割装置，支框固定安装在支架上端，两组滑板分别左右滑动安装在支框的左右两部，两组第一丝杆分别转动安装在两组滑板上，两组第一丝杆分别与支框的左右两部螺装，两组手轮分别固定安装在两组第一丝杆上，两组夹板分别固定安装在两组滑板上端，两组夹板上均螺装有多组螺杆，多组螺杆的下端均设置有压板，左右移动装置安装在支架上，升降装置安装在左右移动装置上，前后移动装置安装在升降装置上，切割装置安装在前后移动装置上；首先旋转两组第一丝杆，两组第一丝杆带动两组滑板移动，两组滑板带动两组夹板移动，至两组夹板之间的距离与挡板的宽度相匹配时，将待切割挡板的左右两部分别放在两组夹板上，然后分别旋转两组夹板上的多组螺杆，之后多组螺杆带动多组压板下降，至多组压板将挡板的左右两部分别压紧在两组夹板上，然后打开左右移动装置，左右移动装置通过升降装置使前后移动装置和切割装置向左移动，至切割装置横向移动到挡板上需要切割位置的下方，然后打开切割装置，之后通过升降装置使切割装置上升，至切割装置与挡板接触，并且使切割装置切透钢板，之后通过前后移动装置使切割装置前后移动，切割装置在前后移动的过程中将挡板切断即可，其可以自动对挡板进行切割，避免了工人手工切割，降低了劳动强度，同时避免了切割过程中溅射的铁屑烫伤工人，安全性高，同时由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的挡板，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高。
[0005]优选的，所述左右移动装置包括两组固定杆、移动板、第二丝杆和第一电机，两组固定杆分别固定安装在支架的前后两部，移动板左右滑动安装在两组固定杆上，第二丝杆
与移动板螺装，第二丝杆转动安装在支架上，第二丝杆的右端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在支架上，升降装置安装在移动板上；打开第一电机，第一电机带动第二丝杆旋转，旋转的第二丝杆带动移动板向左移动，移动板通过升降装置使前后移动装置带动切割装置向左移动，使切割装置向左移动到挡板的待切割部位即可，提高了便利性。
[0006]优选的，所述升降装置包括液压缸、多组伸缩杆和升降板，多组伸缩杆的下端均固定安装在移动板上端，升降板固定安装在多组伸缩杆上端，液压缸固定安装在移动板上端，液压缸上设置有顶杆，顶杆的输入端与液压缸的输出端连接，顶杆的上端固定安装在升降板下端，前后移动装置安装在升降板上端；打开液压缸，液压缸带动顶杆上升，顶杆通过升降板带动前后移动装置和切割装置上升，使切割装置与挡板接触并且切割挡板，方便了对切割装置的升降，提高了便利性。
[0007]优选的，所述前后移动装置包括两组滑道、滑动板、两组支板、移动块、第三丝杆和第二电机，两组滑道分别固定安装在升降板的左右两部，滑动板前后滑动安装在两组滑道上，切割装置安装在滑动板上端，两组支板均固定安装在升降板上端，移动块固定安装在滑动板下端，移动块前后滑动安装在升降板上，第三丝杆与移动块螺装，第三丝杆转动安装在两组支板上，第三丝杆的前端与第二电机的输出端连接，第二电机固定安装在升降板上端；打开第二电机，第二电机带动第三丝杆旋转，旋转的第三丝杆通过移动块使滑动板前后移动，滑动板带动切割装置前后移动，切割装置在前后移动的过程中将挡板切断即可，方便了对挡板的切割，提高了便利性。
[0008]优选的，所述切割装置包括支撑板、驱动轴、切割片和驱动电机，支撑板固定安装在滑动板上端，驱动轴转动安装在支撑板上，切割片固定安装在驱动轴右端，驱动电机的输出端与驱动轴的左端连接，驱动电机固定安装在滑动板上端；打开驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动切割片高速旋转，高速旋转的切割片与挡板接触时切割挡板即可，方便了对挡板的切割。
[0009]优选的，还包括两组球头，两组球头分别固定安装在两组手轮上；通过上述设置，方便了对两组手轮的抓握，提高了使用过程中的便利性。
