一种钢渣磁选机制造技术

本发明专利技术涉及钢渣磁选技术领域，特别涉及一种钢渣磁选机，包括两组机体框架和三组磁选单元，所述的每组机体框架由横向框架板、堆叠支架和置地支架组成，磁选单元包括呈漏斗结构的磁选仓、磁选辊、芯轴、电机、拨动板、矩形伸缩柱、耳板、外置电动滑块和用以承接含铁物质的承接件。本发明专利技术设置有多个磁选单元，多个磁选单元从上往下的排布且磁选单元之间相通，如此布置磁选单元所带来的好处为：使钢渣可得到多重磁选处理，钢渣的磁选处理更为充分，以此来提高钢渣中含铁物质的选取效果，同时单个磁选单元还可对含铁物质再进行双重磁选处理，以分离其内夹带的不含铁物质，进而进一步提高钢渣中含铁物质的分离程度。中含铁物质的分离程度。中含铁物质的分离程度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣磁选机


[0001]本专利技术涉及钢渣磁选
，特别涉及一种钢渣磁选机。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中排除的废渣，钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，钢渣磁选技术指利用磁性选取与回收钢渣中的含铁物质。
[0003]在磁选机仅可对钢渣进行单级磁选处理的情况下，钢渣最终磁选的效果较低，而若想达到多次磁选钢渣的目的，则需多次重复倾倒钢渣
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收集钢渣
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倾倒钢渣的操作步骤，这样一来，单批钢渣处理劳动强度便会增加，在磁选机可对钢渣进行多级磁选处理的情况下，通过多级磁选处理后所得到的含铁物质中依然会存在少量的非含铁物质，这部分的非含铁物质得不到再收集与利用。
[0004]此外，钢渣在未经粉碎的情况下便进行磁选时，磁选机无法选取大尺寸钢渣块内含有的含铁物质，以致钢渣磁选的效果有所降低，含铁物质的选取不够彻底。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢渣磁选机，包括两组机体框架和三组磁选单元，每组所述的机体框架由横向框架板、堆叠支架和置地支架组成，所述的横向框架板从上往下等距离排布，相邻横向框架板之间通过堆叠支架相连，堆叠支架左右对称排布，最低层横向框架板的下端面左右对称安装有置地支架，置地支架安装在地面上，两组机体框架之间设有三组磁选单元，三组磁选单元从上往下排布，其中最上层的磁选单元与最下层的磁选单元位于同一竖直线上，中层磁选单元位于竖直线的左侧。
[0006]所述的磁选单元包括呈漏斗结构的磁选仓、磁选辊、芯轴、电机、拨动板、矩形伸缩柱、耳板、外置电动滑块和用以承接含铁物质的承接件，磁选仓设于前后正相对的横向框架板之间，磁选仓上端内部安装有四组电磁铁的磁选辊，四组电磁铁沿磁选辊周向均匀排布，磁选辊的前端安装有芯轴，芯轴与磁选仓的前端之间转动连接，磁选辊的后端与电机输出轴相连，电机安装在磁选仓的后端面，磁选仓的下端面左右对称开设有输料通槽，左右相邻的输料通槽之间布置有拨动板，拨动板的下端通过销轴转动安装于磁选仓的前后内侧壁之间，拨动板所连销轴的前后两端对称安装有矩形伸缩柱，矩形伸缩柱伸缩端通过销轴转动安装有耳板，耳板的上端与磁选仓的侧表面之间连接有外置电动滑块，承接件设于磁选仓的下端，其中最底层的承接件正左侧布置有用以承接磁选处理后的钢渣的储存箱，储存箱右端与最底层磁选仓左下端的输料通槽正相对，最上层磁选仓与最下层磁选仓背对承接件的一侧以及中层磁选仓的左右两侧均设置有两个倾斜设置的圆辊，圆辊转动安装在磁选仓的前后内侧壁之间，圆辊内部安装有电磁铁。
