轴类磨削进料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种轴类磨削进料装置，包括传输带、检测装置和自动上料装置，所述自动上料装置包括驱动件一、上料箱、导向板、倾斜板和顶块，所述导向板固定在上料箱上，所述顶块位于导向板远离传输带的一侧，所述顶块沿竖直方向滑动连接在上料箱靠近导向板的一侧侧壁上，所述驱动件一驱动顶块滑动，所述倾斜板固定在上料箱内壁上，所述检测装置用来检测传输带上的工件情况。操作人员将多根工件放置在倾斜板上，工件会依次朝向顶块的一侧滚动至顶块上，当检测装置检测到无心磨加工的工件后面没有工件时，驱动件驱动顶块将工件顶起，工件在倾斜面的作用下滚动至导向板，再滚动至传输带上，从而实现工件的自动上料，减轻操作人员的作业负担。作业负担。作业负担。

【技术实现步骤摘要】
轴类磨削进料装置


[0001]本申请涉及进料装置的领域，尤其是涉及一种轴类磨削进料装置。

技术介绍

[0002]无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。
[0003]相关技术的轴类磨削进料装置如图1所示，包括机架1和运输装置4，运输装置4包括第一电机41、主动辊42、被动辊43和传输带44，主动辊42和被动辊43均转动连接在机架1上，主动辊42与被动辊43的轴线方向相互平行设置，第一电机41固定在机架1上且第一电机41的输出轴同轴固定连接在主动辊42上，传输带44绕卷在主动辊42和被动辊43上。
[0004]无心磨3设置在传输带44的传输路径上，操作人员将圆柱形工件7放置在传输带44上，第一电机41驱动传输带44进行运输，圆柱形工件7能够自动被依次运输至无心磨3处进行加工，为了提高生产效率，传输带44是始终在运行的，位于传输带44上的工件7前后相抵，无心磨3能够不间断的对工件7进行打磨加工。
[0005]上述的相关技术方案存在以下缺陷：当前一个工件在加工时，后一个工件需要及时移动至抵接在前一个工件上，操作人员需要不断将工件放置在传输带上，对操作人员造成了一定的作业压力。

