一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置及其施工方法，涉及纤维复合材料施工技术领域，包括：搅拌机；干料输送机，干料输送机的出口端与搅拌机的干料入口相连通；分散机，分散机上设有未分散纤维入口和已分散纤维出口，已分散纤维出口与搅拌机的已分散纤维入口相连通；进水管，进水管上设有水泵，进水管的进水端连接有水源，进水管的出水端与搅拌机的水入口相连通；喷浆机，喷浆机的湿料入口与搅拌机的湿料出口相连通；喷枪头，喷枪头与喷浆机的出料口相连通；中控箱，干料输送机、搅拌机、水泵、分散机和喷浆机均与中控箱电连接。本发明专利技术可以在施工现场直接进行搅拌喷射的作用，省去运输过程，从而避免在运输过程中可能会产生的问题。生的问题。生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置及其施工方法


[0001]本专利技术涉及纤维复合材料施工
，特别是涉及一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置及其施工方法。

技术介绍

[0002]近几年来，随着我国对基础设施的大力建设，高韧性、高强度、高性能的水泥基、石膏基、树脂基等材料也得到了广泛应用。
[0003]1.高韧性、高强度的水泥基材料
[0004]近些年来，地下及水利工程建设得到了大力发展。但是由于实际工程所处的环境较复杂、施工过程中操作不规范以及普通混凝土硬化后粗骨料之间产生缝隙、温度收缩或在变形过程中受到的应力超过自身极限拉伸应变等原因，逐渐出现了裂缝和渗漏水的危害，这些危害将降低结构的安全性和使用寿命。在很多地下及水利工程中通过表面喷射高韧性、高强度的水泥基材料对裂缝进行修复加固解决渗漏水的问题。然而对大型水利及地下工程采用高韧性、高强度水泥基复合材料加固修复时，由于所需高韧性水泥基复合材料的量较大，需要像商品混凝土一样先在拌合站进行拌合，然后通过罐车运输到施工现场，最后倒入喷浆机进行喷射是不能保证其力学性能和工作性能的。虽然现有搅拌站能够维持高韧性、高强度水泥基材料的强制式搅拌，但是运输过程中有较大的不可预测性，罐车滞留时间过长会导致水分蒸发，以及高韧性、高强度的水泥基材料出现离析、泌水的现象，运输到施工现场时会出现难泵送，进行喷射时会出现易堵管的现象。并且罐车在运输过程中为了防止高韧性水泥基材料初凝，需要不停的进行搅拌，这样会使得物料之间过分摩擦而损伤纤维，从而导致高韧性、高强度的水泥基材料力学性能变差。
[0005]2.高韧性、高强度的石膏基、树脂基材料
[0006]石膏基材料及其制品由于生产工艺简单，近代随着建筑及工业的发展也迅速发展起来。除用作建筑装饰外，还制作各种板材、砌块、高层建筑用的隔墙板、饰面板、地坪板、天花板及隔热防火隔音板等。并逐步由单一用途向复合过渡，由非承重向承重构件过渡，用途愈来愈广，产量也愈来愈高。现有的施工方式也有采用喷射施工的方式，但是由于喷射施工过程中会出现堵管，泵送困难，与结构面粘结性能差，回弹率太高等问题。同时纤维增强的树脂基材料也存在这样的问题。
[0007]现有喷射水泥基材料的施工技术流程是通过在拌合站将料输送到搅拌机内进行搅拌，然后将拌合物通过搅拌机出料口输送到罐车并运输到施工现场，最后由罐车倒入喷射机进行现场喷射施工。而这种方法在输送过程中会导致水泥基材料的使用效果差。
[0008]因此，市场上急需一种新型搅拌喷射装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置及其施工方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，可以直接在施工现场上进行搅拌和喷射的作用，能
够省去运输这一过程，避免运输过程中所产生的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0011]本专利技术公开了一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置，包括：
[0012]搅拌机；
[0013]干料输送机，所述干料输送机的出口端与所述搅拌机的干料入口相连通；
[0014]分散机，所述分散机上设有未分散纤维入口和已分散纤维出口，所述已分散纤维出口与所述搅拌机的已分散纤维入口相连通；
[0015]进水管，所述进水管上设有水泵，所述进水管的进水端连接有水源，所述进水管的出水端与所述搅拌机的水入口相连通；
[0016]喷浆机，所述喷浆机的湿料入口与所述搅拌机的湿料出口相连通；
