本发明专利技术提供了一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，多油缸体放置到环形承接槽中，伸缩气缸通过承载板、驱动电机以及承接盘驱动待打磨多油缸体朝向打磨轮运动，使得打磨轮插入待打磨多油缸体中。驱动气缸驱动辅助撑块穿过贯穿口后插入锥形口并使得辅助撑块与每一弧形弹性打磨板抵接。使得各弧形弹性打磨板相互远离且使得各弧形弹性打磨板抵接在待打磨多油缸体的内壁上。驱动电机通过承接盘和环形电磁吸盘驱动待打磨多油缸体转动，且打磨电机通过第一打磨载板、第二打磨载板以及至少两个支撑柱驱动打磨轮转动。在打磨过程中，伸缩气缸通过承载板、驱动电机以及承接盘驱动待打磨多油缸体上下移动，使得待打磨多油缸体的内壁被打磨的更加均匀。打磨的更加均匀。打磨的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备
[0001]
[0002]本专利技术涉及多油缸体加工领域，特别是涉及多油缸体内壁全自动抛光打磨设备。
[0003]
技术介绍
[0004]多油缸体是各种重工设备所用的重要零件，随着科技的发展，人们对高品质产品的要求越来越高，重工设备的精密性也越来越重要。作为重工设备的重要零件多油缸体的高精度加工也越来越被重视。
[0005]然而，在多油缸体的制造加工过程中，需要对多油缸体进行抛光打磨处理，然而多油缸体内壁的打磨尤其重要，传统的多油缸体内壁的抛光打磨设备精度太差，产生的粉尘不能够得到良好的处理，对周围环境和人员造成一定的危害，另外，传统的多油缸体的抛光打磨设备的生产效率低下。
[0006]
技术实现思路
[0007]基于此，有必要针对传统的多油缸体的抛光打磨设备精度太差，产生的粉尘不能够得到良好的处理，对周围环境和人员造成一定的危害，另外，传统的多油缸体的抛光打磨设备的生产效率低下的技术问题，提供一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备。
[0008]一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，该多油缸体内壁全自动抛光打磨设备包括：承接箱、伸缩机构、承接机构以及打磨机构；所述伸缩机构、所述承接机构以及所述打磨机构均设置在所述承接箱内；所述伸缩机构包括伸缩气缸和承载板，所述伸缩气缸设置在所述承接箱的箱底，所述伸缩气缸与所述承载板驱动连接；所述承接机构包括驱动电机、承接盘以及环形电磁吸盘；所述驱动电机设置在所述承载板背向所述伸缩气缸的一面；所述驱动电机与所述承载板驱动连接，所述承载板背向所述驱动电机的一面开设有环形承接槽；所述环形承接槽与所述环形电磁吸盘相适配，所述环形电磁吸盘设置在所述环形承接槽中并与所述承载板连接；待打磨多油气缸部分插设于所述环形承接槽中，所述环形电磁吸盘通电后可以对待打磨多油气缸进行磁性吸附固定；所述打磨机构包括打磨组件和辅助组件；所述打磨组件包括打磨电机、第一打磨载板、第二打磨载板、至少两个支撑柱以及打磨轮；所述打磨电机与所述承接箱的顶部内壁连接；所述打磨电机与所述第一打磨载板驱动连接，所述第一打磨载板通过各所述支撑柱与所述第二打磨载板连接；所述打磨轮设置在所述第二打磨载板背向所述第一打磨载板的一面；所述第二打磨载板上开设有贯穿口；所述打磨轮为圆台体，所述打磨轮的外径从靠近所述第二打磨载板的一端到远离所述第二打磨载板的一端均匀增加；所述打磨轮上开设有
十字型分隔口，所述十字型分隔口将所述打磨轮分隔成四个弧形弹性打磨板；所述打磨轮上开设有锥形口，所述锥形口的内径从靠近所述第二打磨载板的一端到远离所述第二打磨载板的一端均匀减小；所述辅助组件包括驱动气缸和辅助撑块；所述驱动气缸与所述第一打磨载板面向所述第二打磨载板的一面连接，所述驱动气缸与所述辅助撑块驱动连接，所述辅助撑块为圆台体，所述辅助撑块的外径从靠近所述第一打磨载板的一端到远离所述第一打磨载板的一端均匀减小；所述辅助撑块与所述锥形口相适配，所述驱动气缸驱动所述辅助撑块穿过所述贯穿口插入或抽出所述锥形口并可与每一所述弧形弹性打磨板抵接；所述打磨轮位于所述环形承接槽的正上方且中心线位于同一条直线上。
[0009]在其中一个实施例中，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括吸尘器，所述承接箱的侧壁内部开设有抽尘腔，所述承接箱的内壁上开设有若干抽尘孔，每一所述抽尘孔均与所述抽尘腔连通；所述吸尘器的输入端与所述抽尘腔连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括粉尘清理机构，所述粉尘清理机构包括吹风机、吹风管以及吹风头，所述吹风机设置在所述承接箱外界，所述吹风机通过所述吹风管与所述吹风头连通；所述吹风头设置在所述承接箱中并与所述承接箱连接，所述吹风头的吹风方向朝向所述环形承接槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一打磨载板、所述第二打磨载板以及各所述支撑柱一体式成型设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备包括若干个所述承接机构和若干个所述打磨机构，每一个所述承接机构对应设置在一所述打磨机构下方。
