一种线缆加工用分线机制造技术

本发明专利技术涉及线缆加工技术领域，提出了一种线缆加工用分线机，包括机架；放线辊，转动设置在所述机架上；分剥单元，设置在所述放线辊的一侧，所述分剥单元具有挡件；剥线刃，设置在所述挡件上，所述剥线刃沿着所述挡件周向设置有若干个，若干个所述剥线刃的相交部位形成加强部；及分线锥，设置在所述加强部上，所述分线锥的锥尖朝向所述放线辊；通过上述技术方案，解决了相关技术中人工分线效率较低，剥皮后线芯容易缠绕的问题。容易缠绕的问题。容易缠绕的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工用分线机


[0001]本专利技术涉及线缆加工
，具体的，涉及一种线缆加工用分线机。

技术介绍

[0002]线缆是用作电力输送的载体，通常由于外部起保护作用的护套和内部起导电作用的线芯，在线缆的长期使用过程中，当线缆出现破损时，需要对线缆进行更换，对旧线缆进行再加工，回收其内部的线芯和外部受损的护套。在旧线缆进行回收时，需要对线缆进行去除护套即进行剥皮，在分离开内部的线芯，人工采用工具进行剥皮和分线效率较低，且由于线芯较软，且长度较长，剥皮后没有束缚，容易缠绕在一起，分离难度较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种线缆加工用分线机，解决了相关技术中人工分线效率较低，剥皮后线芯容易缠绕的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种线缆加工用分线机，包括
[0006]机架；
[0007]放线辊，转动设置在所述机架上；
[0008]分剥单元，设置在所述放线辊的一侧，所述分剥单元具有
[0009]挡件；
[0010]剥线刃，设置在所述挡件上，所述剥线刃沿着所述挡件周向设置有若干个，若干个所述剥线刃的相交部位形成加强部；及
[0011]分线锥，设置在所述加强部上，所述分线锥的锥尖朝向所述放线辊。
[0012]作进一步的技术方案，所述挡件上设置有过线孔，所述过线孔的直径沿所述挡件的长度方向先减小后增大，相邻的所述剥线刃之间设置有一个所述过线孔，还包括
[0013]顺线块，设置在所述机架上，所述顺线块具有顺线槽，所述顺线块设置在所述放线辊与所述剥线刃之间。
[0014]作进一步的技术方案，还包括调紧单元，包括
[0015]伸缩件，设置在所述机架上，所述伸缩件伸长或缩短后，其输出端靠近或远离所述顺线槽；
[0016]松紧件，为弧形结构，设置在所述伸缩件的输出端。
[0017]作进一步的技术方案，还包括
[0018]收线机构，设置在所述挡件的一侧，所述收线机构与所述放线辊分别位于所述挡件的两侧；及
[0019]收皮机构，设置在所述挡件旁。
[0020]作进一步的技术方案，所述收皮机构包括
[0021]收皮辊，转动设置在所述机架上，位于所述挡件的周侧；
[0022]导向块，设置在所述挡件上，所述导向块上开设有导皮槽，所述导皮槽为弧形结构，所述导皮槽的出口朝向所述收皮辊。
[0023]作进一步的技术方案，所述收皮机构还包括
[0024]导向辊，设置在所述导皮槽的进口端，所述导向辊上设置有若干个小凸起；
[0025]止挡片，所述止挡片滑动设置在所述机架上，用于压紧线缆，并随所述收皮辊转动。
[0026]作进一步的技术方案，所述收线机构包括
[0027]电机，设置在所述机架上；
[0028]卷筒，设置在所述电机的输出轴上，所述卷筒上设置有卡槽，所述卡槽的槽宽等于线芯的直径。
[0029]作进一步的技术方案，所述收皮辊的侧边上设置有摩擦片，所述止挡片为弧形结构，且所述止挡片具有翘曲部，所述止挡片通过丝杆与所述机架连接，且所述丝杆外侧套设有弹簧件。
[0030]作进一步的技术方案，所述松紧件分段设置有
[0031]固定部，与所述伸缩件连接；
[0032]滑动部，与所述固定部滑动连接；及
[0033]伸缩部，连接设置在所述滑动部与所述固定部之间。
[0034]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0035]1、本专利技术为一种线缆加工用分线机，在机架上设置有放线辊，待回收的线缆绕设在放线辊待回收切割，然后放线辊转动，现将线缆的一端的线皮去除一段，然后将线缆进行放料，使得线缆的一端分散的线芯在分线锥的穿刺作用下散开，推动或拉动线缆继续向挡件处移动，线缆在移动的过程中，使得分线锥刺进线缆带线皮的部位，挤压该位置的线芯将线皮逐渐撑大，线缆继续移动，穿过剥线刃，使得线皮在剥线刃的作用下被割开成若干份，将线皮进行拉扯收集，同时将分散的线芯进行离散收集，保证了线芯的单独性，避免其缠绕在一起，影响后续操作，且线皮与线芯也同时分离，生产效率得到大幅度的提高，减少了人工作业的劳动量。