技术实现思路

[0006]为了减轻操作人员进行工件上料时的作业压力，本申请提供一种轴类磨削进料装置。
[0007]本申请提供的一种轴类磨削进料装置采用如下的技术方案：一种轴类磨削进料装置，包括机架和运输装置，所述运输装置包括第一电机、主动辊、被动辊和传输带，所述主动辊和被动辊均转动连接在机架上，所述主动辊与被动辊的轴线方向相互平行设置，所述第一电机固定在机架上且第一电机的输出轴同轴固定连接在主动辊上，所述传输带绕卷在主动辊和被动辊上，还包括检测装置和自动上料装置，所述自动上料装置包括驱动件一、上料箱、导向板、倾斜板和顶块，所述上料箱设置在机架上，所述导向板固定在上料箱上并朝向传输带一侧呈倾斜设置，所述顶块位于导向板远离传输带的一侧，所述顶块沿竖直方向滑动连接在上料箱靠近导向板的一侧侧壁上，所述驱动件一驱动顶块滑动，所述顶块上开设有与导向板倾斜方向相同的倾斜面，所述倾斜板位于顶块远离导向板的一侧并固定在上料箱内壁上，所述倾斜板的倾斜方向与导向板的倾斜方向相同，所述导向板位于倾斜板的上方，所述检测装置用来检测传输带上的工件情况，当检测装置检测到无心磨加工的工件后面没有工件时，所述驱动件一驱动顶块将上料箱内的一个工件顶出并运输至导向板，所述导向板上的工件自动滑落至传输带上。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将多根工件放置在倾斜板上，工件会依次朝向顶块的一侧滚动至顶块上，当检测装置检测到无心磨加工的工件后面没有工件时，驱动件
驱动顶块将工件顶起，工件在倾斜面的作用下滚动至导向板，再由导向板滚动至传输带上，从而实现工件的自动上料，操作人员只需要定时往上料箱中添加工件即可，减轻操作人员上料时的作业负担。
[0009]优选的，还包括引水装置，所述传输带的两端分别为始端和末端，工件由始端被运输至末端，所述引水装置用于将无心磨上的磨削液引流至传输带的始端并将传输带的始端打湿。
[0010]通过采用上述技术方案，在传输带运输工件的过程中，当无心磨在加工前一个工件时，后一个工件会抵接在前一个工件上不再继续向前移动，此时传输带会与后一个工件发生摩擦，同时无心磨对工件磨削时，会喷射磨削液，引水装置用于将冲洗过工件的磨削液引流至传输带上，从而打湿传输带对传输带起到一定的润滑作用，能够减小传输带与工件的摩擦，从而延长传输带的使用寿命。
[0011]优选的，所述引水装置包括进水管、出水管、双向丝杠、活塞和带有空腔的引水箱，所述引水箱设置在机架上，所述双向丝杠转动连接在空腔内，所述双向丝杠的一端伸出引水箱并同轴固定连接在被动辊上或者主动辊上，所述活塞沿平行于双向丝杠的轴线方向来回滑动连接在空腔内并将空腔分隔成互不连通的第一腔和第二腔，所述进水管与出水管的其中一端与第一腔连通，所述进水管与出水管上均设有单向阀，所述进水管的另一端用于伸至冲洗过工件的磨削液中，所述出水管的另一端伸至靠近传输带的始端并打湿传输带，所述进水管上的单向阀仅供磨削液进入第一腔，所述出水管上的单向阀仅供第一腔内的磨削液从出水管流出。
[0012]通过采用上述技术方案，在传输带传输的过程中，被动辊上或者主动辊能够带动双向丝杠进行转动，从而驱动活塞在空腔内来回滑动，进水管吸取磨削液再从出水管流出，从而打湿传输带的始端，使传输带在运输工件时能够减小与工件之间的摩擦。
[0013]优选的，所述机架上设有储水条，所述储水条的顶面上开设有容纳槽，所述主动辊与被动辊分别转动连接在容纳槽的内壁上，所述传输带位于容纳槽内，所述储水条靠近无心磨的部分被打断用于容纳无心磨，所述容纳槽靠近传输带始端的一端底壁上开设有储水槽，所述容纳槽内转动连接有两个导向辊，所述导向辊用于抵接在传输带上并改变传输带的传输方向，所述传输带靠近始端的一端朝向储水槽一侧倾斜弯折并部分浸入储水槽中，所述出水管远离引水箱的一端伸至储水槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，由于进水管吸取磨削液的时候，出水管不会喷出磨削液，所以在这段时间内磨削液不会打湿传输带的始端，通过设置储水槽，将磨削液引流至储水槽内，出水管始端能够始终部分浸没在储水槽内，当传输带运输时，传输带不断蘸取磨削液，能够进一步能够减小传输带与工件之间的摩擦。
[0015]优选的，还包括驱动件二，所述储水槽内壁上开设有与外界连通的开口，所述储水条上滑动连接有密封块，所述开口位于传输带的下方，当密封块移动至正对开口时，所述密封块将开口封堵，所述驱动件二驱动密封块移动。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置密封块和开口，当无心磨结束对工件的加工后，传输带也停止工作，此时传输带始端会一直浸泡在储水槽内，长时间的浸泡会腐蚀传输带并加速传输带的老化，当传输带停止工作后，通过开口将储水槽内的磨削液排出，能够使传输带表面尽量干燥，从而增加传输带的使用寿命。
