量子电炉倾动导向座安装校正工具及校正方法技术

本发明专利技术公开了一种量子电炉倾动导向座的安装校正工具，包括底面开V形槽的磁力表座和内径千分尺测量头，所述内径千分尺测量头固定端通过螺纹固定于所述磁力表座的沉孔内。本发明专利技术的安装校正工具增加了内径千分尺稳定性和对中的一致性，而且方便操作人员单手在狭小空间完成测量工作，同时可广泛应用于面对基准线的比较测量，数据稳定、准确，能消除测量工具自生偏差满足测量精度。本发明专利技术公开的所述安装校正工具用于量子电炉倾动导向座安装的校正方法能方便快捷地实现量子电炉安装过程中倾动底座上下导向座滑块的高精度铅垂。底座上下导向座滑块的高精度铅垂。底座上下导向座滑块的高精度铅垂。

【技术实现步骤摘要】
量子电炉倾动导向座安装校正工具及校正方法


[0001]本专利技术涉及冶金设备施工
，更具体地，涉及一种量子电炉倾动导向座安装校正工具及校正方法。

技术介绍

[0002]量子电炉即量子电弧炉，属于新型冶炼装备，应用于大型钢铁企业，使炼钢工艺生产全自动化。量子电炉的废钢料槽配备升降系统，虹吸式无钢出渣，炉壳安装、倾动、更换方式灵活，创新性废气处理系统，生产成本可降低20％左右。理论上，量子电炉的平均冶炼周期≤40min，电耗280kWh/t，电极消耗0.9kg/t，相较于普通电炉冶炼周期缩短30％。同一规格的量子电炉比普通电炉年产钢量增加53％，废钢用量增加58％，废钢回收率能够提高3～4％。量子电炉是符合国家产业政策导向的短流程炼钢生产工艺中关键设备。然而，目前量子电炉的安装工艺尚处于探索阶段，需要寻找最优安装方法。
[0003]量子电炉倾动装置摇架立柱导向座安装过程中，因上部导向座滑板与下部导向座滑板铅垂度要求高(0.01mm/m)，且导向座安装在封闭矩形空间内，操作空间狭小，操作难度大。传统的校正方法是使用φ0.5mm钢丝加内径千分尺量取数据后校正。但是，因千分尺两端测量部位为球面，手工操作千分尺晃动较大对点困难，且空间狭小无法观察到内径千分尺与钢丝是对准状态，会产生较大测量误差，导致从上部导向座量取的数据和从下部导向座量取的数据体现不了上下导向座的实际位置偏差值，从而无法确定调整值，保证不了设计要求的安装精度。因此，开发一种适用于校正量子电炉倾动导向座安装、对位稳定、适合狭小空间测量且操作便利的校正工具成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]由于现有技术存在上述缺陷，本专利技术提供了一种量子电炉倾动导向座安装校正工具及校正方法，以解决量子电炉倾动底座上下导向座安装校正对位不稳定且操作困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一方面，一种量子电炉倾动导向座的安装校正工具，其特征在于，包括底面开V形槽的磁力表座和内径千分尺测量头；所述磁力表座顶面开沉孔，所述沉孔含内螺纹；所述内径千分尺测量头固定端通过外螺纹固定于所述磁力表座的沉孔内。
[0007]本专利技术提供的安装校正工具在内径千分尺与平面接触端增加一个磁力表座，增加了内径千分尺稳定性和对中的一致性，有效消除了内径千分尺测量过程中的摆动、摇晃、对位不稳定问题，而且方便操作人员单手在狭小空间完成测量工作。同时，所述安装校正工具可广泛应用于面对基准线的比较测量，使用同一测量工具对2点以上多点比较测量，数据稳定、准确，能消除测量工具自生偏差满足测量精度。
[0008]优选地，所述内径千分尺测量范围为50mm至250mm。
[0009]优选地，所述内径千分尺测量头为50mm测量头，所述测量头顶部螺纹为M10*1.0mm
的外螺纹，螺纹长度为5mm。
[0010]优选地，所述沉孔的深度为11mm，所述沉孔的内螺纹规格为M10*1.0mm，螺纹深度为8mm。
[0011]另一方面，使用所述安装校正工具的一种量子电炉倾动导向座安装的校正方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0012]步骤S1、上部导向座按设计要求定位完成；
[0013]步骤S2、把挂线架焊接在倾动底座上，所述挂线架依次挂上鱼线和线坠；
[0014]步骤S3、根据所述安装校正工具的量程，调整鱼线与上部导向座滑板距离满足所述安装校正工具的量程中间值；
[0015]步骤S4、所述安装校正工具的磁力表座V形槽面紧贴上部导向座滑板表面滑动，测量头顶点对准鱼线后，旋动所述磁力表座磁力吸合开关固定所述安装校正工具，用透光法检查测量头顶点与鱼线接触情况并做调整，完成后锁定测量旋钮，记录读数；
[0016]步骤S5、将所述安装校正工具转移至下部导向座滑块，根据步骤S4的读数，通过焊接在所述倾动底座上的调整顶丝调整下部导向座滑块的位置，使所述下部导向座滑块与所述上部导向座滑块铅垂。
