一种花式纱罗织物的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织织物技术领域，且公开了一种花式纱罗织物的生产工艺，包括以下步骤：S1、设备组装和准备；S2、上机图绘制；S3、准备工序：S3.1、络筒；S3.2、整经；S3.3、浆纱；S3.4、穿综工艺；S4、织造工序。本发明专利技术中，采用纱罗组织构成的织物，透气性好，结构稳定，表面具有清晰、均匀分布的纱孔，织物较为轻薄，布面光洁，布身挺爽，有轻、柔、透的风格特点，主要用作夏衣料。主要用作夏衣料。

【技术实现步骤摘要】
一种花式纱罗织物的生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织织物
，尤其涉及一种花式纱罗织物的生产工艺。

技术介绍

[0002]纱罗织物表面具有均匀分布的纱孔，花型新颖，结构稳定，透气性良好，但组织结构复杂，织造难度大，织物织制时，需要对织机进行改造，要安装辅助织轴轴架，需要特殊的绞综张力调节系统，为使纱罗效果明显，需要制作花筘等，在常规织物中，经纱都是相互平行排列，在纱罗织物中，经纱分成地经和绞经，需要采用特殊绞综丝、特殊穿综方法，使地经、绞经发生相互扭绞。近年来，纱罗织物的生产花样不断翻新，往往将几种不同的扭绞方法结合在一起织造，构成花式纱罗织物。
[0003]为此，我们提出一种花式纱罗织物的生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种花式纱罗织物的生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种花式纱罗织物的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、设备组装和准备；
[0007]S2、上机图绘制；
[0008]S3、准备工序：
[0009]S3.1、络筒；
[0010]S3.2、整经；
[0011]S3.3、浆纱；
[0012]S3.4、穿综工艺；
[0013]S4、织造工序。
[0014]作为优选，所述S1中设备组装和准备包括以下步骤：
[0015]S1.1、安装第二只织轴轴架；
[0016]S1.2、安装绞综综框；
[0017]S1.3、花筘的制作。
[0018]作为优选，所述S1.1中安装第二只织轴轴架具体为：第二只织轴一般采用消极式送经，可以用摩擦片的摩擦力控制绞经纱的退绕张力，一般安装在织机墙板后上方，织轴边盘的后边沿与第一只织轴后边沿基本对齐，织轴边盘的下方轮廓线应高于后梁的最高位置几厘米，两者之间应留下安装张力调节杆的位置，其次是设计、制作绞经张力控制系统，在形成绞转梭口时，绞经纱的伸长很大，绞经纱的张力以及绞经纱与地经纱摩擦也很大，很容易导致绞经纱与地经纱的断头，此时应送出相应长度的绞经纱以减少绞经的张力，基综1提起时，应使绞经张力调节杆向前运动，释放出相应长度的绞经纱，在基综1落下时，使绞经张
力调节杆向后运动，收回刚才释放出的部分绞经纱，绞经张力调节杆两侧的双臂杆用销子安装在墙板上，左右侧双臂杆的一端之间以长连杆相连，从第二只织轴退出的绞经纱绕过连杆转向机前，双臂杆的另一端用弹簧连接到左右侧织机墙板上，以平衡绞经纱的张力，多臂机控制基综1的提综杆用细钢丝绳与张力杆相连，在起绞时放松绞经纱，也可另外单独用控制最后一页综框的提综杆与张力调节杆相连，绕过张力调节杆的绞经高度应高于后梁握纱点的最高位置。
[0019]作为优选，所述S1.2中安装绞综综框具体为：一副绞综包括两个基综和一个半综，挂在第一页综上的基综称作基综1，挂在第二页综上的基综称作基综2，半综跨在两个基综的槽内，目前绞综有钢丝综和钢片综两种，其长度、形状等规格各异，根据实际需要选用，每页综的综丝不宜过多，生产中通常使用下半综，绞经改变左右位置时从地经的下方通过，地综、后综综框一般采用普通综框，绞综采用特殊综框，绞综综框的高度应大于地综、后综综框，其综框的动程也应大些，以保证绞经的实际开口高度与其他经纱一致，织机开口时可获得较清晰的梭口，半综依靠基综而提起，半综的下端穿在两根综丝铁条中，综丝铁条要坚韧平直、光滑，半综的回综需要另外的回综弹簧，回综弹簧弹力要合适，使半综回复轻快，回综力过小半综不能及时落下，回综力过大绞综容易损坏，两端的回综力调节时应尽可能均匀一致，以保持综框运动平稳。