[0017]优选的，所述驱动件二包括抽气管、真空螺杆、带有真空腔的真空壳和带有内腔的真空块，所述真空壳与真空块均设置在储水条上，所述真空螺杆同轴固定连接在主动辊或者被动辊上，所述真空螺杆转动连接在真空腔上，所述真空腔的两端分别开设有与外界连通的进气口和出气口，当传输带运输时，空气从进气口进入真空腔并从出气口离开真空腔；所述内腔上沿平行于密封块的滑动方向滑动连接有阻隔块，所述阻隔块将内腔分隔成互不连通的第三腔和第四腔，所述抽气管的两端分别连通第三腔与进气口，所述密封块固定连接在阻隔块上，所述内腔侧壁上开设有供密封块活动的活动槽，所述密封块侧壁始终遮挡住活动槽，所述第三腔上开设有与外界连通的溢气口，所述抽气管的抽气速度大于溢气口的漏气速度，当阻隔块朝向第三腔移动至抵接在第三腔内壁上时，所述密封块将开口封堵。
[0018]通过采用上述技术方案，当传输带运输时，主动辊或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类磨削进料装置，包括机架(1)和运输装置(4)，所述运输装置(4)包括第一电机(41)、主动辊(42)、被动辊(43)和传输带(44)，所述主动辊(42)和被动辊(43)均转动连接在机架(1)上，所述主动辊(42)与被动辊(43)的轴线方向相互平行设置，所述第一电机(41)固定在机架(1)上且第一电机(41)的输出轴同轴固定连接在主动辊(42)上，所述传输带(44)绕卷在主动辊(42)和被动辊(43)上，其特征在于：还包括检测装置(5)和自动上料装置(2)，所述自动上料装置(2)包括驱动件一(21)、上料箱(22)、导向板(23)、倾斜板(24)和顶块(25)，所述上料箱(22)设置在机架(1)上，所述导向板(23)固定在上料箱(22)上并朝向传输带(44)一侧呈倾斜设置，所述顶块(25)位于导向板(23)远离传输带(44)的一侧，所述顶块(25)沿竖直方向滑动连接在上料箱(22)靠近导向板(23)的一侧侧壁上，所述驱动件一(21)驱动顶块(25)滑动，所述顶块(25)上开设有与导向板(23)倾斜方向相同的倾斜面(251)，所述倾斜板(24)位于顶块(25)远离导向板(23)的一侧并固定在上料箱(22)内壁上，所述倾斜板(24)的倾斜方向与导向板(23)的倾斜方向相同，所述导向板(23)位于倾斜板(24)的上方，所述检测装置(5)用来检测传输带(44)上的工件(7)情况，当检测装置(5)检测到无心磨(3)加工的工件(7)后面没有工件(7)时，所述驱动件一(21)驱动顶块(25)将上料箱(22)内的一个工件(7)顶出并运输至导向板(23)，所述导向板(23)上的工件(7)自动滑落至传输带(44)上。2.根据权利要求1所述的轴类磨削进料装置，其特征在于：还包括引水装置(6)，所述传输带(44)的两端分别为始端(441)和末端(442)，工件(7)由始端(441)被运输至末端(442)，所述引水装置(6)用于将无心磨(3)上的磨削液引流至传输带(44)的始端(441)并将传输带(44)的始端(441)打湿。3.根据权利要求2所述的轴类磨削进料装置，其特征在于：所述引水装置(6)包括进水管(61)、出水管(62)、双向丝杠(63)、活塞(64)和带有空腔(651)的引水箱(65)，所述引水箱(65)设置在机架(1)上，所述双向丝杠(63)转动连接在空腔(651)内，所述双向丝杠(63)的一端伸出引水箱(65)并同轴固定连接在被动辊(43)上或者主动辊(42)上，所述活塞(64)沿平行于双向丝杠(63)的轴线方向来回滑动连接在空腔(651)内并将空腔(651)分隔成互不连通的第一腔(6511)和第二腔(6512)，所述进水管(61)与出水管(62)的其中一端与第一腔(6511)连通，所述进水管(61)与出水管(62)上均设有单向阀，所述进水管(61)的另一端用于伸至冲洗过工件(7)的磨削液中，所述出水管(62)的另一端伸至靠近传输带(44)的始端(441)并打湿传输带(44)，所述进水管(61)上的单向阀仅供磨削液进入第一腔(6511)，所述出水管(62)上的单向阀仅供第一腔(6511)内的磨削液从出水管(62)流出。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟强，梁方泽，
申请(专利权)人：玉环县正大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：