称重式全自动混料机制造技术

本实用新型专利技术提供称重式全自动混料机，包括下基板、电磁阀、出料管、输送电机、电子秤、自动混合器以及出料口，下基板左右两端面固定有支撑柱，支撑柱的上端面固定有上基板，上基板下端面设置有操作面板，电子秤安装在下基板上端面，电子秤上端面固定有料桶，料桶内设置有吸料管的首端，吸料管的尾端安装有计量泵，计量泵的右端面连接有输送电机的输出端，计量泵的上端面连接有出料管的首端，出料管与计量泵之间设置有电磁阀，出料管的尾端连接有自动混合器，自动混合器右端面连接有出料口，该设计能够自动化的称重并且配比混料，使配比数据更准确的同时节省了大量的人力资源，解决了混料机不能自动称重配比的问题，提高了本实用新型专利技术的混料效率。混料效率。混料效率。

【技术实现步骤摘要】
称重式全自动混料机


[0001]本技术是称重式全自动混料机，属于混料


技术介绍

[0002]混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题，混料参数优化必要性：某工序若没有进行系统的混料参数优化，混料参数搭配不合理，势必造成消耗高、质量差、技术经济指标欠佳的状况，因此改进挖潜的余地很大，若曾经采用过某些方法进行过工艺参数优化，达到过较好的水平，但是，随着设备的老化、原料产地的多元化等因素的影响，工艺参数处于非最佳状态，需要采用更新的技术进行优化，才能降低消耗、提高技术经济指标，恢复或超越以往的辉煌。
[0003]现有技术中，现有的称重式全自动混料机混料还需要人工计算倒入各种料的比例，这易造成数据产生偏差，且浪费大量的人力资源，现在急需称重式全自动混料机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供称重式全自动混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，能够自动化的对料进行称重配比，符合生产需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：称重式全自动混料机，包括上基板、支撑柱、下基板、操作面板以及自动称重混料机构，所述下基板左右两端面固定有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定有上基板，所述上基板下端面设置有操作面板，所述上基板上端面设置有自动称重混料机构，所述自动称重混料机构包括计量泵、电磁阀、出料管、输送电机、吸料管、电子秤、料桶、自动混合器以及出料口，所述电子秤安装在下基板上端面，所述电子秤上端面固定有料桶，所述料桶内设置有吸料管的首端，所述吸料管的尾端安装有计量泵，所述计量泵的右端面连接有输送电机的输出端，所述计量泵的上端面连接有出料管的首端，所述出料管与计量泵之间设置有电磁阀，所述出料管的尾端连接有自动混合器，所述自动混合器右端面连接有出料口。
[0006]进一步地，所述支撑柱设置有两组，两组所述支撑柱规格相同，且对称安装在所述上基板与所述下基板之间，所述操作面板设置有三组，三组所述操作面板规格相同，且等距设置在所述上基板的下端面。
[0007]进一步地，所述料桶设置有三组，三组所述料桶规格不同，且装有不同的材料，所述电子秤设置有三组，三组所述电子秤规格相同，且等距设置在所述下基板的上端面。
[0008]进一步地，所述计量泵以及电磁阀通过导线连接到所述操作面板，所述输送电机、电磁阀以及计量泵组成自动输送组件，自动输送组件设置有三组，三组自动输送组件组成结构相同，且等距设置在吸料管上端面。
[0009]进一步地，所述出料管与所述计量泵之间密封连接，所述出料管连接三组所述计量泵。
[0010]进一步地，所述出料口与所述自动混合器之间密封连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的称重式全自动混料机，因本技术添加了计量泵、电磁阀、出料管、输送电机、吸料管、电子秤、料桶、自动混合器以及出料口，计量泵能够计量吸料管从料桶中抽取的物料的容量，从可以和电子秤配合计算料桶被抽取的重量，电磁阀能够根据工作人员设置相应的配重比，从三组计量泵与电子秤中得到数据，计算是否能够开启输送电机，实现精确地配比，输送电机输送各种料，使其经过出料管到达自动混合器中，随后混料后通过出料口排出，该设计能够自动化的称重并且配比混料，使配比数据更准确的同时节省了大量的人力资源，解决了混料机不能自动称重配比的问题，提高了本技术的混料效率。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术称重式全自动混料机的正视示意图；
[0014]图2为本技术称重式全自动混料机的侧视示意图；
[0015]图3为本技术称重式全自动混料机的俯视示意图；
[0016]图中：1
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上基板、2
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支撑柱、3
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下基板、4