[0017]优选地，所述挂线架包括焊接在倾动底座上的开孔钢板和穿过钢板的钢质杆。
[0018]优选地，所述钢板尺寸为20mm*100mm*1500mm。
[0019]优选地，所述钢质杆为长300mm直径16mm的圆钢或M16*300mm全螺纹丝杆。
[0020]优选地，所述线坠处设置油杯。这一特征可减少鱼线的晃动。
[0021]优选地，所述鱼线的直径为0.5mm。
[0022]优选地，所述调整顶丝包括焊接在倾动底座上的攻丝钢板和M16*100mm的顶丝。
[0023]优选地，所述攻丝钢板的尺寸为20mm*60mm*100mm。
[0024]与现有技术相比，上述专利技术具有如下优点或者有益效果：
[0025](1)新型安装校正工具增加了内径千分尺稳定性和对中的一致性，有效消除了内径千分尺测量过程中的摆动、摇晃、对位不稳定问题；
[0026](2)新型安装校正工具方便操作人员单手在狭小空间完成测量工作；
[0027](3)使用同一测量工具对2点以上多点比较测量，数据稳定、准确，能消除测量工具自生偏差满足测量精度；
[0028](4)安装校正工具的使用能方便快捷地实现量子电炉安装过程中倾动底座上下导向座滑块的高精度铅垂；
[0029](5)新型安装校正工具制作方便，可广泛应用于面对基准线的比较测量。
[0030]本专利技术公开了一种量子电炉倾动导向座的安装校正工具，包括底面开V形槽的磁力表座和内径千分尺测量头，所述内径千分尺测量头固定端通过螺纹固定于所述磁力表座的沉孔内。所述安装校正工具增加了内径千分尺稳定性和对中的一致性，有效消除了内径千分尺测量过程中的摆动、摇晃、对位不稳定问题，而且方便操作人员单手在狭小空间完成测量工作，同时可广泛应用于面对基准线的比较测量，数据稳定、准确，能消除测量工具自生偏差满足测量精度。本专利技术公开的所述安装校正工具用于量子电炉倾动导向座安装的校正方法能方便快捷地实现量子电炉安装过程中倾动底座上下导向座滑块的高精度铅垂。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0032]图1为本专利技术的安装校正工具的立体图；
[0033]图2为图1中标记为2的零件的剖视图；
[0034]图3为量子电炉倾动导向座安装结构的立体图；
[0035]其中，1为内径千分尺测量头，2为磁力表座，21为磁力吸合开关，22为沉孔，3为上部导向座，31为上部导向座滑块，41为挂线架，42为鱼线，43为线坠，44为油杯，5为倾动底座，6为下部导向座，61为下部导向座滑块，62为调整顶丝。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术中的结构作进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量子电炉倾动导向座的安装校正工具，其特征在于：包括底面开V形槽的磁力表座(2)和内径千分尺测量头(1)；所述磁力表座(2)顶面开沉孔(22)，所述沉孔含内螺纹；所述内径千分尺测量头(1)固定端通过外螺纹固定于所述磁力表座的沉孔内。2.根据权利要求1所述的一种量子电炉倾动导向座的安装校正工具，其特征在于，所述内径千分尺测量范围为50mm至250mm。3.根据权利要求2所述的一种量子电炉倾动导向座的安装校正工具，其特征在于，所述内径千分尺测量头为50mm测量头，所述测量头顶部螺纹为M10*1.0mm的外螺纹，螺纹长度为5mm。4.根据权利要求3所述的一种量子电炉倾动导向座的安装校正工具，其特征在于，所述沉孔(22)的深度为11mm，所述沉孔的内螺纹规格为M10*1.0mm，螺纹深度为8mm。5.利用权利要求1
‑
4任意一项所述的安装校正工具的一种量子电炉倾动导向座安装的校正方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、上部导向座(3)按设计要求定位完成；步骤S2、把挂线架(41)焊接在倾动底座(5)上，所述挂线架(41)依次挂上鱼线(42)和线坠(43)；步骤S3、根据权利要求1
‑
4任意一项所述的安装校正工具的量程，调整鱼线与上部导向座滑板(31)距离满足所述安装校正工具的量程中间值；步骤S4、所述安装校正工具的磁力表座V形槽面紧贴上部导向座滑板(31)表面滑动，测量头顶点对准鱼线后，旋动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峻峰，石勇，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：