[0020]作为优选，所述S1.3中花筘的制作具体为：纱罗织物每一组绞经和地经必须穿入同一个筘齿内，便于绞经在地经左右扭绞，当一组绞经和地经数量为多根时，纱罗织物有时需要特制的花筘，即拔去部分普通钢筘的筘齿，为了突出纱罗效应，必要时相邻两绞组之间可空1～2个筘齿。花筘的计算如下：全幅筘齿数＝每花筘齿数(包括拔去的筘齿)
×
全幅花数+加头筘齿数+边纱筘齿数
[0021]筘号＝全幅筘齿数
÷
筘幅(cm)
×
10
[0022]一旦织物的工艺设计完成后，就要制作相应的钢筘。
[0023]作为优选，所述S2上机图绘制具体为：花式纱罗织物的上机图与普通织物不同，一绞组经纱中绞经不论多少根，都按照一根绞经绘制组织图，另以文字说明这根绞经实际代表的绞经颜色、原料、根数、特数等情况，一绞组经纱中地经纱有多少根，在组织图中就占几个纵行，绞经不论多少根，只要其运动规律一样，在组织图中都只占地经纱左右各一行，起始时当绞经安排在地经右侧，则机前看绞组经纱从基综1的右侧和基综2的左侧之间穿过，起始时当绞经安排在地经左侧，则机前看绞组经纱从基综2的右侧和基综1的左侧之间穿过，绞经除穿过半综外还要穿入后综，地经在两个基综之间通过后穿入地综，基综与后综之间应间隔五页以上的综框。
[0024]作为优选，所述S3.1络筒具体为：直接购买色纱，回来后倒筒，选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g，为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头；
[0025]S3.2整经具体为：地轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工；
[0026]分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40S单纱，另一种为40S/2，两种纱线分开整经，浆纱时合并，整经时采用集体换筒，分段配置张力垫圈，张力垫圈分成前、中、后三个区域，40S单纱垫圈重量，前区为9g，中区8g，后区7g；40S/2双股线，垫圈重量前区为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单纱，垫圈重量为11g；整经速
度为670m/min；整经配轴，地轴40S纱，取8轴，每轴上经纱数546*8；地轴40S/2股线576根，加工成一个经轴；分条整经：分条整经工艺为：绞轴一，40S/2股线512根，取3条带，1
‑
2条171根，第3条170根，1
‑
2条条带宽度为54.8cm，第3条条带宽度为55.4cm；绞轴二40S/2股线根数192根，取3条带，每个条带64根，条带宽度55.0cm；在生产过程中，绞经轴一、二整经条带数都取三条，由于条带纱线根数少，没有合适的定幅筘，就用稀筘、空筘的方法确定条带的宽度；
[0027]S3.3浆纱具体为：选用ASGA365—1—01双浆槽浆纱机，纱浆料配方如下：PRS—u5kg；TE—N1.5kg；变性淀粉75kg；丙烯酸类5kg；蜡2kg，调浆体积870升；浆液粘度7.5秒～8秒，温度98℃，第一烘房温度120℃，预烘40S单纱；第二烘房温度115℃，预烘40S/2股线；第三烘房温度105℃，烘合并后的纱线；浆纱速度为50
‑
55m/min，上浆率8.5％，回潮率7
±
0.5％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、设备组装和准备；S2、上机图绘制；S3、准备工序：S3.1、络筒；S3.2、整经；S3.3、浆纱；S3.4、穿综工艺；S4、织造工序。2.根据权利要求1所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S1中设备组装和准备包括以下步骤：S1.1、安装第二只织轴轴架；S1.2、安装绞综综框；S1.3、花筘的制作。3.根据权利要求2所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S1.1中安装第二只织轴轴架具体为：第二只织轴一般采用消极式送经，可以用摩擦片的摩擦力控制绞经纱的退绕张力，一般安装在织机墙板后上方，织轴边盘的后边沿与第一只织轴后边沿基本对齐，织轴边盘的下方轮廓线应高于后梁的最高位置几厘米，两者之间应留下安装张力调节杆的位置，其次是设计、制作绞经张力控制系统，在形成绞转梭口时，绞经纱的伸长很大，绞经纱的张力以及绞经纱与地经纱摩擦也很大，很容易导致绞经纱与地经纱的断头，此时应送出相应长度的绞经纱以减少绞经的张力，基综1提起时，应使绞经张力调节杆向前运动，释放出相应长度的绞经纱，在基综1落下时，使绞经张力调节杆向后运动，收回刚才释放出的部分绞经纱，绞经张力调节杆两侧的双臂杆用销子安装在墙板上，左右侧双臂杆的一端之间以长连杆相连，从第二只织轴退出的绞经纱绕过连杆转向机前，双臂杆的另一端用弹簧连接到左右侧织机墙板上，以平衡绞经纱的张力，多臂机控制基综1的提综杆用细钢丝绳与张力杆相连，在起绞时放松绞经纱，也可另外单独用控制最后一页综框的提综杆与张力调节杆相连，绕过张力调节杆的绞经高度应高于后梁握纱点的最高位置。