一种阻燃电缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃电缆及其制造方法，包括主线芯，所述主线芯的表面套设有内侧外套，所述内侧外套的表面套设有内支撑结构，所述内支撑结构的四角均镶嵌有外支撑结构，所述外支撑结构的内部贯穿设置有副线芯，四个外支撑结构的外侧套设有内层套。本发明专利技术通过在内层套和内支撑结构之间设置安装有外支撑结构，使得内支撑结构与内层套之间能够形成空旷区域，以此延缓火势的蔓延，从而能够争取足够的时间，方便使用者进行抢修，而且相比与传统将阻燃材料制作成安装部件，本申请是在结构部件的表面涂覆阻燃涂层，在保证阻燃效果的同时，能够节省材料的投入，降低成本，而且制造步骤缩减，制造效率提高了。制造效率提高了。制造效率提高了。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃电缆及其制造方法


[0001]本专利技术涉及阻燃电缆
，具体为一种阻燃电缆及其制造方法。

技术介绍

[0002]阻燃电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。
[0003]传统的阻燃电缆具有以下缺陷：
[0004]一、其紧密的连接构造，进而在电缆燃烧时，容易造成火势蔓延，从而造成电缆全部的结构被高温熔化破坏，甚至距离电缆较近的设备也会被波及到，可供利用的抢修时间短，使用者难以有足够的时间对电缆以及附近的其他设备进行抢救。
[0005]二、传统的电缆在制造过程中，步骤繁琐，使用的材料多，需要的阻燃材料还需要通过热熔设备以及注塑设备进行加工塑形，投入的成本高，效率低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种阻燃电缆及其制造方法，具备能够有效阻隔火势蔓延，以为使用者提供足够抢修时间，降低成本，提高效率的优点，解决了其紧密的连接构造，进而在电缆燃烧时，容易造成火势蔓延，从而造成电缆全部的结构被高温熔化破坏，甚至距离电缆较近的设备也会被波及到，可供利用的抢修时间短，使用者难以有足够的时间对电缆以及附近的其他设备进行抢救，传统的电缆在制造过程中，步骤繁琐，使用的材料多，需要的阻燃材料还需要通过热熔设备以及注塑设备进行加工塑形，投入的成本高，效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃电缆，包括主线芯，所述主线芯的表面套设有内侧外套，所述内侧外套的表面套设有内支撑结构，所述内支撑结构的四角均镶嵌有外支撑结构，所述外支撑结构的内部贯穿设置有副线芯，四个外支撑结构的外侧套设有内层套，所述内层套的表面套设有中层套，所述中层套的表面套设有外层套，所述内层套和中层套表面的一端套设有端头盖。
[0008]本专利技术如上所述的用于阻燃电缆及其制造方法，进一步：所述主线芯包括主线芯本体，所述主线芯本体的表面套设有套管二，所述套管二的表面差绕有多个铁丝，所述内侧外套套设在多个铁丝的表面。
[0009]本专利技术如上所述的用于阻燃电缆及其制造方法，进一步：所述内支撑结构包括套设在内侧外套表面的套管一，所述套管一的表面焊接有四个支块，相邻两个支块之间形成用于安装外支撑结构的插槽。
[0010]本专利技术如上所述的用于阻燃电缆及其制造方法，进一步：所述外支撑结构的形状为扇形，所述外支撑结构的前侧开设有多个用于安装副线芯的通孔。
[0011]本专利技术如上所述的用于阻燃电缆及其制造方法，进一步：所述副线芯包括穿设在外支撑结构内的线芯，线芯的表面套设有绝缘橡胶套，绝缘橡胶套固定安装在通孔内。
[0012]本专利技术如上所述的用于阻燃电缆及其制造方法，进一步：所述端头盖包括端头块，所述端头块的右侧开设有安装槽一，所述端头块的左侧开设有与安装槽一连通的安装槽二，所述安装槽二内腔的直径小于安装槽一内腔的直径。
[0013]本专利技术如上所述的用于阻燃电缆及其制造方法，进一步：所述内侧外套包括以聚丙烯为主要原料制成的塑料外层，塑料外层的表面涂覆有添加三氧化二锑的油漆层。
[0014]本专利技术如上所述的用于阻燃电缆及其制造方法，进一步：所述内层套的表面涂覆有氢氧化镁涂层，氢氧化镁涂层的涂覆厚度为一毫米。
[0015]本专利技术如上所述的用于阻燃电缆及其制造方法，进一步：所述中层套为宽两厘米的锡箔纸，所述中层套以螺旋的方式均匀密集的缠绕在内层套的表面。
[0016]一种阻燃电缆的制造方法，所述制造方法如下：
[0017]一、首先准备好主线芯本体并放入到专用设备内，通过专用生产设备在主线芯本体的表面包覆固定设置套管二，接着在套管二的表面螺旋式缠绕多根铁丝，并且使得多个铁丝紧密贴合在一起。
[0018]二、在整个主线芯的表面套设并固定安装一个内侧外套，如此完成主线芯的制作，接着将主线芯插入到内支撑结构内，并且将主线芯固定在内支撑结构内，如此完成中心线缆的制造，将其放置一旁备用。
[0019]三、取一整块硬性较高的塑料，通过切割机以及打磨机，将其加工成扇形，并通过打孔机在外支撑结构上开设多个孔洞，用于穿插安装副线芯，将副线芯全部安装好后，然后再制造下一个，如此制造出四个，放置一旁备用。
