湿粮匀化机构及烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了湿粮匀化机构及烘干机，涉及谷物干燥技术领域，包括壳体，所述壳体的上方开设有进料口，且壳体的下方设置有出料口，还包括撒粮均分组件，其设置在进料口的下方；所述撒粮均分组件包括固定在壳体内的驱动箱，所述驱动箱的上方通过第一转轴转动连接有第一撒粮盘，且驱动箱的下方通过第二转轴转动连接有第二撒粮盘；还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一撒粮盘和第二撒粮盘反向转动。本实用新型专利技术通过设置的撒粮均分组件能够对进料口下落的谷物进行匀化，使得谷物分散后均匀撒落，提高谷物烘干的均匀性及烘干速率，且第一撒粮盘和第二撒粮盘的转动方向相反，匀化效果好，同时，二者仅需要一个动力源节约能源。二者仅需要一个动力源节约能源。二者仅需要一个动力源节约能源。

【技术实现步骤摘要】
湿粮匀化机构及烘干机


[0001]本技术涉及谷物干燥
，具体为湿粮匀化机构及烘干机。

技术介绍

[0002]谷物干燥是谷物收获后的一个重要环节，由于收获后的谷物水分较大，需要及时进行干燥处理以免造成谷物霉烂变质，烘干机是降低谷物子粒含水量的主要设备。
[0003]现有技术中的烘干机主要是在干燥室内相间地配置多层进气和排气管路，管路之间的空间形成谷物通道，谷物由顶部喂入烘干塔，靠自重向下流动，热气流由风机送来并分散进入各进气管路，对谷物加热并带走汽化水分，以达到谷物干燥的目的。
[0004]现有技术的不足之处在于：谷物干燥时经进料口直接下落，其在烘干机内停留的时间较短，烘干速率较慢，且由于谷物垂直下落堆积在一起易出现烘干不均的现象。因此，本领域技术人员提供了湿粮匀化机构及烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供湿粮匀化机构及烘干机，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：湿粮匀化机构，包括壳体，所述壳体的上方开设有进料口，且壳体的下方设置有出料口，还包括撒粮均分组件，其设置在进料口的下方；所述撒粮均分组件包括固定在壳体内的驱动箱，所述驱动箱的上方通过第一转轴转动连接有第一撒粮盘，且驱动箱的下方通过第二转轴转动连接有第二撒粮盘；还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一撒粮盘和第二撒粮盘转动，且第一撒粮盘和第二撒粮盘的转动方向相反。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括套设在第一转轴上的第一锥齿轮和套设在第二转轴上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一端设置有第三转轴，所述第三转轴的一端贯穿壳体连接有电动机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转轴和第二转轴之间设置有止推轴承。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一撒粮盘的表面设置有若干个弧形板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二撒粮盘的直径大于第一撒粮盘的直径。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料口的边缘设置有挡板，所述挡板上设置有锯齿。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的内壁设置有导向板，所述导向板位于所述第一撒粮盘和第二撒粮盘之间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述撒粮均分组件的下方位于壳体的内壁位置
处设置有导流板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动箱的外侧设置有固定杆，且驱动箱通过固定杆固定在壳体内。
[0015]烘干机，包括上述的湿粮匀化机构。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的湿粮匀化机构及烘干机，通过设置的撒粮均分组件能够对进料口下落的谷物进行匀化，避免谷物垂直下落堆积，使得谷物分散后均匀撒落，提高谷物烘干的均匀性，同时能够增加谷物在壳体内的停留时间，提高烘干速率，且第一撒粮盘和第二撒粮盘的转动方向相反，使得第一撒粮盘撒落的谷物与第二撒粮盘撒落的谷物产生碰撞分离，进一步提高谷物分离效果及在壳体内部的停留时间，同时，二者仅需要一个动力源即可驱动，节约能源。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为湿粮匀化机构及烘干机的结构示意图；