4.根据权利要求2所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S1.2中安装绞综综框具体为：一副绞综包括两个基综和一个半综，挂在第一页综上的基综称作基综1，挂在第二页综上的基综称作基综2，半综跨在两个基综的槽内，目前绞综有钢丝综和钢片综两种，其长度、形状等规格各异，根据实际需要选用，每页综的综丝不宜过多，生产中通常使用下半综，绞经改变左右位置时从地经的下方通过，地综、后综综框一般采用普通综框，绞综采用特殊综框，绞综综框的高度应大于地综、后综综框，其综框的动程也应大些，以保证绞经的实际开口高度与其他经纱一致，织机开口时可获得较清晰的梭口，半综依靠基综而提起，半综的下端穿在两根综丝铁条中，综丝铁条要坚韧平直、光滑，半综的回综需要另外的回综弹簧，回综弹簧弹力要合适，使半综回复轻快，回综力过小半综不能及时落下，回综力过大绞综容易损坏，两端的回综力调节时应尽可能均匀一致，以保持综框运动平稳。5.根据权利要求2所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S1.3中花筘的制作具体为：纱罗织物每一组绞经和地经必须穿入同一个筘齿内，便于绞经在地经左右
扭绞，当一组绞经和地经数量为多根时，纱罗织物有时需要特制的花筘，即拔去部分普通钢筘的筘齿，为了突出纱罗效应，必要时相邻两绞组之间可空1～2个筘齿。花筘的计算如下：全幅筘齿数＝每花筘齿数(包括拔去的筘齿)
×
全幅花数+加头筘齿数+边纱筘齿数筘号＝全幅筘齿数
÷
筘幅(cm)
×
10一旦织物的工艺设计完成后，就要制作相应的钢筘。6.根据权利要求1所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S2上机图绘制具体为：花式纱罗织物的上机图与普通织物不同，一绞组经纱中绞经不论多少根，都按照一根绞经绘制组织图，另以文字说明这根绞经实际代表的绞经颜色、原料、根数、特数等情况，一绞组经纱中地经纱有多少根，在组织图中就占几个纵行，绞经不论多少根，只要其运动规律一样，在组织图中都只占地经纱左右各一行，起始时当绞经安排在地经右侧，则机前看绞组经纱从基综1的右侧和基综2的左侧之间穿过，起始时当绞经安排在地经左侧，则机前看绞组经纱从基综2的右侧和基综1的左侧之间穿过，绞经除穿过半综外还要穿入后综，地经在两个基综之间通过后穿入地综，基综与后综之间应间隔五页以上的综框。7.根据权利要求1所述的一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述S3.1络筒具体为：直接购买色纱，回来后倒筒，选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g，为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头；S3.2整经具体为：地轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工；分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40S单纱，另一种为40S/2，两种纱线分开整经，浆纱时合并，整经时采用集体换筒，分段配置张力垫圈，张力垫圈分成前、中、后三个区域，40S单纱垫圈重量，前区为9g，中区8g，后区7g；40S/2双股线，垫圈重量前区为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单纱，垫圈重量为11g；整经速度为670m/min；整经...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺荣，
申请(专利权)人：海宁中纺面料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：