附图说明
[0036]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0037]图1为本专利技术结构示意图；
[0038]图2为本专利技术分剥单元结构示意图；
[0039]图3为本专利技术收皮机构结构示意图；
[0040]图4为本专利技术松紧件结构示意图；
[0041]图中：100、机架，200、放线辊，210、顺线块，211、顺线槽，220、调紧单元，221、伸缩件，222、松紧件，2221、固定部，2222、滑动部，2223、伸缩部，300、分剥单元，310、挡件，311、过线孔，320、剥线刃，321、加强部，330、分线锥，400、收线机构，410、电机，420、卷筒，421、卡槽，500、收皮机构，510、收皮辊，511、摩擦片，520、导向块，521、导皮槽，530、导向辊，540、止挡片，541、翘曲部，550、丝杆，560、弹簧件，570、滑动架。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0043]实施例1
[0044]如图1～图4所示，本实施例提出了一种线缆加工用分线机，包括
[0045]机架100；
[0046]放线辊200，转动设置在所述机架100上；
[0047]分剥单元300，设置在所述放线辊200的一侧，所述分剥单元300具有
[0048]挡件310；
[0049]剥线刃320，设置在所述挡件310上，所述剥线刃320沿着所述挡件310周向设置有若干个，若干个所述剥线刃320的相交部位形成加强部321；及
[0050]分线锥330，设置在所述加强部321上，所述分线锥330的锥尖朝向所述放线辊200。
[0051]本实施例中，为了解决人工分线效率较低，剥皮后线芯容易缠绕的问题，现设计一种线缆加工用分线机，在机架100上设置有放线辊200，待回收的线缆绕设在放线辊200待回收切割，然后放线辊200转动，现将线缆的一端的线皮去除一段，然后将线缆进行放料，使得线缆的一端分散的线芯在分线锥330的穿刺作用下散开，推动或拉动线缆继续向挡件310处移动，线缆在移动的过程中，使得分线锥330刺进线缆带线皮的部位，挤压该位置的线芯将线皮逐渐撑大，线缆继续移动，穿过剥线刃320，使得线皮在剥线刃320的作用下被割开成若干份，将线皮进行拉扯收集，同时将分散的线芯进行离散收集，保证了线芯的单独性，避免其缠绕在一起，影响后续操作，且线皮与线芯也同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆加工用分线机，其特征在于，包括机架(100)；放线辊(200)，转动设置在所述机架(100)上；分剥单元(300)，设置在所述放线辊(200)的一侧，所述分剥单元(300)具有挡件(310)；剥线刃(320)，设置在所述挡件(310)上，所述剥线刃(320)沿着所述挡件(310)周向设置有若干个，若干个所述剥线刃(320)的相交部位形成加强部(321)；及分线锥(330)，设置在所述加强部(321)上，所述分线锥(330)的锥尖朝向所述放线辊(200)。2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，所述挡件(310)上设置有过线孔(311)，所述过线孔(311)的直径沿所述挡件(310)的长度方向先减小后增大，相邻的所述剥线刃(320)之间设置有一个所述过线孔(311)，还包括顺线块(210)，设置在所述机架(100)上，所述顺线块(210)具有顺线槽(211)，所述顺线块(210)设置在所述放线辊(200)与所述剥线刃(320)之间。3.根据权利要求2所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，还包括调紧单元(220)，包括伸缩件(221)，设置在所述机架(100)上，所述伸缩件(221)伸长或缩短后，其输出端靠近或远离所述顺线槽(211)；松紧件(222)，为弧形结构，设置在所述伸缩件(221)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，还包括收线机构(400)，设置在所述挡件(310)的一侧，所述收线机构(400)与所述放线辊(200)分别位于所述挡件(310)的两侧；及收皮机构(500)，设置在所述挡件(310)旁。5.根据权利要求4所述的一种线缆加工用分线机，其特征在于，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄驰，
申请(专利权)人：河北飞驰线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：