[0010]优选的，还包括多组把手，多组把手分别固定安装在多组螺杆上端；通过上述设置，方便了对多组螺杆的旋转，提高了便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先旋转两组第一丝杆，两组第一丝杆带动两组滑板移动，两组滑板带动两组夹板移动，至两组夹板之间的距离与挡板的宽度相匹配时，将待切割挡板的左右两部分别放在两组夹板上，然后分别旋转两组夹板上的多组螺杆，之后多组螺杆带动多组压板下降，至多组压板将挡板的左右两部分别压紧在两组夹板上，然后打开左右移动装置，左右移动装置通过升降装置使前后移动装置和切割装置向左移动，至切割装置横向移动到挡板上需要切割位置的下方，然后打开切割装置，之后通过升降装置使切割装置上升，至切割装置与挡板接触，并且使切割装置切透钢板，之后通过前后移动装置使切割装置前后移动，切割装置在前后移动的过程中将挡板切断即可，其可以自动对挡板进行切割，避免了工人手工切割，降低了劳动强度，同时避免了切割过程中溅射的铁屑烫伤工人，安全性高，同时由于两组夹板之间的距离可以调节，所以其可以夹持不同宽度的挡板，局限性低，使用方便，实用性和可靠性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0013]图2是支架、固定杆和移动板等的结构示意图；
[0014]图3是升降板、滑道和滑动板等的结构示意图；
[0015]图4是本技术的主视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支架；2、支框；3、滑板；4、第一丝杆；5、手轮；6、夹板；7、螺杆；8、固定杆；9、移动板；10、第二丝杆；11、第一电机；12、伸缩杆；13、升降板；14、滑道；15、滑动板；16、支板；17、移动块；18、第三丝杆；19、第二电机；20、支撑板；21、驱动轴；22、切割片；23、驱动电机；24、球头；25、把手。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置，其特征在于，包括支架（1）、支框（2）、两组滑板（3）、两组第一丝杆（4）、两组手轮（5）、两组夹板（6）、多组螺杆（7）、左右移动装置、升降装置、前后移动装置和切割装置，支框（2）固定安装在支架（1）上端，两组滑板（3）分别左右滑动安装在支框（2）的左右两部，两组第一丝杆（4）分别转动安装在两组滑板（3）上，两组第一丝杆（4）分别与支框（2）的左右两部螺装，两组手轮（5）分别固定安装在两组第一丝杆（4）上，两组夹板（6）分别固定安装在两组滑板（3）上端，两组夹板（6）上均螺装有多组螺杆（7），多组螺杆（7）的下端均设置有压板，左右移动装置安装在支架（1）上，升降装置安装在左右移动装置上，前后移动装置安装在升降装置上，切割装置安装在前后移动装置上。2.如权利要求1所述的一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置，其特征在于，所述左右移动装置包括两组固定杆（8）、移动板（9）、第二丝杆（10）和第一电机（11），两组固定杆（8）分别固定安装在支架（1）的前后两部，移动板（9）左右滑动安装在两组固定杆（8）上，第二丝杆（10）与移动板（9）螺装，第二丝杆（10）转动安装在支架（1）上，第二丝杆（10）的右端与第一电机（11）的输出端连接，第一电机（11）固定安装在支架（1）上，升降装置安装在移动板（9）上。3.如权利要求1所述的一种基坑临边定型化工具式挡板切割装置，其特征在于，所述升降装置包括液压缸、多组伸缩杆（12）和升降板（13），多组伸缩杆（12）的下端均固定安装在移动板（9）上端，升降板（13）固定安装在多组伸缩杆（12）上端，液压缸固定安装在移动板（9）上端，液压缸上设置有顶杆，顶杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉涛，李曰滨，任晓娟，
申请(专利权)人：山东圣泽建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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