[0017]喷枪头，所述喷枪头与所述喷浆机的出料口相连通；
[0018]中控箱，所述干料输送机、所述搅拌机、所述水泵、所述分散机和所述喷浆机均与所述中控箱电连接。
[0019]优选的，所述分散机的搅拌头上设有聚乙烯醇水凝胶。
[0020]优选的，所述干料输送机通过干料输送管与所述搅拌机相连通。
[0021]优选的，所述搅拌机的底部设有若干个支座，所述支座的下端设有刹车万向轮。
[0022]优选的，所述搅拌机的顶部设有防护罩，所述干料入口和所述已分散纤维入口均设置于所述防护罩上。
[0023]优选的，所述湿料出口通过滑槽与所述湿料入口相连通；
[0024]所述滑槽的横截面为U形结构。
[0025]优选的，所述喷浆机的出料口通过法兰盘与湿料输送管的第一端连接，所述湿料输送管的第二端与所述喷枪头固定连接。
[0026]优选的，所述进水管的出水端连接有环形管道，所述环形管道固定于所述搅拌机的内壁上，所述环形管道上设有多个喷水孔。
[0027]本专利技术还公开了一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置的施工方法，包括以下步骤：
[0028]S1、通过干料输送机将干料输送到搅拌机中，进行搅拌；
[0029]S2、通过水泵与水入口将水输送到搅拌机内；
[0030]S3、将聚乙烯醇纤维放入到分散机内进行分散，分散完成后通过已分散纤维出口与已分散纤维入口的连接，将纤维输送到搅拌机内；
[0031]S4、将干料、纤维和水进行搅拌，拌合完成后将湿料传送到喷浆机内；
[0032]S5、喷枪头将喷浆机中的湿料喷射出来。
[0033]优选的，所述分散机的搅拌头进行削锋处理。
[0034]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0035]本专利技术在施工现场即可实现搅拌和喷射的工作，省去了输送这一步骤，从而避免了传统运输过程中所带来的问题。能够保证高韧性、高强度的水泥基、石膏基、树脂基材料良好的工作性能和力学性能。
[0036]此外，还对分散机进行改造，将分散机内与纤维接触的搅拌头涂抹聚乙烯醇水凝胶，对搅拌头进行削锋处理。处理后通过分散机进行分散时，能够均匀分散纤维，并且不会
对纤维进行损伤。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术实施例喷射型纤维复合材料的搅拌喷射施工一体化联动装置的结构示意图；
[0039]图2为本专利技术实施例喷射型纤维复合材料的搅拌喷射施工一体化联动装置中防护罩的结构示意图；
[0040]图中：1
‑
干料输送机；2
‑
干料输送管；3
‑
干料入口；4
‑
已分散纤维入口；5
‑
未分散纤维入口；6
‑
分散机；7
‑
已分散纤维出口；8
‑
搅拌机；9
‑
防护罩；10
‑
水入口；11
‑
进水管；12
‑
支座；13
‑
水泵；14
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维复合材料的搅拌喷射施工装置，其特征在于，包括：搅拌机；干料输送机，所述干料输送机的出口端与所述搅拌机的干料入口相连通；分散机，所述分散机上设有未分散纤维入口和已分散纤维出口，所述已分散纤维出口与所述搅拌机的已分散纤维入口相连通；进水管，所述进水管上设有水泵，所述进水管的进水端连接有水源，所述进水管的出水端与所述搅拌机的水入口相连通；喷浆机，所述喷浆机的湿料入口与所述搅拌机的湿料出口相连通；喷枪头，所述喷枪头与所述喷浆机的出料口相连通；中控箱，所述干料输送机、所述搅拌机、所述水泵、所述分散机和所述喷浆机均与所述中控箱电连接。2.根据权利要求1所述的纤维复合材料的搅拌喷射施工装置，其特征在于：所述分散机的搅拌头上设有聚乙烯醇水凝胶。3.根据权利要求1所述的纤维复合材料的搅拌喷射施工装置，其特征在于：所述干料输送机通过干料输送管与所述搅拌机相连通。4.根据权利要求1所述的纤维复合材料的搅拌喷射施工装置，其特征在于：所述搅拌机的底部设有若干个支座，所述支座的下端设有刹车万向轮。5.根据权利要求1所述的纤维复合材料的搅拌喷射施工装置，其特征在于：所述搅拌机的顶部设有防护罩，所述干料入口和所述已分散纤维入口均设置于所述防护罩上。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓琴，张军朋，李菁，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：