[0007]所述的承接件包括矩形筐、输送板和承接托盘，矩形筐的上端面与磁选仓的下端面接触，仅有单个输料通槽与其相邻的矩形筐的内部相通，最底层的矩形筐滑动安装在置地支架之间，剩余矩形筐滑动安装在横向框架板之间，矩形筐的左右内侧壁均安装有一个
输送板，同一矩形筐内的输送板上下交错排布，且输送板的相背端向上倾斜，所述的输送板的前端面沿横向方向等距离开设有孔槽，孔槽内安装有电磁铁，矩形筐的下端滑动安装有承接托盘。
[0008]优选技术方案一：所述的机体框架的上端面左端之间连接有竖向安装板，竖向安装板的右端面前后对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆推出端之间连接有底部隔板，底部隔板的右侧布置有下端呈敞口结构的碾碎筐，碾碎筐的左端面下端开设有一号通槽，底部隔板与一号通槽之间滑动相连，碾碎筐的正上方布置有碾碎平板，碾碎平板的下端面安装有呈矩阵分布的碾碎圆柱，碾碎平板的上端与液压缸的推出端相连，液压缸安装在倒U型架的水平段，碾碎筐安装于倒U型架竖直段之间，倒U型架安装在与碾碎筐相邻的两个横向框架板的上端之间。
[0009]优选技术方案二：所述的芯轴的前端贯穿磁选仓前端，且芯轴远离磁选仓的一端与和其相邻的横向框架板之间滑动连接，芯轴的前端和电机输出轴均安装有用以连接二号电动推杆的板块，板块位于磁选仓外，二号电动推杆推出端与板块相连，二号电动推杆安装在侧向安装块的一端，侧向安装块的另一端与和其相邻的横向框架板的侧端相连。
[0010]优选技术方案三：所述的一号通槽内设有用以安装毛刷的条板，条板的下端面安装有呈矩阵分布的毛刷，毛刷的下端面与底部隔板的上端面接触。
[0011]优选技术方案四：所述的条板为L型结构，毛刷安装在条板水平段的下端面，条板的竖直段位于一号通槽外，且条板的竖直段与碾碎筐的左端之间通过固定螺栓相连。
[0012]优选技术方案五：所述的磁选仓右侧内部设有表面刮动板，表面刮动板的左端与磁选辊的环向表面接触。
[0013]优选技术方案六：所述的表面刮动板为两段式结构，组成表面刮动板200的两段结构之间通过带有扭簧的销轴转动相连，表面刮动板的右端前后对称开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有延伸板，延伸板远离滑动凹槽的一端与磁选仓的侧端相插接，延伸板位于磁选仓外的一端的上端卡接有用以限制延伸板前后自由度的限位板，磁选仓的侧表面与限位板的侧端面接触。
[0014]优选技术方案七：所述的磁选仓左右两端的上端面均卡接有T型板，T型板面对磁选仓内部的一端安装有与磁选仓左右两端内壁形状相同的内置板，内置板贴于磁选仓的内侧壁放置于磁选仓内。
[0015]优选技术方案八：所述的储存箱的左上端卡接有内部安装有纱布的回型板，回型板的右端面与最底层磁选仓左端表面接触。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术设计的一种钢渣磁选机，设置有多个磁选单元，多个磁选单元从上往下的排布且磁选单元之间相通，如此布置磁选单元所带来的好处为：使钢渣可得到多重磁选处理，钢渣的磁选处理更为充分，以此来提高钢渣中含铁物质的选取效果，同时单个磁选单元还可对含铁物质再进行双重磁选处理，以分离其内夹带的不含铁物质，进而进一步提高钢渣中含铁物质的分离程度。
[0017]2、本专利技术设置的表面刮动板可对磁选辊的表面进行同步刮除，以降低含铁物质于磁选辊表面的残留量，同时对磁选辊起到表面清洁的作用。
[0018]3、本专利技术设置的承接件既可起到承接含铁物质的作用，又可对含铁物质进行再磁选处理，进而使得含铁物质的选取更为彻底。
[0019]4、本专利技术中的碾碎筐、碾碎平板、碾碎圆柱和液压缸整体可对钢渣进行粉碎处理，以便更为充分的选取钢渣内的含铁物质。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0022]图2为单个磁选单元、横向框架板、堆叠支架、二号电动推杆、板块和侧向安装板的立体结构示意图。