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操作面板、5
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自动称重混料机构、51
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计量泵、52
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电磁阀、53
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出料管、54
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输送电机、55
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吸料管、56
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电子秤、57
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料桶、58
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自动混合器、59
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出料口。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：称重式全自动混料机，包括上基板1、支撑柱2、下基板3、操作面板4以及自动称重混料机构5，下基板3左右两端面固定有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定有上基板1，上基板1下端面设置有操作面板4，上基板1上端面设置有自动称重混料机构5，自动称重混料机构5包括计量泵51、电磁阀52、出料管53、输送电机54、吸料管55、电子秤56、料桶57、自动混合器58以及出料口59，电子秤56安装在下基板3上端面，电子秤56上端面固定有料桶57，料桶57内设置有吸料管55的首端，吸料管55的尾端安装有计量泵51，计量泵51的右端面连接有输送电机54的输出端，计量泵51的上端面连接有出料管53的首端，出料管53与计量泵51之间设置有电磁阀52，出料管53的尾端连接有自动混合器58，自动混合器58右端面连接有出料口59。
[0019]支撑柱2设置有两组，两组支撑柱2规格相同，且对称安装在上基板1与下基板3之间，该设计能够稳定的支撑混料机，使其在混料过程中不会出现倾倒，操作面板4设置有三组，三组操作面板4规格相同，且等距设置在上基板1的下端面，该设计能够方便工作人员设置不同的配料比，料桶57设置有三组，三组料桶57规格不同，且装有不同的材料，电子秤56设置有三组，三组电子秤56规格相同，且等距设置在下基板3的上端面，该设计能够对三组
料桶57进行初始重量称重，检测其减少的重量，以便计算被抽取的重量。
[0020]计量泵51以及电磁阀52通过导线连接到操作面板4，该设计能够使得各种料达到工作人员在操作面板4上输入对应的重量后，电磁阀52自动打开输送电机54，使三组料通过出料管53排出，输送电机54、电磁阀52以及计量泵51组成自动输送组件，自动输送组件设置有三组，三组自动输送组件组成结构相同，且等距设置在吸料管55上端面，出料管53与计量泵51之间密封连接，该设计能够防止料从计量泵51溢出，导致最终混料配比不准确，出料管53连接三组计量泵51，出料口59与自动混合器58之间密封连接，该设计能够防止工作人员在排料时溢出混料，减少了最终产物的重量，造成浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.称重式全自动混料机，包括上基板、支撑柱、下基板、操作面板以及自动称重混料机构，其特征在于：所述下基板左右两端面固定有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定有上基板，所述上基板下端面设置有操作面板，所述上基板上端面设置有自动称重混料机构；所述自动称重混料机构包括计量泵、电磁阀、出料管、输送电机、吸料管、电子秤、料桶、自动混合器以及出料口，所述电子秤安装在下基板上端面，所述电子秤上端面固定有料桶，所述料桶内设置有吸料管的首端，所述吸料管的尾端安装有计量泵，所述计量泵的右端面连接有输送电机的输出端，所述计量泵的上端面连接有出料管的首端，所述出料管与计量泵之间设置有电磁阀，所述出料管的尾端连接有自动混合器，所述自动混合器右端面连接有出料口。2.根据权利要求1所述的称重式全自动混料机，其特征在于：所述支撑柱设置有两组，两组所述支撑柱规格相同，且对称安装在所述上基...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭渊博，
申请(专利权)人：江苏纽莱尔管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：