[0019]图2为湿粮匀化机构及烘干机的剖面结构示意图；
[0020]图3为湿粮匀化机构及烘干机中撒粮均分组件和驱动件的结构示意图；
[0021]图4为湿粮匀化机构及烘干机中导流板的安装结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、壳体；2、进料口；3、撒粮均分组件；31、驱动箱；32、第一撒粮盘；33、第二撒粮盘；34、第一转轴；35、第二转轴；36、弧形板；4、驱动件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、第三锥齿轮；44、第三转轴；45、电动机；5、挡板；6、导向板；7、导流板；8、出料口；9、固定杆。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：湿粮匀化机构，包括壳体1，壳体1的上方开设有进料口2，且壳体1的下方设置有出料口8，谷物经进料口2进入壳体1内，烘干后经出料口8流出，还包括撒粮均分组件3，其设置在进料口2的下方，用于对进料口2下落的谷物进行匀化，避免谷物垂直下落堆积，使得谷物分散后均匀撒落，提高谷物烘干的均匀性，同时能够增加谷物在壳体1内的停留时间，提高烘干速率；撒粮均分组件3包括固定在壳体1内的驱动箱31，驱动箱31的上方通过第一转轴34转动连接有第一撒粮盘32，且驱动箱31的下方通过第二转轴35转动连接有第二撒粮盘33，谷物落在第一撒粮盘32上，通过第一撒粮盘32的转动能够带动谷物进行离心运动，使得谷物散开后均匀下落，其下落后落在第二撒粮盘33上，再经过第二撒粮盘33对谷物进行二次匀化，使得谷物均匀撒开下落；还包括驱动件4，驱动件4用于驱动第一撒粮盘32和第二撒粮盘33转动，且第一撒粮盘32和第二撒粮盘33的转动方向相反，通过设置的驱动件4能够同时实现第一撒粮盘32和第二撒粮盘33的转动，且第一撒粮盘32和第二撒粮盘33转动方向相反，使得第一撒粮盘32撒落的谷物与
第二撒粮盘33撒落的谷物产生碰撞分离，进一步提高谷物分粒效果及在壳体1内部的停留时间，提高烘干速率，解决了现有技术中谷物干燥时经进料口2直接下落，谷物易堆积以及烘干不均匀，烘干速率较慢的问题。
[0026]具体的，本实施例中，先通过驱动件4工作带动第一撒粮盘32和第二撒粮盘33转动，然后，将谷物投入进料口2，谷物下落至撒粮均分组件3上，先通过第一撒粮盘32的转动带动谷物进行离心运动，使得谷物散开分离后均匀下落，即初步匀化，谷物下落后落在第二撒粮盘33上，再经过第二撒粮盘33对谷物进行二次匀化，使得谷物均匀撒开后下落至壳体1内，由于第一撒粮盘32和第二撒粮盘33的转动方向相反，使得第一撒粮盘32撒落的谷物与第二撒粮盘33撒落的谷物产生碰撞分离，进一步提高谷物分粒效果及在壳体1内部的停留时间，提高烘干速率及烘干的均匀性。
[0027]本技术提供的再一个实施例中，驱动件4包括套设在第一转轴34上的第一锥齿轮41和套设在第二转轴35上的第二锥齿轮42，第一锥齿轮41和第二锥齿轮42之间啮合连接有第三锥齿轮43，通过第三锥齿轮43的转动带动第一锥齿轮41和第二锥齿轮42进行相反方向的转动，第三锥齿轮43的一端设置有第三转轴44，第三转轴44的一端贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿粮匀化机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上方开设有进料口(2)，且壳体(1)的下方设置有出料口(8)，其特征在于，还包括撒粮均分组件(3)，其设置在进料口(2)的下方；所述撒粮均分组件(3)包括固定在壳体(1)内的驱动箱(31)，所述驱动箱(31)的上方通过第一转轴(34)转动连接有第一撒粮盘(32)，且驱动箱(31)的下方通过第二转轴(35)转动连接有第二撒粮盘(33)；还包括驱动件(4)，所述驱动件(4)用于驱动所述第一撒粮盘(32)和第二撒粮盘(33)转动，且第一撒粮盘(32)和第二撒粮盘(33)的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的湿粮匀化机构，其特征在于，所述驱动件(4)包括套设在第一转轴(34)上的第一锥齿轮(41)和套设在第二转轴(35)上的第二锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(41)和第二锥齿轮(42)之间啮合连接有第三锥齿轮(43)，所述第三锥齿轮(43)的一端设置有第三转轴(44)，所述第三转轴(44)的一端贯穿壳体(1)连接有电动机(45)。3.根据权利要求1所述的湿粮匀化机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志俊，史德才，刘英海，
申请(专利权)人：全椒金竹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：