[0020]四、接着将四个安装有副线芯的外支撑结构分别安装在内支撑结构的四个角上并固定，如此完成电缆内部主体结构的制造。
[0021]五、然后在四个外支撑结构的表面套设并固定安装内层套，在内层套的表面套设并固定安装中层套，在中层套的表面套设并固定安装外层套。
[0022]六、按照步骤一至步骤五所述的制造过程，在整个电缆的端头套接安装上端头盖，以此对电缆的端头进行固定，防止电缆的端头涨开。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0024]1、本专利技术通过在内层套和内支撑结构之间设置安装有外支撑结构，使得内支撑结构与内层套之间能够形成空旷区域，以此延缓火势的蔓延，从而能够争取足够的时间，方便使用者进行抢修，而且相比与传统将阻燃材料制作成安装部件，本申请是在结构部件的表面涂覆阻燃涂层，在保证阻燃效果的同时，能够节省材料的投入，降低成本，而且制造步骤缩减，制造效率提高了，该阻燃电缆及其制造方法，具备能够有效阻隔火势蔓延，以为使用者提供足够抢修时间，降低成本，提高效率的优点，解决了其紧密的连接构造，进而在电缆燃烧时，容易造成火势蔓延，从而造成电缆全部的结构被高温熔化破坏，甚至距离电缆较近的设备也会被波及到，可供利用的抢修时间短，使用者难以有足够的时间对电缆以及附近的其他设备进行抢救，传统的电缆在制造过程中，步骤繁琐，使用的材料多，需要的阻燃材料还需要通过热熔设备以及注塑设备进行加工塑形，投入的成本高，效率低的问题。
[0025]2、本专利技术通过在内侧外套的表面涂覆具有阻燃效果的三氧化二锑涂层，加工过程
简单，效率高，便于生产。
[0026]3、本专利技术通过将多个铁丝缠绕在主线芯本体的外侧，以此对主线芯本体进行加固，以提高主线芯本体的韧性以及牢固性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术结构示意图；
[0028]图2为本专利技术内支撑结构立体图；
[0029]图3为本专利技术主线芯立体图；
[0030]图4为本专利技术端头盖和内层套与中层套立体装配图；
[0031]图5为本专利技术端头盖和内层套与中层套立体分解图；
[0032]图6为本专利技术端头盖立体图。
[0033]图中：1、主线芯；2、内侧外套；3、内支撑结构；4、外支撑结构；5、副线芯；6、内层套；7、中层套；8、外层套；9、端头盖；31、套管一；32、支块；33、插槽；11、主线芯本体；12、铁丝；13、套管二；91、端头块；92、安装槽一；93、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃电缆，包括主线芯(1)，其特征在于：所述主线芯(1)的表面套设有内侧外套(2)，所述内侧外套(2)的表面套设有内支撑结构(3)，所述内支撑结构(3)的四角均镶嵌有外支撑结构(4)，所述外支撑结构(4)的内部贯穿设置有副线芯(5)，四个外支撑结构(4)的外侧套设有内层套(6)，所述内层套(6)的表面套设有中层套(7)，所述中层套(7)的表面套设有外层套(8)，所述内层套(6)和中层套(7)表面的一端套设有端头盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述主线芯(1)包括主线芯本体(11)，所述主线芯本体(11)的表面套设有套管二(13)，所述套管二(13)的表面差绕有多个铁丝(12)，所述内侧外套(2)套设在多个铁丝(12)的表面。3.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述内支撑结构(3)包括套设在内侧外套(2)表面的套管一(31)，所述套管一(31)的表面焊接有四个支块(32)，相邻两个支块(32)之间形成用于安装外支撑结构(4)的插槽(33)。4.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述外支撑结构(4)的形状为扇形，所述外支撑结构(4)的前侧开设有多个用于安装副线芯(5)的通孔。5.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述副线芯(5)包括穿设在外支撑结构(4)内的线芯，线芯的表面套设有绝缘橡胶套，绝缘橡胶套固定安装在通孔内。6.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述端头盖(9)包括端头块(91)，所述端头块(91)的右侧开设有安装槽一(92)，所述端头块(91)的左侧开设有与安装槽一(92)连通的安装槽二(93)，所述安装槽二(93)内腔的直径小于安装槽一(92)内腔的直径。7.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆，其特征在于：所述内侧外套(2)包括以聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒廷剑，
申请(专利权)人：重庆智荟数创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：