[0023]图3为图1中结构的半剖视图(从前往后看)。
[0024]图4为图3中附图标记为X的放大图。
[0025]图5为磁选仓、电机、磁选辊、表面刮动板、承接件、延伸板和限位板的立体结构示意图。
[0026]图6为在图5中结构的基础上去除磁选仓后的立体结构示意图。
[0027]图7为拨动板、矩形伸缩柱、耳板和外置电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣磁选机，包括两组机体框架(1)和三组磁选单元(2)，其特征在于：每组所述的机体框架(1)由横向框架板(10)、堆叠支架(11)和置地支架(12)组成，所述的横向框架板(10)从上往下等距离排布，相邻横向框架板(10)之间通过堆叠支架(11)相连，堆叠支架(11)左右对称排布，最低层横向框架板(10)的下端面左右对称安装有置地支架(12)，置地支架(12)安装在地面上，两组机体框架(1)之间设有三组磁选单元(2)，三组磁选单元(2)从上往下排布，其中最上层的磁选单元(2)与最下层的磁选单元(2)位于同一竖直线上，中层磁选单元(2)位于竖直线的左侧；所述的磁选单元(2)包括呈漏斗结构的磁选仓(20)、磁选辊(21)、芯轴(22)、电机(23)、拨动板(24)、矩形伸缩柱(25)、耳板(26)、外置电动滑块(27)和用以承接含铁物质的承接件(28)，磁选仓(20)设于前后正相对的横向框架板(10)之间，磁选仓(20)上端内部安装有电磁铁的磁选辊(21)，磁选辊(21)的前端安装有芯轴(22)，芯轴(22)与磁选仓(20)的前端之间转动连接，磁选辊(21)的后端与电机(23)输出轴相连，电机(23)安装在磁选仓(20)的后端面，磁选仓(20)的下端面左右对称开设有输料通槽，左右相邻的输料通槽之间布置有拨动板(24)，拨动板(24)的下端通过销轴转动安装于磁选仓(20)的前后内侧壁之间，拨动板(24)所连销轴的前后两端对称安装有矩形伸缩柱(25)，矩形伸缩柱(25)伸缩端通过销轴转动安装有耳板(26)，耳板(26)的上端与磁选仓(20)的侧表面之间连接有外置电动滑块(27)，承接件(28)设于磁选仓(20)的下端，其中最底层的承接件(28)的正左侧布置有用以承接磁选处理后的钢渣的储存箱(29)，储存箱(29)右端与最底层磁选仓(20)左下端的输料通槽正相对，最上层磁选仓(20)与最下层磁选仓(20)背对承接件(28)的一侧以及中层磁选仓(20)的左右两侧均设置有两个倾斜设置的圆辊(210)，圆辊(210)转动安装在磁选仓(20)的前后内侧壁之间，圆辊(210)内部安装有电磁铁；所述的承接件(28)包括矩形筐(280)、输送板(281)和承接托盘(282)，矩形筐(280)的上端面与磁选仓(20)的下端面接触，仅有单个输料通槽与其相邻的矩形筐(280)的内部相通，最底层的矩形筐(280)滑动安装在置地支架(12)之间，剩余矩形筐(280)滑动安装在横向框架板(10)之间，矩形筐(280)的左右内侧壁均安装有一个输送板(281)，同一矩形筐(280)内的输送板(281)上下交错排布，且输送板(281)的相背端向上倾斜，所述的输送板(281)的前端面沿横向方向等距离开设有孔槽，孔槽内安装有电磁铁，矩形筐(280)的下端滑动安装有承接托盘(282)；所述的芯轴(22)的前端贯穿磁选仓(20)前端，且芯轴(22)远离磁选仓(20)的一端与和其相邻的横向框架板(10)之间滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保全，张建宇，彭亮，赵凤彪，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：