[0013]在其中一个实施例中，所述承接箱的两个相平行的内侧壁上均开设有滑行槽，所述承载板的两端均设置有滑行块，所述滑行块与所述滑行槽相适配，每一所述滑行块插设于一所述滑行槽中并与所述承接箱滑动连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述承接箱为长方体结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑柱为圆柱体。
[0016]在其中一个实施例中，所述支撑柱为四棱柱体。
[0017]在其中一个实施例中，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括机械夹持手臂，所述机械夹持手臂用于将待打磨多油缸体放置到所述环形承接槽中以及将打磨完成的多油缸体从所述环形承接槽中取下上述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备在工作过程中，将待打磨多油缸体放置到环形承接槽中，环形电磁吸盘通电后可以对待打磨多油气缸进行磁性吸附固定。伸缩气缸通过承载板、驱动电机以及承接盘驱动待打磨多油缸体朝向打磨轮运动，使得打磨轮插入待打磨多油缸体中。驱动气缸驱动辅助撑块穿过贯穿口后插入锥形口并使得辅助撑块与每一弧形弹性打磨板抵接。使得各弧形弹性打磨板相互远离且使得各弧形弹性打磨板抵接在待打磨多油缸体的内壁上。驱动电机通过承接盘和环形电磁吸盘驱动待打磨多油缸体转动，且打磨电机通过第一打磨载板、第二打磨载板以及至少两个支撑柱驱动打磨轮转动，打磨轮转动的方向和待打磨多油缸体转动的方向均为顺时针或者逆时针，以加快待打磨多油缸体的打磨效率。在打磨过程中，伸缩气缸通过承载板、驱动电机以及承接盘驱动待打磨多油缸体上下移动，使得待打磨多油缸体的内壁被打磨的更加均匀。上述多油缸体内壁全自
动抛光打磨设备对多油缸体打磨的效率高、精度高。
[0018]附图说明
[0019]图1为一个实施例中多油缸体内壁全自动抛光打磨设备的结构示意图；图2为图1实施例中多油缸体内壁全自动抛光打磨设备另一视角的结构示意图；图3为一个实施例中多油缸体内壁全自动抛光打磨设备的部分结构示意图；图4为一个实施例中打磨机构的部分结构示意图；图5为一个实施例中打磨机构的部分结构示意图；图6为图5实施例中部分多油缸体内壁全自动抛光打磨设备另一视角的结构示意图；图7为一个实施例中多油缸体用抛光箱清洁装置的部分结构示意图；图8为一个实施例中承接箱的结构示意图；图9为一个实施例中多油缸体用抛光箱清洁装置的部分结构示意图；图10为一个实施例中多油缸体用抛光箱清洁装置的部分结构示意图。。
[0020]具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，其特征在于，包括：承接箱、伸缩机构、承接机构以及打磨机构；所述伸缩机构、所述承接机构以及所述打磨机构均设置在所述承接箱内；所述伸缩机构包括伸缩气缸和承载板，所述伸缩气缸设置在所述承接箱的箱底，所述伸缩气缸与所述承载板驱动连接；所述承接机构包括驱动电机、承接盘以及环形电磁吸盘；所述驱动电机设置在所述承载板背向所述伸缩气缸的一面；所述驱动电机与所述承载板驱动连接，所述承载板背向所述驱动电机的一面开设有环形承接槽；所述环形承接槽与所述环形电磁吸盘相适配，所述环形电磁吸盘设置在所述环形承接槽中并与所述承载板连接；待打磨多油气缸部分插设于所述环形承接槽中，所述环形电磁吸盘通电后可以对待打磨多油气缸进行磁性吸附固定；所述打磨机构包括打磨组件和辅助组件；所述打磨组件包括打磨电机、第一打磨载板、第二打磨载板、至少两个支撑柱以及打磨轮；所述打磨电机与所述承接箱的顶部内壁连接；所述打磨电机与所述第一打磨载板驱动连接，所述第一打磨载板通过各所述支撑柱与所述第二打磨载板连接；所述打磨轮设置在所述第二打磨载板背向所述第一打磨载板的一面；所述第二打磨载板上开设有贯穿口；所述打磨轮为圆台体，所述打磨轮的外径从靠近所述第二打磨载板的一端到远离所述第二打磨载板的一端均匀增加；所述打磨轮上开设有十字型分隔口，所述十字型分隔口将所述打磨轮分隔成四个弧形弹性打磨板；所述打磨轮上开设有锥形口，所述锥形口的内径从靠近所述第二打磨载板的一端到远离所述第二打磨载板的一端均匀减小；所述辅助组件包括驱动气缸和辅助撑块；所述驱动气缸与所述第一打磨载板面向所述第二打磨载板的一面连接，所述驱动气缸与所述辅助撑块驱动连接，所述辅助撑块为圆台体，所述辅助撑块的外径从靠近所述第一打磨载板的一端到远离所述第一打磨载板的一端均匀减小；所述辅助撑块与所述锥形口相适配，所述驱动气缸驱动所述辅助撑块穿过所述贯穿口插入或抽出所述锥形口并可与每一所述弧形弹性打磨板抵接；所述打磨轮位于所述环形承接槽的正上方且中...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧才波，曾华，黄晓敏，
申请(专利权)人：博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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